CN217416411U - 一种多功能智能贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了贴标机设备技术领域的一种多功能智能贴标机，包括操作架，所述操作架的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部后端中心位置安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板的前端面一侧安装有安装机构，所述操作台的顶部一侧后端安装有贴标机构，其结构合理，本实用新型通过设有安装机构，可将贴标用的辊筒安装在安装机构上，且由安装机构上进行稳定，防止在贴标过程中出现辊筒脱落的情况发生，通过设有贴标机构，可根据不同高度及长度的物料或工件进行调节贴标操作，实现了智能贴标机具有多功能效果，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及用户体验。

Description

一种多功能智能贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机设备技术领域，具体为一种多功能智能贴标机。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有的多功能智能贴标机存在的缺陷是：多数贴标机功能性单一，无法满足部分需求，进而降低了工作效率同时，也影响贴标机的使用效果及用户体验。

因此需要研发一种多功能智能贴标机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能智能贴标机，通过设有安装机构，可将贴标用的辊筒安装在安装机构上，且由安装机构上进行稳定，防止在贴标过程中出现辊筒脱落的情况发生，通过设有贴标机构，可根据不同高度及长度的物料进行调节贴标操作，实现了智能贴标机具有多功能效果，以解决上述背景技术中提出贴标机功能性单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能智能贴标机，包括操作架，所述操作架的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部后端中心位置安装有安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板的前端面一侧安装有安装机构，所述操作台的顶部一侧后端安装有贴标机构。

优选的，所述操作架的底部两侧边缘处均安装有底座，所述操作台的顶部前端安装有传送带。

优选的，所述安装板的前端面另一侧均安装有辅助辊组。

优选的，所述安装机构包括转轴，所述转轴的外壁上安装有贴标辊筒，所述转轴的内部均开设有安装槽，所述安装槽呈环形阵列分布。

优选的，所述安装槽的内部安装有支撑板，所述支撑板的表面中心位置开设有通孔，所述通孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与通孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述限位柱的一端贯穿通孔与限位板固定连接，所述限位板位于支撑板的一侧外壁中心位置，所述限位柱的另一端贯穿通孔与弧形板连接，所述弧形板的表面与贴标辊筒的内璧滑动连接。

优选的，所述限位柱的外壁上设有弹簧，所述弹簧位于弧形板与支撑板之间。

优选的，所述贴标机构包括安装座，所述安装座的顶部两侧边缘处均安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有固定块，所述固定块的前端面中心位置安装有伸缩气缸A。

优选的，所述伸缩气缸A的一端安装有支撑块，所述支撑块的底部中心位置安装有安装筒，所述安装筒的底端安装有U型座。

优选的，所述安装筒的内部安装有伸缩气缸B，所述伸缩气缸B贯穿安装筒与压板连接，所述压板位于U型座的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有安装机构，可将贴标用的辊筒安装在安装机构上，且由安装机构上进行稳定，防止在贴标过程中出现辊筒脱落的情况发生，同时，安装机构具有安装与拆卸功能，有效的提高了贴标机的稳定性及灵活性；

通过设有贴标机构，可根据贴标机构上的各个气缸进行不同方位调节，使贴标机适应不同的物料或工件进行自动化调节贴标操作，实现了智能贴标机具有自动化调节功能的效果，有效的提高了贴标机的使用效果及用户体验。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的安装机构正视剖面图；

图3为本实用新型提供的图2中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的贴标机构正视剖面图；

图5为本实用新型提供的贴标机构左侧视图；

图6为本实用新型提供的安装机构部分结构立体图；

图7为本实用新型提供的贴标机构部分结构立体图。

图中：1、操作架；101、操作台；102、底座；103、传送带；2、安装架；201、安装板；202、辅助辊组；3、安装机构；301、转轴；302、贴标辊筒；303、安装槽；304、支撑板；305、通孔；306、限位柱；307、限位板；308、弧形板；309、弹簧；4、贴标机构；401、安装座；402、升降气缸；403、固定块；404、伸缩气缸A；405、支撑块；406、安装筒；407、U型座；408、伸缩气缸B；409、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能智能贴标机，在使用的过程中可以有效的对智能贴标机实现多功能效果，增加了安装机构3和贴标机构4，请参阅图1-7，包括操作架1，操作架1的顶部安装有操作台101，操作台101的顶部后端中心位置安装有安装架2，安装架2的顶部安装有安装板201，安装板201的前端面一侧安装有安装机构3，操作台101的顶部一侧后端安装有贴标机构4；

