CN217417337U

CN217417337U - 一种贴片电感自动上料机构

Info

Publication number: CN217417337U
Application number: CN202221398253.5U
Authority: CN
Inventors: 曾宁徽
Original assignee: Shenzhen Chixing Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Chixing Technology Co ltd
Priority date: 2022-06-07
Filing date: 2022-06-07
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2032-06-07

Abstract

本实用新型公开了一种贴片电感自动上料机构，包括工作台和龙门架，所述工作台设置有可前后移动的滑板；所述滑板可选择性安装有料盘；所述龙门架上设置有推块；其中：所述料盘上设置有用于放置电感的料槽，所述滑板上设置有至少2个定位销，所述料盘上设置有和所述定位销数量相同且对应适配的定位孔；上料时，所述推块从所述料槽的一端敞口推进，以使得：所述料槽中的电感从料槽的另一端敞口推出。如此，通过设计一种贴片电感自动上料机构，提高了贴片电感生产的自动化程度，从而，在贴片电感的检测或包装过程中，实现了自动上料，提高了生产效率。

Description

一种贴片电感自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及电感上料机构领域，特别是涉及一种贴片电感自动上料机构。

背景技术

现有的贴片电感在生产过程中会涉及到自动检测和自动包装等步骤，但是，现有的贴片电感的上料通常是使用人工放料或者机械手抓取电感，将其放在传动带上；采用人工放料的上料方式，存在人工成本高，导致制造成本变高的问题，而采用机械手放料的方式，也存在抓取效率慢，机械手机构组装复杂，其制造成本高，不适于推广使用的问题。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种贴片电感自动上料机构，其提高了贴片电感生产的自动化程度，从而，在贴片电感的检测或包装过程中，实现了自动上料，提高了生产效率；同时，本实用新型之上料机构所采用的零部件较少，兼具有制造成本低、维修方便、控制方式简单等优势。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种贴片电感自动上料机构，包括工作台和设置于工作台上的龙门架，所述工作台于龙门架的下侧设置有可前后移动的滑板；所述滑板可选择性安装有料盘；所述龙门架上设置有可左右移动的推块；其中：

所述料盘上设置有用于放置电感的料槽，所述料槽沿左右方向延伸，并且，所述料槽的左右两端敞口设置；以及，所述滑板上设置有至少2个定位销，所述料盘上设置有和所述定位销数量相同且对应适配的定位孔；

上料时，所述推块从所述料槽的一端敞口推进，以使得：所述料槽中的电感从料槽的另一端敞口推出。

作为一种优选方案，所述料槽的右端设置有对电感限位的限位部；上料时，所述推块从料槽的右端推入，将料槽中的电感从料槽的左端推出。

作为一种优选方案，所述限位部自所述料槽的前侧壁面和/或后侧壁面一体延伸而成。

作为一种优选方案，所述料槽于所述料盘上沿前后方向间距设置有若干个。

作为一种优选方案，所述龙门架上设置有用于驱动所述推块左右移动的第一电机，且，所述第一电机通过传动皮带驱动连接所述推块；其中：

所述龙门架上还设置有沿左右方向延伸的滑轨，所述推块连接有和所述滑轨适配的滑块。

作为一种优选方案，所述工作台上设置有驱动所述滑板前后移动的第二电机，其中：所述第二电机通过滚珠丝杆驱动连接所述滑板。

作为一种优选方案，所述工作台上沿前后方向间距设置有若干个用于监测滑板位置的第一位置传感器；

还包括有主控单元，所述主控单元电性连接所述第一位置传感器。

作为一种优选方案，所述龙门架沿左右方向间距设置有若干个用于监测推块位置的第二位置传感器，且，所述第二位置传感器电性连接于所述主控单元。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计一种贴片电感自动上料机构，提高了贴片电感生产的自动化程度，从而，在贴片电感的检测或包装过程中，实现了自动上料，提高了生产效率；同时，本实用新型之上料机构所采用的零部件较少，兼具有制造成本低、维修方便、控制方式简单等优势；其次，料盘的设计简单、巧妙，能够同时存放大量的电感，并且，由于其结构较为简单，制造难度也低，有效地控制了成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的立体示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型之实施例另一角度的立体示意图；

图4为本实用新型之实施例的分解示意图；

图5为本实用新型之实施例中料盘的平面示意图。

附图标识说明：

10、工作台；11、第二电机；12、滚珠丝杆；13、第一位置传感器；20、龙门架；21、推块；211、基部；212、推动部；213、驱动部；22、第一电机；23、滑轨；24、滑块；25、第二位置传感器；30、滑板；31、定位销；40、料盘；41、料槽；411、限位部；42、定位孔；50、电感。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照附图1至图5,在本实用新型实施例中的一种贴片电感自动上料机构，包括工作台10和设置于工作台10上的龙门架20，所述工作台10于龙门架20的下侧设置有可前后移动的滑板30；所述滑板30可选择性安装有料盘40；所述龙门架20上设置有可左右移动的推块21；其中：

