CN217417333U - 一种铝合金模板生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金模板生产用上料装置，包括支撑台、移动板和安装架，所述支撑台上表面一端固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有与支撑台上端表面固定连接的电动推杆，电动推杆输出端固定连接有与两个所述限位板之间滑动连接的放料板，所述安装架内部两端均开设有滑槽，滑槽内部设置有与滑槽滑动连接的滑块，滑块一端固定连接有与安装架内部滑动连接的推板，推板一侧表面固定连接有两个推杆，所述安装架右侧表面固定连接有双向电机一。本实用新型所述的一种铝合金模板生产用上料装置，便于对铝合金模板进行上料处理，从而降低有工作人员的工作强度，还便于加工时工作人员一个一个的进行加工处理。

Description

一种铝合金模板生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模板生产技术领域，特别是涉及一种铝合金模板生产用上料装置。

背景技术

铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

传统的铝合金模板在进行生产时需要通过人工搬运铝合金模板到工作台表面进行加工处理，比较费力，然后生产人员还需要在搬运之后堆在一起的铝合金模板进行一个一个的取出加工，比较麻烦，为此，我们提出有一种铝合金模板生产用上料装置。

实用新型内容

本实用新型提供有一种铝合金模板生产用上料装置，解决有现有技术中传统的铝合金模板在进行生产时需要通过人工搬运铝合金模板到工作台表面进行加工处理，比较费力，然后生产人员还需要在搬运之后堆在一起的铝合金模板进行一个一个的取出加工，比较麻烦的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括支撑台、移动板和安装架，所述支撑台上表面一端固定连接有两个限位板，两个所述限位板之间设置有与支撑台上端表面固定连接的电动推杆，电动推杆输出端固定连接有与两个所述限位板之间滑动连接的放料板，所述安装架内部两端均开设有滑槽，滑槽内部设置有与滑槽滑动连接的滑块，滑块一端固定连接有与安装架内部滑动连接的推板，推板一侧表面固定连接有两个推杆，所述安装架右侧表面固定连接有双向电机一，双向电机一输出端固定连接有贯穿安装架并与贯穿部位转动连接的旋转螺杆，旋转螺杆贯穿推板并与贯穿部位螺纹连接，所述安装架内部一端开设的滑槽内部一侧设置有与双向电机一电性连接的停止按钮，所述安装架内部一端开设的滑槽内部另一侧设置有与双向电机一电性连接的行程开关，所述支撑台与移动板之间设置有升降机构。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两个所述限位板一端上表面均固定连接有两个挡板，所述安装架下端与支撑台上端之间通过安装杆固定连接。

进一步，所述安装架与两个所述限位板之间固定连接，所述旋转螺杆一侧固定连接有限位圆板。

进一步，所述移动板上端表面开设有限位槽，所述升降机构包括双向螺杆、移动块和双向电机二。

进一步，所述移动块与限位槽内部滑动连接，所述移动块设置的数量为两个。

进一步，所述双向螺杆贯穿移动块并与贯穿部位螺纹连接，所述双向螺杆贯穿移动板并与贯穿部位通过轴承转动连接。

进一步，所述双向电机二与移动板一侧固定连接，所述双向螺杆一侧与双向电机二输出端固定连接，所述移动块上端通过铰接板与支撑台下端表面设置的铰接块铰接连接。

进一步，所述支撑台下表面四角处均固定连接有下端与移动板上端表面固定连接的伸缩筒，所述移动板下表面四角处均固定连接有带有锁紧功能的万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供有一种铝合金模板生产用上料装置，具有以下优点：

1、通过设置的电动推杆、放料板、安装架、推板、双向电机一、推杆、旋转螺杆、滑槽、滑块、停止按钮和行程开关之间的配合作用，便于对铝合金模板进行一个一个的上料处理，从而便于工作人员进行加工处理；

2、通过设置的升降机构可以根据工作台的高度对上料的高度进行调节处理，从而便于上料作业的进行，通过设置的挡板可以对铝合金模板上料时起到限位作用，避免铝合金模板输送过头不利于上料。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为有能够更清楚有解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种铝合金模板生产用上料装置的结构示意图；

图2为图1提供的一种铝合金模板生产用上料装置中安装架的俯视示意图；

图3为本实用新型中一种铝合金模板生产用上料装置中安装架的俯视剖视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、限位板；2、电动推杆；3、放料板；4、安装架；5、推板；6、双向电机一；7、推杆；8、旋转螺杆；9、支撑台；10、伸缩筒；11、移动板；12、双向螺杆；13、移动块；14、双向电机二；15、停止按钮；16、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为有说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为有描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，本实用新型提供有一种铝合金模板生产用上料装置，包括支撑台9、移动板11和安装架4，所述支撑台9上表面一端固定连接有两个限位板1，两个所述限位板1之间设置有与支撑台9上端表面固定连接的电动推杆2，电动推杆2输出端固定连接有与两个所述限位板1之间滑动连接的放料板3，所述安装架4内部两端均开设有滑槽，滑槽内部设置有与滑槽滑动连接的滑块，滑块一端固定连接有与安装架4内部滑动连接的推板5，推板5一侧表面固定连接有两个推杆7，所述安装架4右侧表面固定连接有双向电机一6，双向电机一6输出端固定连接有贯穿安装架4并与贯穿部位转动连接的旋转螺杆8，旋转螺杆8贯穿推板5并与贯穿部位螺纹连接，所述安装架4内部一端开设的滑槽内部一侧设置有与双向电机一6电性连接的停止按钮15，所述安装架4内部一端开设的滑槽内部另一侧设置有与双向电机一6电性连接的行程开关16，所述支撑台9与移动板11之间设置有升降机构。

