CN219955366U - 一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，包括加湿搅拌机、储料仓；加湿搅拌机的进料口与渣仓的放渣口通过管道连通，加湿搅拌机的出料口与储料仓的进料口通过管道连通；储料仓的出料口下端固定连接有下料管，下料管与储料仓的出料口之间固定设置有出料隔离门。其优点在于：干渣从渣仓放渣口进入湿搅拌机内搅拌后排出，排出的炉渣相互粘附无法扬尘，无需在密封环境下操作；非密封性车辆可以对加湿炉渣进行运输，无需重新投入设备，既降低了电厂成本投入，又保障了员工作业环境；在渣仓底部设置有备用排渣口、降低了故障停机风险，系统可靠性高；在储料仓出料口处设有振打器，有效避免了炉渣粘连内壁导致排渣不畅。

Description

一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统

技术领域：

本实用新型涉及锅炉排渣系统领域，特别涉及一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统。

背景技术：

目前，火力发电厂发电机组的锅炉排渣主要采用干式排渣系统，其工作流程如下：燃煤锅炉产生的高温底渣落入渣井内，在冷风作用下充分燃烧并冷却由输送钢带送出，再通过碎渣机变成可以直接储存和运输的冷炉渣，冷炉渣经斗式提升机输送进入渣仓内，由于渣仓可以储存一定容量的炉渣，通过炉渣排渣设施定期排渣即可。

但是，渣仓在排渣过程中存在以下问题：(1)为避免干式放渣系统在放渣过程中产生的烟气、飞渣等有害物质破坏环境，放渣需在完全封闭环境下操作，对设施密封性要求高；(2)火力电厂内运输车辆多为非密封性车辆，上述车辆运输炉渣时产生大量灰尘，无法满足炉渣排渣要求，增加运输设备导致电厂成本大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种减少干式排渣系统放渣灰尘、降低放渣密封要求的湿式放渣系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，包括加湿搅拌机、储料仓；所述加湿搅拌机的进料口与渣仓的放渣口通过管道连通，所述加湿搅拌机的出料口与所述储料仓的进料口通过管道连通；所述储料仓的出料口通过出料隔离门固定连接有下料管，所述储料仓的出料口外壁上固定设有振打器。

优选的，所述渣仓的底部靠近所述放渣口处设置有备用排渣口，所述备用排渣口通过排渣隔离门固定连接有排渣管。

优选的，所述加湿搅拌机的进水管线上设置有增压泵。

优选的，所述增压泵为XST32-125/7型自动增压泵。

优选的，所述出料隔离门、所述排渣隔离门均为DN200挡板式隔离门。

本实用新型的优点：干渣从渣仓放渣口进入湿搅拌机内搅拌后排出，排出的炉渣相互粘附无法扬尘，无需在密封环境下操作；非密封性车辆可以对加湿炉渣进行运输，无需重新投入设备，既降低了电厂成本投入，又保障了员工作业环境；在渣仓底部设置有备用排渣口、降低了故障停机风险，系统可靠性高；在储料仓出料口处设有振打器，有效避免了炉渣粘连内壁导致排渣不畅。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的系统连接图。

加湿搅拌机1、储料仓2、渣仓3、放渣口3.1、备用排渣口3.2、进水管线4、自动增压泵5、下料管6、出料隔离门7、振打器8、排渣管9、排渣隔离门10。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示的一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，包括加湿搅拌机1、储料仓2；其中，加湿搅拌机1的进料口与渣仓3的放渣口3.1通过管道连通，加湿搅拌机1的出料口与储料仓2的进料口通过管道连通，加湿搅拌机1的进水管线4上设置有增压泵。本实施例中，增压泵为XST32-125/7型自动增压泵5，该增压泵5可以根据进水管线4上的水压力自动启停。

储料仓2的出料口通过出料隔离门7固定连接有下料管6。为防止炉渣粘附在储料仓2内壁上，储料仓2的出料口外壁上固定设有振打器8。

为提高系统运行安全性，在渣仓3的底部靠近放渣口3.1处设置有备用排渣口3.2，进一步地，备用排渣口3.2的下端固定连接有排渣管9，排渣管9与备用排渣口3.2之间固定设有排渣隔离门10。

本实施例中，出料隔离门7、排渣隔离门10均为DN200挡板式隔离门。

使用说明：使用本系统进行排渣时，首先控制渣仓3底部的放渣口3.1打开、出料隔离门7关闭，同时启动加湿搅拌机1，进入加湿搅拌机1内部的炉渣与由进水管线4进入加湿搅拌机1的水充分搅拌混合后进入储料仓2进行储存。在此过程中，若进水管线4水压不足情况，自动增压泵5自启动，增加管线压力保证进水。

储料仓2具有一定的容积，保证加湿搅拌机1可以持续工作，提高炉渣处理能力。当需要对储料仓2内的炉渣进行卸料时，控制储料隔离门打开，炉渣从下料管6运输到运输车内，在振打器8作用下，炉渣不会发生粘附。

若本实施例的湿式放渣系统发生故障，则控制器控制渣仓3底部的放渣口3.1关闭、备用排渣口3.2下方的排渣隔离门10打开，对炉渣进行排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，其特征在于，包括加湿搅拌机、储料仓；所述加湿搅拌机的进料口与渣仓的放渣口通过管道连通，所述加湿搅拌机的出料口与所述储料仓的进料口通过管道连通；所述储料仓的出料口通过出料隔离门固定连接有下料管，所述储料仓的出料口外壁上固定设有振打器。

2.根据权利要求1所述的一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，其特征在于，所述渣仓的底部靠近所述放渣口处设置有备用排渣口，所述备用排渣口通过排渣隔离门固定连接有排渣管。

3.根据权利要求2所述的一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，其特征在于，所述加湿搅拌机的进水管线上设置有增压泵。

4.根据权利要求3所述的一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，其特征在于，所述增压泵为XST32-125/7型自动增压泵。

5.根据权利要求4所述的一种干式排渣系统的渣仓湿式放渣系统，其特征在于，所述出料隔离门、所述排渣隔离门均为DN200挡板式隔离门。