CN117906076A - 一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道修复的技术领域，提出了一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，包括以下步骤：S1：对污水管进行加压测试以确定污水管下沉段焊缝泄漏处的大致位置；S2：在污水管正常段靠近污水管下沉端的一端焊接检修管，并切除污水管与检修管连接处的管壁，以连通污水管与检修管；S3：将污水管内污水排空S4：由检查作业人员进入污水管内并检查确定污水管下沉段的焊缝泄漏处；S5：往污水管内回灌水；S6：由潜水作业人员对污水管下沉端的焊缝泄漏处进行水下焊接修补；S7：污水管加固作业；S8：对污水管进行加压测试。本申请具有便于对污水管下沉段的焊缝进行修复的效果。

Description

一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法

技术领域

本申请涉及管道修复的领域，尤其是涉及一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法。

背景技术

相关技术中，河涌底部污水管1通常由若干钢制压力管管节拼装焊接而成。如图1，污水管1在铺设过程中，由于排水设计需要，难免会与既有桥梁底部的桥墩2相冲突，为保证污水管1的顺利铺设，通常会将正常设计标深的污水管1下沉一段距离以绕开桥墩2后再将污水管1恢复至正常设计标深并继续铺设。

针对上述相关技术，由于河水冲刷作用以及焊接质量等因素综合影响，污水管1的焊缝处在长时间使用后容易出现裂缝，造成污水管1泄漏。目前污水管1正常段的焊缝修补通常采用围堰排水明挖修复的作业方式进行焊缝的修补，但位于既有桥梁的桥墩2下方的污水管1下沉段处的焊缝泄漏处则因为桥墩2的存在，导致其不具备围堰排水明挖修复的作业条件，造成该处焊缝的修补作业异常困难，因此，存在改进空间。

发明内容

为了便于在既有桥梁桥墩下方的污水管下沉段进行焊缝的修补作业，本申请提供了一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法。

本申请提供的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，采用如下的技术方案：

一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，包括以下步骤：

S1：对污水管进行加压测试以确定污水管下沉段焊缝泄漏处的大致位置；

S2：检修管安装作业：在污水管正常段靠近污水管下沉端的一端焊接检修管，并切除污水管与检修管连接处的管壁，以连通污水管与检修管；

S3：污水管排水作业：将污水管内污水排空；

S4：泄漏点摸查作业：由检查作业人员通过检修管进入污水管内并检查确定污水管下沉段的焊缝泄漏处；

S5：污水管灌水作业：往污水管内回灌水至与河涌水位持平并使污水管出水端阀门关闭，保持污水管(1)内水流静止；

S6：污水管修复作业：由潜水作业人员通过检修管进入污水管下沉段，并对污水管下沉端的焊缝泄漏处进行水下焊接修补；

S7：污水管加固作业：在污水管的焊缝修补处安装环形加固件；

S8：对污水管进行加压测试，以检测污水管焊缝修补处密封情况。

通过采用上述技术方案,修补污水管下沉段焊缝泄漏处时，由潜水作业人员通过检修管进入至污水管并通过焊缝的泄漏处进行水下焊接修补，便可实现对污水管下沉段焊缝泄漏处的封堵，通过在污水管正常段靠近下沉段的一端安装连通检修管，便于后续检查作业人员与潜水作业人员通过检修管快速往返于污水管的下沉段。通过先对污水管进行排空后，再由检查作业人员进入污水管内进行焊缝泄漏处的检查，有利于临时改善污水管内部视野环境，便于作业人员确定焊缝泄漏处。通过在对焊缝泄漏处进行焊接修补前，重新往污水管内灌水直至与河涌水位持平，有利于保持污水管内外压力的平衡，以便于后续对焊缝泄漏处进行水下焊接修补。

优选的，在步骤S5中，对污水管下沉段的焊缝泄漏处进行焊接修补前，先沿污水管的焊缝均匀焊接若干连接钢板。

通过采用上述技术方案，通过连接钢板对污水管的相邻管节进行加固，以减少后续对污水管的焊缝泄漏处进行焊接修补时，污水管相邻管节因受力而变形断开的情况。

优选的，所述环形加固件包括同轴支设在所述污水管内周的第一支撑环，所述环形加固件还包括环形混凝土加固层，所述环形混凝土加固层填充在所述第一支撑环与所述污水管之间的环形间隙；

