CN217414596U - 硅胶圈生产用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体，上料机构本体的一侧固定安装有支撑座，支撑座的顶端固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有转动柱，转动柱的一端部固定套设有辅助套筒，辅助套筒的两侧均设有两个安装块，相邻的两个安装块的内壁之间均设有安装板，本实用新型通过设置了电机、转动柱、安装板、搅拌板和辅助套筒，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱转动，活动铰接在辅助套筒两侧的四个安装块也将跟着辅助套筒的转动而转动，从而将带动与之活动铰接的搅拌板摆动，圆盘的表面搁置有硅胶圈，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦，能够将粘聚在一起打的硅胶圈进行分离，提高了上料机构的效率。

Description

硅胶圈生产用上料机构

技术领域

本实用新型涉及硅胶圈生产用上料机构，属于硅胶圈生产技术领域。

背景技术

硅胶圈是密封圈的一种，硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶，硅胶被广泛用于制作各种密封件，硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶，不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性，甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料，硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性，需要使用上料机构对硅胶圈进行生产。

但现有的上料机构仍然有一些不足之处：

硅胶圈上料时的数量较多，且通过转动盘进行输送，硅胶圈之间容易粘聚在一起，从而会影响上料的效率，且硅胶圈生产时，表面会有较多的杂质，从而容易堆积在上料机构的内部，杂质不方便清理，降低了上料机构的使用效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供硅胶圈生产用上料机构，可以有效解决背景技术中提出的硅胶圈之间容易粘聚在一起，从而会影响上料的效率，且硅胶圈生产时，表面会有较多的杂质，从而容易堆积在上料机构的内部，杂质不方便清理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体，所述上料机构本体的一侧固定安装有支撑座，所述支撑座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动柱，所述转动柱的一端部固定套设有辅助套筒，所述辅助套筒的两侧均设有两个安装块，相邻的两个所述安装块的内壁之间均设有安装板，两个所述安装板的一侧均活动铰接有搅拌板，所述上料机构本体的内部设有圆盘，所述圆盘的顶端开设有多个圆孔。

进一步而言，所述辅助套筒的两侧分别与四个安装块的一侧活动铰接，相邻的两个所述安装块的内壁之间分别与两个安装板的两侧活动铰接。

进一步而言，两个所述安装板设置的位置相对应，所述辅助套筒的长度大于两个安装板的长度。

进一步而言，所述上料机构本体的内部设有振动电机，所述振动电机的输出轴与圆盘底端的中部偏心连接。

进一步而言，所述圆盘的顶端穿插连接有多个支撑柱，所述上料机构本体内部的底端穿插连接有多个限位柱，多个所述限位柱分别与多个支撑柱通过多个弹簧相连接。

进一步而言，多个所述支撑柱设置的位置为等间距排列，多个所述支撑柱的高度均大于多个限位柱的高度。

进一步而言，所述上料机构本体底端的两侧均卡合安装有卡块，两个所述卡块的底端穿插连接有收集盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了电机、转动柱、安装板、搅拌板和辅助套筒，启动电机，将带动与其输出轴传动连接的转动柱转动，从而辅助套筒也将跟着转动，活动铰接在辅助套筒两侧的四个安装块也将跟着辅助套筒的转动而转动，安装板是依靠着对应的两个安装块进行限位，且安装板在受到冲击时，也将摆动一定的幅度，从而将带动与之活动铰接的搅拌板摆动，圆盘的表面搁置有硅胶圈，在搅拌板摆动时，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦，能够将粘聚在一起打的硅胶圈进行分离，提高了上料机构的效率。

2、本实用新型通过设置了圆盘、圆孔、卡块、振动电机、限位柱和收集盘，启动振动电机,振动电机将带动圆盘偏心转动，由于支撑柱与限位柱之间是依靠着弹簧进行连接的，限位柱在上料机构本体的内部保持不动，在启动振动电机时，多个弹簧将不断的进行摆动，从而将带动圆盘转动，加快了硅胶圈转动时的速度，硅胶圈表面附着的杂质会在转动过程中，抖落到圆盘的表面，会通过多个圆孔掉落到收集盘的内部进行收集，向下拉动收集盘，即可将两个卡块与上料机构本体的底端相互脱离，从而可以快速的将收集盘内部收集的杂质进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部仰视结构示意图；