进一步的，操作架1的底部两侧边缘处均安装有底座102，操作台101的顶部前端安装有传送带103，具体的，将操作架1的顶部安装操作台101，并将操作台101的台面上设置传送带103，使需要贴标的物料或工件放置在传送带103上，由传送带103进行自动化传输，并配合贴标装置进行贴标处理；

进一步的，安装板201的前端面另一侧均安装有辅助辊组202，具体的，将辅助辊组202设置多个辊筒，且呈三角状态，使辅助辊组202对贴标带进行辅助传输；

进一步的，安装机构3包括转轴301，转轴301的外壁上安装有贴标辊筒302，转轴301的内部均开设有安装槽303，安装槽303呈环形阵列分布，安装槽303的内部安装有支撑板304，支撑板304的表面中心位置开设有通孔305，通孔305的内部安装有限位柱306，限位柱306的外壁与通孔305的孔壁滑动连接，限位柱306的一端贯穿通孔305与限位板307固定连接，限位板307位于支撑板304的一侧外壁中心位置，限位柱306的另一端贯穿通孔305与弧形板308连接，弧形板308的表面与贴标辊筒302的内璧滑动连接，限位柱306的外壁上设有弹簧309，弹簧309位于弧形板308与支撑板304之间，具体的，将转轴301的一端与安装板201接触处设置轴承，使安装板201固定转轴301，且不影响转轴301进行转动，通过在转轴301的内部开设多个安装槽303，并在安装槽303的内部安装支撑板304，将限位柱306安装在支撑板304上的通孔305内，使限位柱306的外壁与通孔305的孔壁滑动连接，可对限位柱306在支撑板304上进行滑动处理，通过将限位柱306的一端设置限位板307，另一端设置弧形板308，使限位板307和弧形板308对限位柱306进行限位处理，防止限位柱306脱离支撑板304，通过在限位柱306的外壁上设置弹簧309，将弹簧309设置在支撑板304和弧形板308之间，利用弹簧309具有弹性力的作用，当贴标辊筒302使用安装时，将贴标辊筒302插入转轴301的外壁上，由弧形板308进行弹性支撑，防止贴标辊筒302上的贴标使用过程中，导致贴标辊筒302脱离转轴301的情况，同理，当贴标辊筒302使用完毕后，取下即可，实现了贴标机具有安装与拆卸功能，同时，有效提高了贴标机的稳定性及灵活性；

进一步的，贴标机构4包括安装座401，安装座401的顶部两侧边缘处均安装有升降气缸402，升降气缸402的顶端安装有固定块403，固定块403的前端面中心位置安装有伸缩气缸A404，伸缩气缸A404的一端安装有支撑块405，支撑块405的底部中心位置安装有安装筒406，安装筒406的底端安装有U型座407，安装筒406的内部安装有伸缩气缸B408，伸缩气缸B408贯穿安装筒406与压板409连接，压板409位于U型座407的内部，具体的，将升降气缸402上的输出端安装固定块403，利用升降气缸402将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对固定块403进行升降运动，通过在固定块403的前端面上安装伸缩气缸A404，并在伸缩气缸A404上的输出端安装支撑块405，使启动伸缩气缸A404，带动支撑块405进行向前或向后运动，通过在支撑块405的底部设置安装筒406，并在安装筒406内安装伸缩气缸B408，将伸缩气缸B408上的输出端安装压板409，使启动伸缩气缸B408，带动压板409进行向上或向下运动。