在步骤S7中，安装环形加固件时，将第一支撑环先支设安装在至污水管内周后，再在第一支撑环与污水管之间的环形间隙填充混凝土膏体以形成环形混凝土加固层。

通过采用上述技术方案，通过第一支撑环与环形混凝土加固层对污水管的焊缝修补处进行进一步加固，有利于提升污水管焊缝修补处的整体强度，减少后续污水管焊缝修补处出现变形断裂的情况。

优选的，所述第一支撑环外周还连接有若干支撑杆；

在步骤S7中，支设安装第一支撑环时，将支撑杆远离第一支撑环的一端与污水管内周焊接固定。

通过采用上述技术方案，安装第一支撑环时，通过将第一支撑环外周的支撑杆远离第一支撑环的一端与污水管内周焊接固定，一方面实现将支撑环稳固安装在污水管内，另一方面，实现第一支撑环与污水管之间保持均匀的环形间隙，便于后续往污水管与第一支撑环之间填充混凝土膏体以形成环形混凝土加固层。

优选的，所述第一支撑环由若干第一弧形杆拼装焊接而成。

通过采用上述技术方案，潜水作业人员可先将组成第一支撑环的第一弧形杆通过检修管带入至污水管内，待后续安装环形加固件时，再将若干第一弧形杆拼装焊接形成第一支撑环，便于第一支撑环的运输移动，有利于减少第一支撑环因体积限制，导致其在检修管与污水管内移动困难的情况。

优选的，所述环形加固件包括同轴设置在所述污水管内周的第二支撑环，所述第二支撑环外周与污水管内周焊接，所述第二支撑环外周开设有环形限位槽；所述环形限位槽内嵌设有环形支撑块，所述环形支撑块包括环形囊袋以及填充在所述环形囊袋内的混凝土；所述第二支撑环内周开设有若干长条通孔；

在步骤S7中，安装环形加固件时，将环形囊袋先套设在环形限位槽内后，将第二支撑环外周与污水管内周焊接，最后往环形囊袋内灌入混凝土以形成环形支撑块。

通过采用上述技术方案，利用第二支撑环与环形支撑块两者配合形成环形加固件以对污水管的焊缝修补处进行进一步的加固，以限制后续污水管的焊缝修补处发生变形断裂。往环形囊袋注入混凝土以形成环形支撑块的过程中，环形支撑块可在环形囊袋与混凝土的作用下实现与污水管的焊缝修补处紧贴，有利于形成良好的传力体系。第二支撑环的设置，一方面可配合环形固结体对污水管的焊缝修补处进行支撑加固，另一方面可通过自身外周的环形限位槽对环形囊袋进行限位，便于后续往环形囊袋注入混凝土后，环形支撑块可以更好地在限位槽内成型。通过第二支撑环内周若干长条通孔的设置，后续往环形囊袋注入混凝土时，环形囊袋可在混凝土的作用下自动将环形限位槽内的水通过长条通孔挤出，有利于环形支撑块的成型，同时，还可通过长条通孔辅助观察的环形囊袋在注入混凝土时的形态，以判断环形囊袋内的混凝土是否注满。

优选的，在步骤S2中，连通检修管与污水管后，在检修管顶端安装与检修管连通的立管，并使立管顶端伸出河涌水面。

通过采用上述技术方案，通过在检修管顶端安装立管并使立管伸出水面，可限制河涌内的污水通过检修管涌入污水管，一方面，在对污水管进行排空作业时，可通过在立管管口处布设抽水泵辅助将污水管内的水抽出，有利于加速污水管内污水的排空，另一方面，便于检查作业人员可通过立管往返于污水管以进行泄漏处的检查确定与修补，有利于提升修补作业的整体效率。

优选的，所述检修管顶端外周与所述立管底端外周均同轴连接有法兰盘；

在步骤S2中，安装立管时，通过若干螺栓螺母连接检修管与立管两者相近一端的法兰盘。

通过采用上述技术方案，实现立管与检修管的快速分离，便于立管与检修管之间的快速拆装。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.修复污水管下沉段的焊缝泄漏处时，潜水作业人员通过连接在污水管正常段的检修管到达污水管下沉段的焊缝泄漏处并对焊缝泄漏处的进行水下焊接修补，便可完成污水管下沉段的焊缝泄漏处的修补作业；

