CN217417125U - 一种回转窑进料螺旋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑进料螺旋设备，属于回转窑技术领域，包括入料仓以及螺旋给料机，螺旋给料机包括筒体、安装有螺旋叶片的螺旋轴以及与螺旋轴连接的驱动电机，所述螺旋轴贯穿所述筒体的内腔且沿筒体的轴线设置，所述筒体上设有入料口和下料口，所述入料口与所述入料仓通过法兰连接，所述下料口用于将螺旋给料机内的物料输出至回转窑，在所述入料口处设置有烘干热风机，烘干热风机的送风管道与入料口连通，其目的在于，减少进料螺旋卡停事故的发生，降低设备损坏风险，进而提高生产效率。

Description

一种回转窑进料螺旋设备

技术领域

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑进料螺旋设备。

背景技术

回转窑进料螺旋由筒体、主轴+叶片、减速机、电机组成。生产过程中由上部皮运机输送物料至螺旋上部，经过叶片旋转进入回转窑进行干燥。筒体直径Φ426mm且为锥形，现在随着产量扩能提升再加上物料干湿不均，在锥形筒体末端会形成非常大的力矩，很容易造成螺旋堵料卡死，严重时每星期电机跳停至少三次，需要安排三人进行2小时清理，费时费力且耽误生产。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种回转窑进料螺旋设备，其目的在于，减少进料螺旋卡停事故的发生，降低设备损坏风险，进而提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种回转窑进料螺旋设备，包括入料仓以及螺旋给料机，螺旋给料机包括筒体、安装有螺旋叶片的螺旋轴以及与螺旋轴连接的驱动电机，所述螺旋轴贯穿所述筒体的内腔且沿筒体的轴线设置，所述筒体上设有入料口和下料口，所述入料口与所述入料仓通过法兰连接，所述下料口用于将螺旋给料机内的物料输出至回转窑，在所述入料口处设置有烘干热风机，烘干热风机的送风管道与入料口连通。

采用上述技术方案，通过在入料口处设置有烘干热风机，进料时，烘干热风机从螺旋给料机的入料口处吹入热风，一方面，热风可以对入料口连续通过的物料进行风干，另一方面热风在通过筒体的内腔，最终从下料口吹出，在入料口、内腔以及下料口形成热风通道，可以对干湿不均的物料进行持续热风烘干，减少筒体内物料中的湿度，进而可以避免筒体内发生螺旋堵料卡死。

优选的，所述螺旋给料机的入料口的侧壁上开设有通孔，所述通孔与烘干热风机的送风管道连通。

优选的，所述回转窑进料螺旋设备还包括还包括控制器，所述下料口处设有流速感应器，所述流速感应器与所述控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接。流速感应器可以实时监测下料口的下料流速，控制器根据流速感应器监测到的信号反馈，根据下料流速大小来判断是否出现筒体内发生螺旋堵料卡死的情况，当判断可能发生物料堵塞的情况，控制变频电机输出轴的转速，降低螺旋轴的转速或者直接自动停止变频电机的工作，工作人员再进行主动疏通，进而避免螺旋轴被动卡死损坏。

优选的，所述回转窑进料螺旋设备还包括与控制器电连接的故障警报器，所述故障警报器包括红色LED灯和蜂鸣器，当发生螺旋给料机卡死的情况，故障警报器第一时间向操作人员发出警报，提高了检修效率。

进一步的，所述入料仓的出料口处设置有闸板阀。

进一步的，所述法兰包括两个法兰盘，其中一个法兰盘与入料仓的出料口连接，另一个法兰盘与螺旋给料机的入料口连接，且两个法兰盘之间固定连接。

进一步的，所述驱动电机为变频电机。

进一步的，还包括用于固定所述驱动电机的第一支架和第二支架，所述螺旋轴的两端分别与第一支架和第二支架转动连接。

进一步的，所述螺旋轴与驱动电机之间连接有减速机；所述驱动电机、螺旋轴与减速机之间均是通过联轴器连接。

进一步的，所述筒体的形状为中空的圆柱形。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过在入料口处设置有烘干热风机，进料时，烘干热风机从螺旋给料机的入料口处吹入热风，一方面，热风可以对入料口连续通过的物料进行风干，另一方面热风在通过筒体的内腔，最终从下料口吹出，在入料口、内腔以及下料口形成热风通道，可以对干湿不均的物料进行持续热风烘干，减少筒体内物料中的湿度，进而可以避免筒体内发生螺旋堵料卡死。

