CN211619338U - 一种锁风卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁风卸料阀，该锁风卸料阀连接于炉膛的入料口，锁风卸料阀包括阀体、入料斗、翻板、套筒、转轴、连接杆以及平衡块，阀体为中空的筒状结构，且具有入口端和出口端，入料斗的一端连接于阀体入口端、另一端与翻板的上表面相抵接，转轴的两端同时连接固定于阀体的两个相对侧壁上，套筒套设于转轴外且能绕转轴转动，翻板通过套筒连接于连接杆，连接杆远离套筒的一端向外延伸至阀体的外部且与平衡块连接，阀体的出口端与炉膛的入料口连接。本实用新型公开的锁风卸料阀减少了炉膛内热气流的流出，从而减少了炉膛内的热气流与冷空气交换的几率，使炉膛的温度始终维持在一个有效值，改善了炉膛的干燥物料的效果，提高了工作效率。

Description

一种锁风卸料阀

技术领域

本实用新型涉及卸料阀技术领域，尤其涉及一种锁风卸料阀。

背景技术

在物料干燥加工中，由于干燥炉内温度高，气流易反流，物料连续运输进入炉膛，热气流产生逆流，形成冷热空气交换，降低了炉膛温度，影响干燥效率。因此，如何解决在物料运输至炉膛时不影响炉膛内的加热温度，并且能顺利的输送物料至炉膛，是一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种在物料干燥过程中不影响炉膛加热温度的锁风卸料阀。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锁风卸料阀，连接于炉膛的入料口，包括阀体、入料斗、翻板、套筒、转轴、连接杆以及平衡块，所述阀体为中空的筒状结构，且具有入口端和出口端，所述入料斗的一端连接于所述阀体入口端、另一端与所述翻板的上表面相抵接，所述转轴的两端同时连接固定于所述阀体的两个相对侧壁上，所述套筒套设于所述转轴外且能绕所述转轴转动，所述翻板通过所述套筒连接于所述连接杆，所述连接杆远离所述套筒的一端向外延伸至所述阀体的外部且与所述平衡块连接，所述阀体的出口端与所述炉膛的入料口连接。

优选的，所述阀体包括筒本体及以及连接于所述筒本体两端的连接法兰，位于所述筒本体底部的所述连接法兰与所述炉膛的入料口连接固定。

优选的，所述连接法兰与所述炉膛通过螺栓连接。

优选的，所述入料斗远离所述阀体入口端的一端的端面成斜口设置。

优选的，所述入料斗的横截面呈方形或者圆形。

优选的，所述入料斗由四块方板围成，四块所述方板拼接成上大下小的漏斗型形状。

优选的，所述平衡块为砝码。

优选的，所述阀体的横截面呈方形。

优选的，所述入料斗的一端连接于所述阀体入口端通过焊接固定。

本实用新型实施例提供的锁风卸料阀通过在阀体内设置入料斗，并使翻板和连接杆通过套筒来绕转轴转动，翻板在常态下封接入料斗的出口不使炉膛内的热气流流出，而当下落至所述翻板上的物料重量比平衡块重时，所述翻板转动打开入料斗的出口使物料滑落后又迅速回位封闭入料斗的出口，有效的减少了炉膛内热气流的流出，从而减少了炉膛内的热气流与冷空气交换的几率，使炉膛的温度始终维持在一个有效值，改善了炉膛的干燥物料的效果，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的锁风卸料阀的关闭状态下的剖视图；