2.通过在修补污水管下沉段的焊缝泄漏处前，先对污水管进行排空作业，有利于改善检查作业人员进入污水管内检查确定焊缝泄漏处时的视野和作业条件；通过检查确定焊缝泄漏处后，对污水管重新进行灌水至污水管内水位与河涌水位持平，有利于保持污水管内外压力平衡，便于后续对污水管下沉段的焊缝泄漏处进行水下焊接修补作业。

3.在污水管的焊缝修补处安装环形加固件时，将环形囊袋嵌入至第二支撑环的环形限位槽内并将第二支撑环外周焊接于污水管内周，再通过往环形囊袋内注入混凝土以在环形限位槽内形成环形支撑块，环形支撑块可通过环形囊袋与混凝土两者配合作用下实现对焊缝修补处的紧贴，以便于形成更好地传力体系，进而有利于第二支撑环与环形支撑块两者形成的环形加固件可以更好地对污水管下沉段的焊缝修补处进行加固。

附图说明

图1是用于示意既有桥梁桥墩与污水管的位置示意图。

图2是实施例一用于示意安装检修管与立管时的状态示意图。

图3是实施例一用于检修管与立管两者的连接关系示意图。

图4是实施例一用于示意在污水管的焊缝处安装连接板时的示意图。

图5是实施例一用于示意安装环形加固件时的示意图。

图6是实施例一用于示意支撑环的结构示意图。

图7是实施例二用于示意安装环形加固件时的示意图。

图8是实施例二用于示意图7中A部的放大示意图。

附图标记说明：

1、污水管；11、连接钢板；2、桥墩；3、检修管；31、立管；4、第一支撑环；41、第一弧形杆；42、环形混凝土加固层；43、支撑杆；5、第二支撑环；51、第二弧形杆；50、环形限位槽；52、环形支撑块；521、环形囊袋；522、速干混凝土；53、长条通孔。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本实施例中，污水管1管径为1200mm。

本申请实施例公开一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法。

实施例一，一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，包括以下步骤：

S1：对污水管1进行加压测试以确定污水管1下沉段焊缝泄漏处的大致位置。

S2：检修管3安装作业：参照图2及图3，在污水管1正常段靠近污水管1下沉端的一端焊接检修管3，并切除污水管1与检修管3连接处的管壁，以连通污水管1与检修管3；具体步骤如下：

S2.1：污水管1覆盖层清理作业：釆用臂长6米的水上钩机对位于污水管1正常段表面的泥沙和淤泥等覆盖层进行清理开挖，覆盖层先清理至污水管1管面后，再沿污水管1两侧继续下挖至污水管1管面以下0.5m；污水管1两侧的开挖采用放坡开挖，放坡宽度视河涌淤泥流动情况而定。如果污水管1管道上方存在混凝土层，则需先破除后再进行开挖。在开挖过程中，作业人员随时反馈挖掘情况，水上长臂钩机应随时调整开挖位置，防止破坏现有污水管1管道。当开挖至基本达到修复操作空间要求后，由潜水作业人员下水并手持高压水枪把污水管1管侧未能清挖的淤泥冲刷掉以满足操作空间要求。

S2.2：检修管3安装位置清理作业：潜水作业人员潜入水下后在污水管1正常段上方确定检修管3安装位置，并通过钢刷沿检修管3焊接位置一周刷洗掉污水管1表面的泥浆与腐蚀层。

S2.3：检修管3安装作业：检修管3为DN800的钢制管材，检修管3顶端同轴连接有法兰盘；检修管3提前在工厂加工，运至现场后通过船舶等工具转运至施工位置，并通过水上长臂钩机将检修管3吊装至污水管1上的安装位置处后；由潜水作业人员潜入水下将检修管3焊接固定在污水管1上。接着再由潜水作业人员进入至检修管3内并水下切割污水管1与检修管3连接处的管壁以在污水管1与检修管3的连接处开设出直径700mm的天窗，实现检修管3与污水管1的连通。

S2.4：立管31连接作业：在检修管3顶端安装连通一节立管31并使立管31顶端高出河涌水面。实际施工时应确保立管31顶端超出河涌潮汐最高水位至少0.5m。

立管31为DN800的钢制管材，立管31底端与顶端均同轴连接有法兰盘；立管31内周还焊接固定有安全爬梯；立管31提前在工厂预制，运至现场后通过船舶等工具转运至施工位置，并通过水上长臂钩机将检修管3吊装至检修管3上方，由辅助作业人员对立管31与检修管3两者相近一端的法兰盘通过螺栓螺母进行连接固定，以实现立管31与检修管3的连通。