2.所述下料口处设有流速感应器，所述流速感应器与所述控制器电连接，所述控制器与驱动电机电连接。流速感应器可以实时监测下料口的下料流速，控制器根据流速感应器监测到的信号反馈，根据下料流速大小来判断是否出现筒体内发生螺旋堵料卡死的情况，当判断可能发生物料堵塞的情况，控制变频电机输出轴的转速，降低螺旋轴的转速或者直接自动停止变频电机的工作，工作人员再进行主动疏通，进而避免发生螺旋轴被动卡死损坏的风险。

3.还设置有与控制器电连接的故障警报器，所述故障警报器包括红色LED灯和蜂鸣器，当发生螺旋给料机卡死的情况，故障警报器第一时间向操作人员发出警报，提高了检修效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型中一种回转窑进料螺旋设备的结构示意图；

附图标记

1-入料仓、2-筒体、3-螺旋叶片、4-螺旋轴、5-驱动电机、6-入料口、7-下料口、8-烘干热风机、9-送风管道、10-控制器、11-流速感应器、12-故障警报器、13-闸板阀、14-第一支架、15-第二支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1对本实用新型作详细说明。

一种回转窑进料螺旋设备，包括入料仓1以及螺旋给料机，螺旋给料机包括筒体2、安装有螺旋叶片3的螺旋轴4以及与螺旋轴4连接的驱动电机5，具体的，所述驱动电机5为变频电机，所述螺旋轴4贯穿所述筒体2的内腔且沿筒体2的轴线设置，所述筒体2上设有入料口6和下料口7，所述入料口6与所述入料仓1通过法兰连接，所述入料仓1的出料口的法兰上方设置有闸板阀13，所述下料口7用于将螺旋给料机内的物料输出至回转窑，工作时，上方的皮运机输送物料至入料仓1内，闸板阀13打开，物料进入到螺旋给料机入料口6中，经由螺旋轴4旋转，在螺旋叶片3的旋转推进下，从筒体2内输送至下料口7中，最终物料输出至回转窑。

实际工作中，由于筒体2的形状为锥形，现在随着产量扩能提升再加上物料干湿不均，在锥形筒体2末端会形成非常大的力矩，很容易造成螺旋堵料卡死，严重时每星期电机跳停至少三次，需要安排三人进行2小时清理，费时费力且耽误生产。

为了解决上述问题，本实用新型中在所述入料口6处设置有烘干热风机8，烘干热风机8的送风管道9与入料口6连通，具体的，所述螺旋给料机的入料口6的侧壁上开设有通孔，所述通孔与烘干热风机8的送风管道9连通。

通过在入料口6处设置有烘干热风机8，进料时，烘干热风机8从螺旋给料机的入料口6处吹入热风，一方面，热风可以对入料口6连续通过的物料进行风干，另一方面热风在通过筒体2的内腔，最终从下料口7吹出，在入料口6、内腔以及下料口7形成热风通道，可以对干湿不均的物料进行持续热风烘干，减少筒体2内物料中的湿度，进而可以避免筒体2内发生螺旋堵料卡死。

本实施例中，所述回转窑进料螺旋设备还包括PLC控制器10，以及与PLC控制器10信号连接的流速感应器11和故障警报器12，所述流速感应器11固设在下料口7的管壁上并外接有电源，所述流速感应器11通过雷达波测量下料速度，流速感应器11由于与物料没有直接接触，从而延长了使用寿命；所述故障警报器12包括红色LED灯和蜂鸣器。