图4为本实用新型的局部正视结构示意图。

图中标号：1、上料机构本体；2、支撑座；3、电机；4、转动柱；5、辅助套筒；6、安装块；7、安装板；8、搅拌板；9、圆盘；10、圆孔；11、振动电机；12、支撑柱；13、限位柱；14、弹簧；15、卡块；16、收集盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供了硅胶圈生产用上料机构的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体1，上料机构本体1的一侧固定安装有支撑座2，支撑座2的顶端固定安装有电机3，电机3的输出轴传动连接有转动柱4，转动柱4的一端部固定套设有辅助套筒5，辅助套筒5的两侧均设有两个安装块6，相邻的两个安装块6的内壁之间均设有安装板7，两个安装板7的一侧均活动铰接有搅拌板8，上料机构本体1的内部设有圆盘9，圆盘9的顶端开设有多个圆孔10，辅助套筒5的两侧分别与四个安装块6的一侧活动铰接，相邻的两个安装块6的内壁之间分别与两个安装板7的两侧活动铰接，活动铰接在辅助套筒5两侧的四个安装块6也将跟着辅助套筒5的转动而转动，安装板7是依靠着对应的两个安装块6进行限位，且安装板7在受到冲击时，也将摆动一定的幅度，从而将带动与之活动铰接的搅拌板8摆动，圆盘9的表面搁置有硅胶圈，在搅拌板8摆动时，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，圆盘9的顶端穿插连接有多个支撑柱12，上料机构本体1内部的底端穿插连接有多个限位柱13，多个限位柱13分别与多个支撑柱12通过多个弹簧14相连接，多个支撑柱12设置的位置为等间距排列，多个支撑柱12的高度均大于多个限位柱13的高度，本实用新型通过设置了圆盘9、圆孔10、卡块15、振动电机11、限位柱13和收集盘16，启动振动电机11,振动电机11将带动圆盘9偏心转动，由于支撑柱12与限位柱13之间是依靠着弹簧14进行连接的，限位柱13在上料机构本体1的内部保持不动，在启动振动电机11时，多个弹簧14将不断的进行摆动，从而将带动圆盘9转动，加快了硅胶圈转动时的速度，硅胶圈表面附着的杂质会在转动过程中，抖落到圆盘9的表面，会通过多个圆孔10掉落到收集盘16的内部进行收集。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：硅胶圈加工完成后，需要对其表面进行检查，因此需要使用上料机构来运输硅胶圈，首先，将部分的硅胶圈投放到圆盘9的表面，然后，启动电机3，将带动与其输出轴传动连接的转动柱4转动，从而辅助套筒5也将跟着转动，活动铰接在辅助套筒5两侧的四个安装块6也将跟着辅助套筒5的转动而转动，安装板7是依靠着对应的两个安装块6进行限位，且安装板7在受到冲击时，也将摆动一定的幅度，从而将带动与之活动铰接的搅拌板8摆动，圆盘9的表面搁置有硅胶圈，在搅拌板8摆动时，会不断的与多个硅胶圈相互摩擦，能够将粘聚在一起打的硅胶圈进行分离，避免了橡胶材质的硅胶圈粘在一起，而影响上料，从而提高了上料机构的效率，在硅胶圈上料时，也可以同时启动振动电机11，由于支撑柱12与限位柱13之间是依靠着弹簧14进行连接的，限位柱13在上料机构本体1的内部保持不动，在启动振动电机11时，多个弹簧14将不断的进行摆动，从而将带动圆盘9转动，加快了硅胶圈转动时的速度，硅胶圈表面附着的杂质会在转动过程中，抖落到圆盘9的表面，会通过多个圆孔10掉落到收集盘16的内部进行收集，向下拉动收集盘16，即可将两个卡块15与上料机构本体1的底端相互脱离，从而可以快速的将收集盘16内部收集的杂质进行清理，省时省力，上料机构本体1是可以搁置到框架的内部来进行工作，不会耽误收集盘16的收集。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.硅胶圈生产用上料机构，包括上料机构本体（1），其特征在于：所述上料机构本体（1）的一侧固定安装有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶端固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出轴传动连接有转动柱（4），所述转动柱（4）的一端部固定套设有辅助套筒（5），所述辅助套筒（5）的两侧均设有两个安装块（6），相邻的两个所述安装块（6）的内壁之间均设有安装板（7），两个所述安装板（7）的一侧均活动铰接有搅拌板（8），所述上料机构本体（1）的内部设有圆盘（9），所述圆盘（9）的顶端开设有多个圆孔（10）。

2.根据权利要求1所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：所述辅助套筒（5）的两侧分别与四个安装块（6）的一侧活动铰接，相邻的两个所述安装块（6）的内壁之间分别与两个安装板（7）的两侧活动铰接。

3.根据权利要求2所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：两个所述安装板（7）设置的位置相对应，所述辅助套筒（5）的长度大于两个安装板（7）的长度。

4.根据权利要求3所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：所述上料机构本体（1）的内部设有振动电机（11），所述振动电机（11）的输出轴与圆盘（9）底端的中部偏心连接。

5.根据权利要求4所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：所述圆盘（9）的顶端穿插连接有多个支撑柱（12），所述上料机构本体（1）内部的底端穿插连接有多个限位柱（13），多个所述限位柱（13）分别与多个支撑柱（12）通过多个弹簧（14）相连接。

6.根据权利要求5所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：多个所述支撑柱（12）设置的位置为等间距排列，多个所述支撑柱（12）的高度均大于多个限位柱（13）的高度。

7.根据权利要求1所述的硅胶圈生产用上料机构，其特征在于：所述上料机构本体（1）底端的两侧均卡合安装有卡块（15），两个所述卡块（15）的底端穿插连接有收集盘（16）。

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