S3：污水管1排水作业：将污水管1内污水排空；具体步骤如下：关闭污水管1的进水端阀门并打开污水管1出水端阀门以排出污水管1内的污水，同时在立管31顶端安装抽水泵以抽出污水管1内的污水，加快污水管1的排空速度。

污水管1排水过程中，容易因浮力而发生位移，在排水过程中需要对污水管的形态进行观测，确认水管无变形破损方可进行后续作业。

S4：泄漏点摸查作业：由检查作业人员通过检修管3进入污水管1内并检查确定污水管1下沉段的焊缝泄漏处；具体步骤如下：

S4.1：污水管1通风作业：采取型号PVT-40(220V/1100W/）风压520Pa，风量128m³/min的轴流风机先对污水管1内进行强制通风，通风30分钟或以上后对污水管1内的气体进行检测，气体检测确认合格后方可进入管内进行作业；气体检测时间不得早于作业开始前30分钟，作业中断超过30分钟，作业人员再次进入管内前，应当重新对管内进行通风、气体检测合格后方可进入。作业过程中也应对管内气体进行监测。

S4.2：污水管1下沉段焊缝泄漏处摸查确定：检查作业人员利用（水上钩机浮台）或简易水上浮台由岸边划渡至立管31检修口，通过立管31与检修管3进入污水管1内并对污水管1下沉段处的焊缝逐一进行周向检查，检查焊缝是否存在漏焊和裂缝或直接有水渗漏情况并用水下相机拍摄取证。检查作业人员作业时佩戴潜水面罩（管供呼吸气源带双向语音对讲），严禁在管内卸下面罩。检查完成后，通过检修管3与立管31原路返回。

S5：污水管1灌水作业：往污水管1内回灌水至与河涌水位持平并使污水管1出水端阀门关闭，保持污水管1内水流静止。

S6：污水管1修复作业：由潜水作业人员通过检修管3进入污水管1下沉段，并对污水管1下沉端的焊缝泄漏处进行水下焊接修补；参照图4，具体步骤如下：

S6.1：污水管1焊缝泄漏处加固作业：潜水作业人员通过立管31与检修管3进入至污水管1下沉段的焊缝泄漏处，对焊缝泄漏处进行清洁后，使用水下电焊机环绕污水管1的焊缝泄漏处一周焊接四组连接钢板11，通过以上设置，有利于提升污水管1焊缝处相邻管节的连接一体性，减少后续修补过程中，相邻管节受力发生变形断裂。

S6.2：由潜水作业人员通过水下电焊机对焊缝泄漏处的缝隙进行水下焊接修补。补焊过程要缓慢，每焊点要连贯不要留有间隙，每次补焊点须在前一次补焊基础上延伸，保证裂缝焊接填补饱满，减少沙眼或漏焊。

S7：污水管1加固作业：在污水管1的焊缝修补处安装环形加固件。

在本实施例中，参照图5及图6，环形加固件包括同轴支设在污水管1内周的第一支撑环4，第一支撑环4具体为D1120x400的钢圈；第一支撑环4外周与污水管1下沉段的焊缝修补处相对。第一支撑环4由两组对称设置的第一弧形杆41拼装焊接而成。潜水人员通过检修管3进入污水管1进行修补作业时，可将第一支撑环4分离成两组第一弧形杆41，以便于通过检修管3将第一支撑环4带入至污水管1的下沉段内。

第一支撑环4外周均匀设置有若干组支撑部，支撑部包括连接在第一支撑环4外周的两处支撑杆43，两处支撑杆43分别位于第一支撑环4外周相对两侧，两处第一支撑杆43与污水管1的焊缝以及焊缝上的连接钢板错开设置，且两处第一支撑杆43远离第一支撑环4的一端分别与污水管1下沉段相邻两管节的内周焊接固定。通过支撑部的设置，实现将支撑杆43同轴支设固定在污水管1内周。

环形加固件还包括填充在第一支撑环4外周与污水管1下沉段内周之间的环形间隙处的环形混凝土加固层42，通过以上设置，利用第一支撑环4与环形混凝土加固层42形成环形加固件实现对污水管1下沉段的焊缝修补处进行加固，以减少后续污水管1使用过程中，污水管1的焊缝修补处发生变形开裂的情况。