优选的，两个所述限位板1一端上表面均固定连接有两个挡板，所述支撑台9上表面前端设置的限位板1表面设置有控制器，所述安装架4下端与支撑台9上端之间通过安装杆固定连接。

优选的，所述安装架4与两个所述限位板1之间固定连接，所述旋转螺杆8一侧固定连接有限位圆板，限位圆板可以对推板5起到限位作用。

优选的，所述移动板11上端表面开设有限位槽，所述升降机构包括双向螺杆12、移动块13和双向电机二14。

优选的，所述移动块13与限位槽内部滑动连接，所述移动块13设置的数量为两个。

优选的，所述双向螺杆12贯穿移动块13并与贯穿部位螺纹连接，所述双向螺杆12贯穿移动板11并与贯穿部位通过轴承转动连接。

优选的，所述双向电机二14与移动板11一侧固定连接，所述双向螺杆12一侧与双向电机二14输出端固定连接，所述移动块13上端通过铰接板与支撑台9下端表面设置的铰接块铰接连接。

优选的，所述支撑台9下表面四角处均固定连接有下端与移动板11上端表面固定连接的伸缩筒10，所述移动板11下表面四角处均固定连接有带有锁紧功能的万向轮，通过设置的伸缩筒10可以提高支撑台9升降时的稳定性。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供有一种铝合金模板生产用上料装置，使用时，通过把铝合金模板放置在放料板3上端进行堆积，堆积完成之后移动整个装置，使整个装置移动到合适的位置，然后通过升降机构可以对上料的高度进行调节，调节到与工作台相配合的上料高度时停止，然后通过按下控制器上端的按钮，使双向电机一6启动，从而通过旋转螺杆8的作用带动推板5通过滑块和滑槽的配合进行移动，从而带动推杆7进行移动，对铝合金模板进行推动，从而使单个铝合金模板上料到工作台表面进行加工处理，当推板5带动滑块在滑槽内部移动时按下行程开关16时，行程开关16控制双向电机一6反向旋转，从而使旋转螺杆8反向旋转，从而使推板5带动推杆7进行反向移动，移动到滑块按下停止按钮15时控制双向电机一6停止运作，然后在控制电动推杆2带动放料板3进行上移，从而使放料板3上端堆积的铝合金模板进行移动，移动到与挡板贴合使停止，从而等待下一次的上料作业。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金模板生产用上料装置，包括支撑台(9)、移动板(11)和安装架(4)，其特征在于，所述支撑台(9)上表面一端固定连接有两个限位板(1)，两个所述限位板(1)之间设置有与支撑台(9)上端表面固定连接的电动推杆(2)，电动推杆(2)输出端固定连接有与两个所述限位板(1)之间滑动连接的放料板(3)，所述安装架(4)内部两端均开设有滑槽，滑槽内部设置有与滑槽滑动连接的滑块，滑块一端固定连接有与安装架(4)内部滑动连接的推板(5)，推板(5)一侧表面固定连接有两个推杆(7)，所述安装架(4)右侧表面固定连接有双向电机一(6)，双向电机一(6)输出端固定连接有贯穿安装架(4)并与贯穿部位转动连接的旋转螺杆(8)，旋转螺杆(8)贯穿推板(5)并与贯穿部位螺纹连接，所述安装架(4)内部一端开设的滑槽内部一侧设置有与双向电机一(6)电性连接的停止按钮(15)，所述安装架(4)内部一端开设的滑槽内部另一侧设置有与双向电机一(6)电性连接的行程开关(16)，所述支撑台(9)与移动板(11)之间设置有升降机构。

2.根据权利要求1所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，两个所述限位板(1)一端上表面均固定连接有两个挡板，所述安装架(4)下端与支撑台(9)上端之间通过安装杆固定连接。

3.根据权利要求1所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述安装架(4)与两个所述限位板(1)之间固定连接，所述旋转螺杆(8)一侧固定连接有限位圆板。

4.根据权利要求1所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述移动板(11)上端表面开设有限位槽，所述升降机构包括双向螺杆(12)、移动块(13)和双向电机二(14)。

5.根据权利要求4所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述移动块(13)与限位槽内部滑动连接，所述移动块(13)设置的数量为两个。

6.根据权利要求4所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述双向螺杆(12)贯穿移动块(13)并与贯穿部位螺纹连接，所述双向螺杆(12)贯穿移动板(11)并与贯穿部位通过轴承转动连接。

7.根据权利要求4所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述双向电机二(14)与移动板(11)一侧固定连接，所述双向螺杆(12)一侧与双向电机二(14)输出端固定连接，所述移动块(13)上端通过铰接板与支撑台(9)下端表面设置的铰接块铰接连接。

8.根据权利要求1所述一种铝合金模板生产用上料装置，其特征在于，所述支撑台(9)下表面四角处均固定连接有下端与移动板(11)上端表面固定连接的伸缩筒(10)，所述移动板(11)下表面四角处均固定连接有带有锁紧功能的万向轮。

Images