图2为图1所示的锁风卸料阀的打开状态下的剖视图；

图3为图1所示的锁风卸料阀的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的锁风卸料阀的结构示意图；图2为图1所示的锁风卸料阀的打开状态下的剖视图。该锁风卸料阀连接于炉膛的入料口，所述锁风卸料阀包括阀体1、入料斗2、翻板3、套筒4、转轴5、连接杆6以及平衡块7，所述阀体1为中空的筒状结构，且具有入口端11和出口端13，所述入料斗2的一端连接于所述阀体1入口端11、另一端与所述翻板3的上表面相抵接以将所述入料斗2的出口封挡起来。所述转轴5的两端同时连接固定于所述阀体1的两个相对侧壁上，所述套筒4套设于所述转轴5外且能绕所述转轴5转动，所述翻板3的一端通过所述套筒4连接于所述连接杆6、另一端悬空。所述连接杆6远离所述套筒4的一端向外延伸至所述阀体1的外部且与所述平衡块7连接，使所述翻板3和所述连接杆6能绕所述转轴5旋转，常态下，所述翻板3抵接于所述入料斗2的出口处，使得所述入料斗2的出口处于封闭状态，当不断进入至所述入料斗2的物料的重量大于所述平衡块7的重量时，打破平衡，所述平衡块7往上移动，所述翻板3转动脱离所述入料斗2的出口，使得所述入料斗2的出口处于打开状态，物料从入料斗2的出口滑落至所述阀体1的出口端13并排向所述炉膛内，所述翻板3上的物料清空时，所述翻板3回转至所述入料斗2的出口处并抵接于所述入料斗2的出口处，使得所述入料斗2的出口重新封闭起来，以防止所述炉膛内的热气流向外排放，以此循环。此种方式有效的减少了炉膛内的热气流与冷空气交换的几率，使炉膛的温度始终维持在一个有效值，改善了炉膛的干燥物料的效果，提高了工作效率。

请参阅图3，为图1所示的锁风卸料阀的俯视图。所述阀体1的出口端13与所述炉膛的入料口连接。所述阀体1包括筒本体15及以及连接于所述筒本体15两端的连接法兰17，位于所述筒本体15底部的所述连接法兰17与所述炉膛的入料口连接固定。具体的，在本实施例中，所述连接法兰17与所述炉膛通过螺栓连接。

具体的，在本实施例中，所述阀体1的横截面呈方形，这样，所述阀体1里面的所述翻板3可以与所述阀体1的内侧壁形成良好的封接。

具体的，在本实施例中，所述入料斗2的一端与所述阀体1入口端11通过焊接固定。所述入料斗2远离所述阀体1入口端11的一端的端面成斜口设置，这样能与倾斜的所述翻板3形成有效配合，使倾斜的所述翻板3将所述入料斗2的出口形成有效封闭。

所述入料斗2的横截面呈方形或者圆形。即所述入料斗2的横截面可以呈方形，也可以呈圆形。当所述入料斗2的横截面呈方形时，所述入料斗2由四块方板围成，四块所述方板拼接成上大下小的漏斗型形状。当所述入料斗2的横截面呈圆形时，所述入料斗2为由一整板折弯形成的上大下小的圆锥体。

具体的，在本实施例中，所述平衡块7为砝码。当然，在其他实施例中，所述平衡块7还可以是铁块或者其他具有一定重量的物体。

本实用新型实施例提供的锁风卸料阀通过在阀体内设置入料斗，并使翻板和连接杆通过套筒来绕转轴转动，翻板在常态下封接入料斗的出口不使炉膛内的热气流流出，而当下落至所述翻板上的物料重量比平衡块重时，所述翻板转动打开入料斗的出口使物料滑落后又迅速回位封闭入料斗的出口，有效的减少了炉膛内热气流的流出，从而减少了炉膛内的热气流与冷空气交换的几率，使炉膛的温度始终维持在一个有效值，改善了炉膛的干燥物料的效果，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锁风卸料阀，连接于炉膛的入料口，其特征在于，包括阀体、入料斗、翻板、套筒、转轴、连接杆以及平衡块，所述阀体为中空的筒状结构，且具有入口端和出口端，所述入料斗的一端连接于所述阀体入口端、另一端与所述翻板的上表面相抵接，所述转轴的两端同时连接固定于所述阀体的两个相对侧壁上，所述套筒套设于所述转轴外且能绕所述转轴转动，所述翻板通过所述套筒连接于所述连接杆，所述连接杆远离所述套筒的一端向外延伸至所述阀体的外部且与所述平衡块连接，所述阀体的出口端与所述炉膛的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述阀体包括筒本体及以及连接于所述筒本体两端的连接法兰，位于所述筒本体底部的所述连接法兰与所述炉膛的入料口连接固定。

3.根据权利要求2所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述连接法兰与所述炉膛通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述入料斗远离所述阀体入口端的一端的端面成斜口设置。

5.根据权利要求1或4所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述入料斗的横截面呈方形或者圆形。

6.根据权利要求5所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述入料斗由四块方板围成，四块所述方板拼接成上大下小的漏斗型形状。

7.根据权利要求1所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述平衡块为砝码。

8.根据权利要求1所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述阀体的横截面呈方形。

9.根据权利要求1所述的锁风卸料阀，其特征在于，所述入料斗的一端连接于所述阀体入口端通过焊接固定。

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