CN217416048U - 一种沉管管道水面焊接连接用的浮箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程中的沉管施工技术领域,提出一种沉管管道水面焊接连接用的浮箱,其是由钢板和角钢制作而成的开口式箱体,箱体内侧间隔纵横焊接有角钢作为加劲肋,其前后2块横侧板具有U型口并焊接有U型管托,橡胶止水带贴于U型管托上,使用时,预先用盲板将管道端部封口并使其浮于水面,将浮箱置于水中的2条拟焊接的管道处并使管道对接并卡于浮箱的U型口上,外力将浮箱上提使橡胶止水带将浮箱与管道密封,然后将浮箱内的水抽去并进行管道的焊接操作,其中包括在接口一侧管道开设人孔并拆除管道接头处的盲板、完成焊接作业等操作,本实用新型可直接在沉管施工水域附近的江面进行操作,避免大量使用船机设备制作和转移管道,具有设备简单、操作方便和工作效率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中的沉管施工技术领域。尤其是沉管管道的水面焊接连接。
背景技术
随着城市的快速发展建设,给排水、污水管网、燃气管道等配套管网建设也日趋增多,时常碰到大江大河需要穿越,而沉管法作为重要的管道过河方法之一,其施工工艺技术随着它的普及正在日趋完善。利用沉管法所敷设的钢管,一般情况下在预沉放的水域附近岸边将钢管拼接成整体,用多台起重船机将整条管道转移至江面上,用拖轮将管道拖航至预沉放的位置再沉管,当遇到施工水域附近岸上不具备拼接成整体的条件,或者管道长度过大,转移困难时,需在江面完成管道的整体拼接,常常会利用浮坞、平板船等船机组成水上平台,在水上平台上完成管道的整体拼装后转移至江面沉管,需要用到大量的船机设备,造成施工成本加重。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种沉管管道水面焊接连接用的浮箱,其使自浮于水面的钢管管段在浮箱内完成焊接连接,具有设备简单、操作方便和工作效率高等特点。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种沉管管道水面焊接连接用的浮箱,是由钢板和角钢制作而成的开口式箱体,所述箱体包括有底板、左右2块纵侧板和前后2块横侧板,箱体内侧的底板、纵侧板和横侧板分别以500mm~600mm的间隔纵横焊接有角钢作为加劲肋,前后2块横侧板具有底部为半圆形的U型口,U型口的高度大于其宽度的1/2,U型口的边缘焊接有宽度为100mm~200mm的U型管托,U型管托的底部到底板的高度为800~1200mm、两个竖立面至纵侧板的距离为500~1000mm,纵侧板的上端近角位处内、外侧各焊接一块小钢板并开有钢丝绳栓孔。
优化方案:还包括有橡胶止水带,橡胶止水带的宽度为100mm~200mm、厚度为20~40mm。
与现有技术对比,本实用新型具有如下实质性特点和进步:
本实用新型能够将自浮于水面的钢管管段在浮箱内完成焊接连接,可直接在沉管施工水域附近的江面进行操作,避免大量使用船机设备制作和转移管道,具有设备简单、操作方便和工作效率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面用具体实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例
参考图1,一种用于沉管管道水面焊接连接用的浮箱,是由厚度为5mm的钢板和角钢制作而成的开口式箱体,本实施例的箱体规格为长×宽×高=2200×2000×2100mm,所述箱体包括有底板3、左右2块纵侧板1和前后2块横侧板2,箱体内侧的底板3、纵侧板1和横侧板2分别以500mm~600mm的间隔纵横焊接有角钢作为加劲肋4,所用角钢的规格为L40×40×5mm,前后2块横侧板2具有底部为半圆形的U型口,U型口的高度等于其宽度(1000mm),U型口的边缘焊接有厚度为6mm、宽度为200mm的U型管托5,U型管托5的底部到底板3的高度为1100mm、两个竖立面至纵侧板1的距离为600mm,纵侧板1的上端近角位处内外侧各焊接一块小钢板8(100×100×5mm)并开有直径为40mm的钢丝绳栓孔7,还包括有2块橡胶止水带6,橡胶止水带6的宽度和长度与U型管托5相一致、其厚度为20mm。
采用本实用新型进行沉管管道水面焊接连接步骤如下;
步骤一,管道岸上分段焊接制作
将要施工的沉管分段焊接制作,管道的长度根据现场场地条件等实际情况确定,分段管道焊缝无损检测合格后做好接口防腐,管道的两端头内焊接有封口盲板,并分段进行水压试验合格后转移至江面寄放,焊有盲板的管道可半浮于水面上。
步骤二,准备管道水面焊接连接用的浮箱
制作浮箱,使其U型口宽度略大于拟焊接的管道的直径,本实施例拟焊接的管道直径为950mm,橡胶止水带6贴于U型管托5上。
步骤三,浮箱和管道就位
用起重设备通过吊绳穿过钢丝绳栓孔7并绑紧,吊起浮箱就位,将浮箱充满水并使其悬吊在水中,然后拖动拟连接的2条管道使接头至浮箱上方卡于U型口上,两个管道接头端大致位于浮箱中部位置并并对接。
步骤四,将浮箱内的水排去
起重设备继续吊起浮箱,使橡胶止水带6紧贴管道边将浮箱与管道密封,利用小型潜水泵将浮箱内的水抽排干净,并使管道接头处具备焊接条件。
步骤四,管道接口临时固定
在2条管道接头处间隔焊接特制的小钢板将两段钢管临时固定,小钢板在钢管焊缝处预留凹槽,使焊缝处留有足够空间,以不影响管道焊缝的焊接。
步骤五,进行管道对接焊接
在接口一侧的管道开设人孔,施工人员通过人孔进入管道内,拆除2条管道接头处的盲板、在管道内完成焊接作业和管道接口防腐,然后施工人员从人孔退出管道并封堵人孔,再将人孔处恢复,最后将管道外的接头处进行修整(拆去小钢板),即完成一个接口的水面焊接连接,向浮箱内加水使浮箱下沉并用起重设备移开浮箱。
步骤六,管道整体成型后水面气压试验
水面焊接连接可根据施工进度安排单点或者多点同时实施,待所有焊接接头焊接完成、管道整体成型后,在水面进行管道气压试验,检测管道的整体严密性及完整性。
本实用新型能够将自浮于水面的钢管管段在浮箱内完成焊接连接,可直接在沉管施工水域附近的江面进行操作,避免大量使用船机设备制作和转移管道,具有设备简单、操作方便和工作效率高等特点。
Claims (2)
1.一种沉管管道水面焊接连接用的浮箱,是由钢板和角钢制作而成的开口式箱体,其特征在于:所述箱体包括有底板(3)、左右2块纵侧板(1)和前后2块横侧板(2),箱体内侧的底板(3)、纵侧板(1)和横侧板(2)分别以500mm~600mm的间隔纵横焊接有角钢作为加劲肋(4),前后2块横侧板(2)具有底部为半圆形的U型口,U型口的高度大于其宽度的1/2,U型口的边缘焊接有宽度为100mm~200mm的U型管托(5),U型管托(5)的底部到底板(3)的高度为800~1200mm、两个竖立面至纵侧板(1)的距离为500~1000mm,纵侧板(1)的上端近角位处内、外侧各焊接一块小钢板(8)并开有钢丝绳栓孔(7)。
2.根据权利要求1所述的沉管管道水面焊接连接用的浮箱,其特征在于:还包括有橡胶止水带(6),橡胶止水带(6)的宽度为100mm~200mm、厚度为20~40mm。
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