工作时，流速感应器11可以实时监测下料口7的下料流速，PLC控制器10根据流速感应器11监测到的信号反馈，根据下料流速大小来判断是否出现筒体2内发生螺旋堵料卡死的情况，当判断可能发生物料堵塞的情况，控制变频电机输出轴的转速，降低螺旋轴4的转速或者直接自动停止变频电机的工作，并控制故障警报器12进行报警，工作人员再进行主动疏通，进而避免螺旋轴4被动卡死损坏。

具体的，所述流速感应器11设置有流速下限阈值，当流速低于第一流速阈值时，PLC控制器10判断螺旋给料机可能出现堵塞的情况，输出指令降低变频电机输出轴的转速，故障警报器12运行，提示操作人员检查调试设备工作状态；当流速降低为零时，PLC控制器10判断螺旋给料机出现卡停故障，输出指令停止变频电机的运行，故障警报器12运行，提示操作人员检查维修设备，快速对螺旋给料机中的物料进行疏通，进而避免发生螺旋轴4被动卡死损坏的风险。

本实施例中，所述法兰包括两个法兰盘，其中一个法兰盘与入料仓1的出料口连接，另一个法兰盘与螺旋给料机的入料口6连接，且两个法兰盘之间固定连接。

本实施例中，还包括用于固定所述驱动电机5的第一支架14和第二支架15，所述螺旋轴4的两端分别与第一支架14和第二支架15通过旋转轴承实现转动连接。

本实施例中，所述螺旋轴4与驱动电机5之间连接有减速机；所述驱动电机5、螺旋轴4与减速机之间均是通过联轴器连接。

本实施例中，所述筒体2的形状由现有的锥形改造为Φ480mm中空的圆柱形筒体2，改造成圆柱形筒体2使力矩相对均匀，相应的将叶片外径进行扩大改造，进一步减少螺旋给料机发生物料卡停的风险。

本实施例中，筒体2和螺旋叶片3材质均为304不锈钢。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的PLC控制器10以及其自动控制程序，为本领域技术人员均可根据现有技术中类似控制程序的原理实现在本实用新型场景的应用，所述PLC控制器10以及其自动控制程序不是本实用新型的创造性所在。

涉及到电路和烘干热风机8为现有技术，本领域技术人员使用现有的烘干热风机8完全可以实现本实用新型的目的，故对本实用新型涉及到的电路烘干热风机8的具体构造无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种回转窑进料螺旋设备，包括入料仓(1)以及螺旋给料机，螺旋给料机包括筒体(2)、安装有螺旋叶片(3)的螺旋轴(4)以及与螺旋轴(4)连接的驱动电机(5)，所述螺旋轴(4)贯穿所述筒体(2)的内腔且沿筒体(2)的轴线设置，所述筒体(2)上设有入料口(6)和下料口(7)，所述入料口(6)与所述入料仓(1)通过法兰连接，所述下料口(7)用于将螺旋给料机内的物料输出至回转窑，其特征在于，在所述入料口(6)处设置有烘干热风机(8)，烘干热风机(8)的送风管道(9)与入料口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述螺旋给料机的入料口(6)的侧壁上开设有通孔，所述通孔与烘干热风机(8)的送风管道(9)连通。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，还包括控制器(10)，所述下料口(7)处设有流速感应器(11)，所述流速感应器(11)与所述控制器(10)电连接，所述控制器(10)与驱动电机(5)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，还包括与控制器(10)电连接的故障警报器(12)，所述故障警报器(12)包括红色LED灯和蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述入料仓(1)的出料口处设置有闸板阀(13)。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述法兰包括两个法兰盘，其中一个法兰盘与入料仓(1)的出料口连接，另一个法兰盘与螺旋给料机的入料口(6)连接，且两个法兰盘之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述驱动电机(5)为变频电机。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，还包括用于固定所述驱动电机(5)的第一支架(14)和第二支架(15)，所述螺旋轴(4)的两端分别与第一支架(14)和第二支架(15)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述螺旋轴(4)与驱动电机(5)之间连接有减速机；所述驱动电机(5)、螺旋轴(4)与减速机之间均是通过联轴器连接。

10.根据权利要求1所述的一种回转窑进料螺旋设备，其特征在于，所述筒体(2)的形状为中空的圆柱形。

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