步骤S7的具体步骤如下：

S7.1：由潜水作业人员将组成第一支撑环4的两组第一弧形杆41通过检修管3带入至污水管1下沉段的焊缝修补处；

S7.2：第一支撑环4拼装焊接作业：将两组第一弧形杆41进行水下拼装并通过水下电焊机将两处第一弧形杆41焊接形成第一支撑环4；

S7.3：第一支撑环4固定作业：通过水下电焊机依次将支撑杆43远离第一支撑环4的一端焊接于污水管1内周：

S7.4：环形混凝土加固层42加固作业：往第一支撑环4与污水管1之间的环形间隙内填充速干混凝土膏体以形成环形混凝土加固层42。

速干混凝土膏体由辅助作业人员在地面先将速干水泥、普通水泥以及胶凝材料按一定比例搅拌形成膏块状后，分多次送到污水管1内并由潜水作业人员将其填充至支撑环与污水管1之间的环形间隙内，每次制作量不宜过多，且需控制在十分钟内使用完。

S8：对污水管1进行加压测试，以检测污水管1焊缝修补处密封情况。若发现污水管1下沉段仍存在泄漏处，继续重复步骤S3-S8，直至完成泄漏处修补。对污水管1进行加压测试前，在立管31顶端管口处安装盲板以密封检修管3与污水管1的连通处；盲板通过螺栓螺母与立管31顶端法兰盘连接。

S9：污水管1恢复作业：具体步骤如下：

S9.1：参照图2及图3，将立管31从检修管3顶端拆除，同时在检修管3顶端管口处安装封堵盖板，封堵盖板通过螺栓螺母固定在检修管3顶端的法兰盘上，通过以上设置，使得检修管3可以作为后续污水管1的检修口，便于通过检修口快速到达污水管1下沉段进行修补作业。

S9.2：潜水作业人员潜入水下并在检修管3与污水管1的焊接处涂抹水泥膏以形成防腐层。

S9.3：污水管1正常段开挖处回填作业：使用水下混凝土对开挖处进行浇筑，待水下混凝土凝固24小时后再回填剩余部分与河涌底持平。

实施例二

参照图7及图8，实施例二与实施例一的不同之处在于：环形加固件包括第二支撑环5；第二支撑环5由两处对称分布的第二弧形杆51拼装焊接而成。第二支撑环5外周与污水管1下沉段的焊缝修补处相对，第二支撑环5外周与污水管1内周焊接固定。第二支撑环5外周还同轴开设有环形限位槽50，环形限位槽50内填充有环形支撑块52，通过第二支撑环5与环形支撑块52形成的环形加固件对污水管1下沉端的焊缝修补处进行加固，以限制后续污水管1使用过程中，污水管1下沉段的焊缝修补处发生变形开裂的情况。

第二支撑环5内周均匀开设有若干长条通孔53。环形支撑块52包括嵌设在环形限位槽50内的环形囊袋521，环形囊袋521内周连通有注浆管且注浆管穿设于长条通孔53，环形囊袋521内填充有速干混凝土522。

通过以上设置，安装环形加固件时，先将环形囊袋521套设环形限位槽50内并将第二支撑环5外周与污水管1内周焊接，再往环形囊袋521填充速干混凝土522以形成环形支撑块52时。环形囊袋521的设置，使得在往环形囊袋521内注入速干混凝土522以形成环形支撑块52时，环形支撑块52可以在速干混凝土522与环形囊袋521的配合作用下与污水管1的焊缝修补处紧密贴合，进而有利于形成更好的传力体系，使得环形加固件更好地对污水管1的焊缝修补处进行加固。长条通孔53的设置，一方面在往环形囊袋521内注入速干混凝土522时，环形囊袋521可通过长条通孔53将环形限位槽50内的水分挤出限位槽外；另一方面，往环形囊袋521注入速干混凝土522的过程中，可通过长条通孔53辅助观察判断环形囊袋521的注浆情况。

在本实施例中，步骤S7的具体步骤如下：

S7.1：由潜水作业人员将组成第二支撑环5的两组第二弧形杆51以及环形囊袋521通过检修管3带入至污水管1内并移动至污水管1的焊缝修补处；

S7.2：第二支撑环5拼装焊接以及环形囊袋521安装作业：将两组第二弧形杆51进行水下拼装并通过水下电焊机将两处第二弧形杆51焊接以形成第二支撑环5；将环形囊袋521套入至第二支撑环5的环形限位槽50内并使环形囊袋521的注浆管穿设于长条通孔53；