工作原理：在使用本实用新型时，将操作架1的顶部安装操作台101，并将操作台101的台面上设置传送带103，使需要贴标的物料或工件放置在传送带103上，由传送带103进行自动化传输，并配合贴标装置进行贴标处理，将安装架2上的安装板201安装辅助辊组202，并将辅助辊组202设置多个辊筒，且呈三角状态，使辅助辊组202对贴标带进行辅助传输，通过在安装板201的前端面上设置安装机构3，并在安装机构3上的转轴301安装在安装板201上，将转轴301的一端与安装板201接触处设置轴承，使安装板201固定转轴301，且不影响转轴301进行转动，通过在转轴301的内部开设多个安装槽303，并在安装槽303的内部安装支撑板304，将限位柱306安装在支撑板304上的通孔305内，使限位柱306的外壁与通孔305的孔壁滑动连接，可对限位柱306在支撑板304上进行滑动处理，通过将限位柱306的一端设置限位板307，另一端设置弧形板308，使限位板307和弧形板308对限位柱306进行限位处理，防止限位柱306脱离支撑板304，通过在限位柱306的外壁上设置弹簧309，将弹簧309设置在支撑板304和弧形板308之间，利用弹簧309具有弹性力的作用，当贴标辊筒302使用安装时，将贴标辊筒302插入转轴301的外壁上，由弧形板308进行弹性支撑，防止贴标辊筒302上的贴标使用过程中，导致贴标辊筒302脱离转轴301的情况，同理，当贴标辊筒302使用完毕后，取下即可，实现了贴标机具有安装与拆卸功能，同时，有效提高了贴标机的稳定性及灵活性，将安装座401的顶部两侧均安装有升降气缸402，并将升降气缸402上的输出端安装固定块403，利用升降气缸402将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，可对固定块403进行升降运动，通过在固定块403的前端面上安装伸缩气缸A404，并在伸缩气缸A404上的输出端安装支撑块405，使启动伸缩气缸A404，带动支撑块405进行向前或向后运动，通过在支撑块405的底部设置安装筒406，并在安装筒406内安装伸缩气缸B408，将伸缩气缸B408上的输出端安装压板409，使启动伸缩气缸B408，带动压板409进行向上或向下运动，通过在安装筒406的底端设置U型座407，将压板409设置在U型座407的内部，当贴标机进行贴标时，将贴标条的一端贯穿U型座407的内部，与其他可以驱动的辊筒上，达到贴标辊筒302配合辅助辊组202进行传输，可以驱动的辊筒进行收卷，当物料由传送带103抵达到U型座407的下方，调整各个气缸的位置，并降下升降气缸402，使U型座407接触到物料上，此时穿过U型座407上的贴标条位于内部，启动伸缩气缸B408，驱动压板409压下贴标条，即可对物料进行贴标处理，实现了贴标机具有调节功能的效果，并适应不同高度及长度的物料进行调节贴标操作，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率及用户体验。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种多功能智能贴标机，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的顶部安装有操作台(101)，所述操作台(101)的顶部后端中心位置安装有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部安装有安装板(201)，所述安装板(201)的前端面一侧安装有安装机构(3)，所述操作台(101)的顶部一侧后端安装有贴标机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述操作架(1)的底部两侧边缘处均安装有底座(102)，所述操作台(101)的顶部前端安装有传送带(103)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述安装板(201)的前端面另一侧均安装有辅助辊组(202)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述安装机构(3)包括转轴(301)，所述转轴(301)的外壁上安装有贴标辊筒(302)，所述转轴(301)的内部均开设有安装槽(303)，所述安装槽(303)呈环形阵列分布。

5.根据权利要求4所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述安装槽(303)的内部安装有支撑板(304)，所述支撑板(304)的表面中心位置开设有通孔(305)，所述通孔(305)的内部安装有限位柱(306)，所述限位柱(306)的外壁与通孔(305)的孔壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述限位柱(306)的一端贯穿通孔(305)与限位板(307)固定连接，所述限位板(307)位于支撑板(304)的一侧外壁中心位置，所述限位柱(306)的另一端贯穿通孔(305)与弧形板(308)连接，所述弧形板(308)的表面与贴标辊筒(302)的内璧滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述限位柱(306)的外壁上设有弹簧(309)，所述弹簧(309)位于弧形板(308)与支撑板(304)之间。

8.根据权利要求1所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述贴标机构(4)包括安装座(401)，所述安装座(401)的顶部两侧边缘处均安装有升降气缸(402)，所述升降气缸(402)的顶端安装有固定块(403)，所述固定块(403)的前端面中心位置安装有伸缩气缸A(404)。

9.根据权利要求8所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述伸缩气缸A(404)的一端安装有支撑块(405)，所述支撑块(405)的底部中心位置安装有安装筒(406)，所述安装筒(406)的底端安装有U型座(407)。

10.根据权利要求9所述的一种多功能智能贴标机，其特征在于：所述安装筒(406)的内部安装有伸缩气缸B(408)，所述伸缩气缸B(408)贯穿安装筒(406)与压板(409)连接，所述压板(409)位于U型座(407)的内部。

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