所述料盘40上设置有用于放置电感50的料槽41，所述料槽41沿左右方向延伸，并且，所述料槽41的左右两端敞口设置；以及，所述滑板30上设置有至少2个定位销31，所述料盘40上设置有至少2个和所述定位销31适配的定位孔42；

上料时，将料盘40放置于滑板30上，并使定位销31和定位孔42相应匹配；工作时，所述滑板30往后移动，并使得所述料槽41位于所述推块21的正下方；接着，所述推块21从所述料槽41的一端敞口推进，以使得：所述料槽41中的电感50从料槽41的另一端敞口被推出。

如此，通过设计一种贴片电感自动上料机构，提高了贴片电感50生产的自动化程度，从而，在贴片电感50的检测或包装过程中，实现了自动上料，提高了生产效率；同时，本实用新型之上料机构所采用的零部件较少，兼具有制造成本低、维修方便、控制方式简单等优势。

具体而言：所述料槽41的右端设置有对电感50限位的限位部411；从而在装料和移动料盘40过程中，防止贴片电感50从料槽41的右侧敞口滑出，进一步方便了料盘的装载和移动；在上料时，所述推块21从料槽41的右端推入，将料槽41中的电感50从料槽41的左端推出。具体地说，所述限位部411可以自所述料槽41的前侧壁面和/或后侧壁面一体延伸而成。

优选地，所述料槽41于所述料盘40上沿前后方向间距设置有若干个；从而，一个料盘40能够盛装电感50的数量呈倍数的增加；同时，也减少了工作人员更换料盘40的次数，提高了上料效率。

进一步地说，所述龙门架20上设置有用于驱动所述推块21左右移动的第一电机22，且，所述第一电机22通过传动皮带驱动连接所述推块21；其中：所述龙门架20上还设置有沿左右方向延伸的滑轨23，所述推块21连接有和所述滑轨23适配的滑块24。

所述工作台10上设置有驱动所述滑板30前后移动的第二电机11，其中：所述第二电机11通过滚珠丝杆12驱动连接所述滑板30。

此处，需说明的是，电机通过传动皮带驱动连接滑块和通过滚珠丝杆12驱动连接滑板，已是现有成熟技术，其具体结构（滚珠、滑块24、丝杆之间的装配）在此不做赘述。如此，通过对驱动结构的具体设计，使得所述推块21和滑板30均具有移动精准度更高、磨损更少、使用寿命更长、平衡稳定性更好等诸多优势。

进一步地，所述工作台10上沿前后方向间距设置有若干个用于监测滑板30位置的第一位置传感器13；还包括有主控单元，所述主控单元电性连接所述第一位置传感器13。

所述龙门架20沿左右方向间距设置有若干个用于监测推块21位置的第二位置传感器25，且，所述第二位置传感器25电性连接于所述主控单元。

如此，实现主控单元对上料机构各模组的实时监测，提高了上料工作的安全、稳定性。

进一步地，所述推块21为“Z”形，其具有基部211、连接于基部211一侧的推动部212、连接于基部211另一侧的驱动部213，所述滑块24连接于所述基部211，所述推块21通过推动部212推动电感50，通过驱动部213连接于传动皮带。以及，所述滑块24、电机可拆卸式安装于相应的龙门架20、工作台10，具有拆装方便、适于维修的优势，在此不做赘述。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过设计一种贴片电感自动上料机构，提高了贴片电感生产的自动化程度，从而，在贴片电感50的检测或包装过程中，实现了自动上料，提高了生产效率；同时，本实用新型之上料机构所采用的零部件较少，兼具有制造成本低、维修方便、控制方式简单等优势；其次，料盘的设计简单、巧妙，能够同时存放大量的电感，并且，由于其结构较为简单，制造难度也低，有效地控制了成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种贴片电感自动上料机构，其特征在于：包括工作台和设置于工作台上的龙门架，所述工作台于龙门架的下侧设置有可前后移动的滑板；所述滑板可选择性安装有料盘；所述龙门架上设置有可左右移动的推块；其中：

2.根据权利要求1所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述料槽的右端设置有对电感限位的限位部；上料时，所述推块从料槽的右端推入，将料槽中的电感从料槽的左端推出。

3.根据权利要求2所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述限位部自所述料槽的前侧壁面和/或后侧壁面一体延伸而成。

4.根据权利要求3所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述料槽于所述料盘上沿前后方向间距设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述龙门架上设置有用于驱动所述推块左右移动的第一电机，且，所述第一电机通过传动皮带驱动连接所述推块；其中：

6.根据权利要求5所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述工作台上设置有驱动所述滑板前后移动的第二电机，其中：所述第二电机通过滚珠丝杆驱动连接所述滑板。

7.根据权利要求1所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述工作台上沿前后方向间距设置有若干个用于监测滑板位置的第一位置传感器；

8.根据权利要求7所述的一种贴片电感自动上料机构,其特征在于：所述龙门架沿左右方向间距设置有若干个用于监测推块位置的第二位置传感器，且，所述第二位置传感器电性连接于所述主控单元。