S7.3：第一支撑环4固定作业：通过水下电焊机将第二支撑环5外周焊接于污水管1的内周：

S7.4：环形囊袋521注浆作业：将注浆管与地面注浆设备相连接，通过注浆设备往环形囊袋521内注入速干混凝土浆液，以形成环形支撑块52。

本申请在修补污水管1下沉段的焊缝泄漏处时，由潜水作业人员通过安装在污水管1正常段处的检修管3快速到达污水管1下沉段并对焊缝泄漏处进行水下焊接填补，同时在对焊缝修补后，在焊缝修补处支设环形加固件，以进一步加固污水管1的焊缝修补处，使得对位于既有桥梁桥墩2下方的污水管1下沉段的修补作业更加简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：对污水管(1)进行加压测试以确定污水管(1)下沉段焊缝泄漏处的大致位置；

S2：检修管(3)安装作业：在污水管(1)正常段靠近污水管(1)下沉端的一端焊接检修管(3)，并切除污水管(1)与检修管(3)连接处的管壁，以连通污水管(1)与检修管(3)；

S3：污水管(1)排水作业：将污水管(1)内污水排空；

S4：泄漏点摸查作业：由检查作业人员通过检修管(3)进入污水管(1)内并检查确定污水管(1)下沉段的焊缝泄漏处；

S5：污水管(1)灌水作业：往污水管(1)内回灌水至与河涌水位持平并使污水管(1)出水端阀门关闭，保持污水管(1)内水流静止；

S6：污水管(1)修复作业：由潜水作业人员通过检修管(3)进入污水管(1)下沉段，并对污水管(1)下沉端的焊缝泄漏处进行水下焊接修补；

S7：污水管(1)加固作业：在污水管(1)的焊缝修补处安装环形加固件；

S8：对污水管(1)进行加压测试，以检测污水管(1)焊缝修补处密封情况。

2.根据权利要求1所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：在步骤S5中，对污水管(1)下沉段的焊缝泄漏处进行焊接修补前，先沿污水管(1)的焊缝均匀焊接若干连接钢板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：所述环形加固件包括同轴支设在所述污水管(1)内周的第一支撑环(4)，所述环形加固件还包括环形混凝土加固层(42)，所述环形混凝土加固层(42)填充在所述第一支撑环(4)与所述污水管(1)之间的环形间隙；

在步骤S7中，安装环形加固件时，将第一支撑环(4)先支设安装在至污水管(1)内周后，再在第一支撑环(4)与污水管(1)之间的环形间隙填充混凝土膏体以形成环形混凝土加固层(42)。

4.根据权利要求3所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：所述第一支撑环(4)外周还连接有若干支撑杆(43)；

在步骤S7中，支设安装第一支撑环(4)时，将支撑杆(43)远离第一支撑环(4)的一端与污水管(1)内周焊接固定。

5.根据权利要求3所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：所述第一支撑环(4)由若干第一弧形杆(41)拼装焊接而成。

6.根据权利要求2所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：所述环形加固件包括同轴设置在所述污水管(1)内周的第二支撑环(5)，所述第二支撑环(5)外周与污水管(1)内周焊接，所述第二支撑环(5)外周开设有环形限位槽(50)；所述环形限位槽(50)内嵌设有环形支撑块(52)，所述环形支撑块(52)包括环形囊袋(521)以及填充在所述环形囊袋(521)内的速干混凝土(522)；所述第二支撑环(5)内周开设有若干长条通孔(53)；

在步骤S7中，安装环形加固件时，将环形囊袋(521)先套设在环形限位槽(50)内后，将第二支撑环(5)外周与污水管(1)内周焊接，最后往环形囊袋(521)内灌入速干混凝土(522)以形成环形支撑块(52)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：在步骤S2中，连通检修管(3)与污水管(1)后，在检修管(3)顶端安装与检修管(3)连通的立管(31)，并使立管(31)顶端伸出河涌水面。

8.根据权利要求7所述的一种位于既有桥梁下方的水下管道修复方法，其特征在于：所述检修管(3)顶端外周与所述立管(31)底端外周均同轴连接有法兰盘；

在步骤S2中，安装立管(31)时，通过若干螺栓螺母连接检修管(3)与立管(31)两者相近一端的法兰盘。