CN201329231Y - 多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于包括电机(1)、传动轴(5)、传振圈(8)、偏心砣(11)；传动轴(5)的一端与电机(1)相联，可在电机(1)的带动下转动，其另一端用于伸入除尘器滤筒内；传振圈(8)至少为一个，安装在传动轴(5)上；偏心砣(11)通过横杆(27)安装在传动轴(5)上。本实用新型通过过滤筒内壁施加小幅度高频率的机械振荡对卡在折褶中的尘饼有非常好的清除作用，与高压反吹和压缩空气脉冲反吹相比大大降低了能耗。同时，由于清灰彻底，还能降低除尘器的过滤阻力，提高除尘器的工作能力。

Description

多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置。

背景技术

滤筒除尘器是一种将滤料多褶折叠的结构，可增加过滤面积达15倍，能有效降低过滤风速，减少能耗。滤筒除尘器占用空间比袋式除尘器小约10倍，能节省大量钢材，降低建设成本。市场上现有多褶滤筒除尘器的清灰方式共有两种，一种是高压反吹式，另一种是压缩空气脉冲反吹式。由于滤料皱褶形成的窄小空间使尘饼脱落较困难，而同等空间多褶滤筒滤料面积是袋式除尘器的10多倍，因此在单位面积上所获得的反吹气流风速也很低，所以高压反吹耗气量大且清灰不易彻底，压缩空气脉冲反吹效果更不理想，客观上影响了多褶滤筒式除尘器的推广应用。

发明内容

本实用新型要解决的是现有滤筒除尘器反吹耗气量大、清灰效果差的问题，提供一种用于多褶滤筒除尘器高效机械振打清灰装置。

本实用新型包括电机、传动轴、传振圈、偏心砣；传动轴的一端与电机相联，可在电机的带动下转动，其另一端用于伸入除尘器滤筒内；传振圈至少为一个，安装传动轴上；偏心砣通过一横杆安装在传动轴上。

作为本实用新型进一步的改进，传振圈由两个或两个以上的扇形框组成，每个扇形框均通过由轴承、卡簧及固定圈构成的组合件安装在传动轴上；前述组合件中的轴承套装在传动轴上，固定圈套装在轴承上，其内、外壁上均开有沟槽，卡簧的一部分伸入固定圈内壁上的沟槽内，固定圈和轴承通过卡簧相连；四个扇形框的小圆端均伸入固定圈外壁上的沟槽内，彼此之间通过紧固件连为一体。

作为本实用新型另一进一步的改进，偏心砣和横杆之间为螺纹连接，通过转动偏心砣可以调整其与传动轴之间的间距。

本实用新型传动轴上安装在传动圈的数量根据传动轴的长度确定，传动轴的长度较长时其数量就需相应的增加传动圈的数量。

本实用新型的工作原理是：

当除尘器滤筒内形成的尘饼造成阻力上升到一定数值时，电机开始运转，传动轴从偏心砣处获得偏心力产生5-60次/秒的振动频率对滤筒形成径向冲击，滤筒折褶中的尘饼获得离心的动能被不断抛出，从而实现滤筒表面恢复洁净的效果。

本实用新型通过过滤筒内壁施加小幅度高频率的机械振荡对卡在折褶中的尘饼有非常好的清除作用，与高压反吹和压缩空气脉冲反吹相比大大降低了能耗。同时，由于清灰彻底，还能降低除尘器的过滤阻力，提高除尘器的工作能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图

图3为图1中I处的局部放大图

图4为图1中∏处的局部放大图

图5为本实用新型实施例传振圈的结构示意图。

图6采用本实用新型的除尘器的结构示意图。

图7为图6的左视图。

上述各附图中的标号说明如下：

1、电机，2、电机支架，3、主动带轮，4、轴承，5、传动轴，6、支撑扁钢，7、多褶滤筒，8、传振圈，9、轴承，10、固定圈，11、偏心砣，12、滤筒内壁金属网，13除尘室，14、轴肩，15、风机，16、出灰口，17、出风口百叶，18、被动带轮，19、进风口，20、卡簧，21、轴肩 22、扇形框，23、同步传送带，24、偏心砣紧固件，25扇形框紧固件，26、并帽，27、横杆

具体实施方式

本实用新型由传动轴、传振圈及偏心砣构成的振打机构的主体可以根据除尘器滤筒的个数来确定相应的数量，即一个滤筒内装一套振打机构的主体，可由同一个电机带动，也可由不同的电机带动。

参见图1至图5，本实施例中振打机构的主体为两套，其具体结构如下：

本实施例包括电机1及两套均由传动轴5、传振圈8、偏心砣11构成的振打机构的主体部分。电机1通过电机支架2安装在除尘器的多褶滤筒7的上方，电机1的转轴上装有主动带轮3，被动带轮18装在传动轴5的上端，并分别通过两个同步传动带22与相应的传动轴5形成传动关系，从而使传动轴5可在电机1的带动下转动。本实施例中的两个传动轴5上各装有两个传振圈8。

上述两个传振圈8的结构相同，均四个由弹性材料制成的扇形框22组成，四个扇形框22通过由轴承9、卡簧20及固定圈10构成的组合件安装在传动轴5上；前述组合件中的轴承9套装在传动轴5上，固定圈10套装在轴承9上，其内、外壁上均开有沟槽，卡簧20的一部分伸入固定圈10内壁上的沟槽内，固定圈10和轴承9通过卡簧20相连；四个扇形框22的小圆端均伸入固定圈10外壁上的沟槽内，彼此之间通过扇形框紧固件25连为一体。

为了便于将上下两个轴承9进行定位，传动轴5用于安装与上面一个传振圈10相配套的轴承9的部位的下方有一段直接变大，形成一个上轴肩21，从而实现对上面一个轴承9的定位；传动轴5从安装下面一个轴承9的部位开始直径变小，从而在轴承9的上方形成一个轴肩14，该轴肩14可对下面一个轴承9起到定位作用；同时，该轴承9的下方还装有一个并帽26，用于进一步对下面的轴承9进行定位。

上述偏心砣11安装在垂直于传动轴5的横杆27上，其外侧装有偏心砣紧固件24，该固定件24用于将偏心砣11固定在横杆27相应的位置上。通过旋动偏心砣(11)和偏心砣紧固件24，可以通过调整偏心砣11与传动轴5之间的间距，以获得不同偏心矩，从而使振打强度灵活可调。

参见图6和图7，本实用新型在使用时，传动轴5的一端伸入除尘器的滤筒7内，其中心线与滤筒7中心线重合。同时，传振圈8也随着传动轴5一并伸入滤筒7内并与滤筒7内壁相接触。传动轴5的颈部即位于滤筒上口的位置处装有一只轴承4，该轴承4作为支点固定在一根横跨滤筒上口的支撑扁钢6上。

本实用新型的工作过程如下：

除尘器正常开机时，风机15运转，带有灰尘的空气从进风口19进入，浊风穿过滤筒7，洁净风从滤筒7内经出风口百叶17排入大气，灰尘在滤筒外侧褶折里形成块状尘饼。当形成的尘饼造成阻力上升到一定数值时(一般为初始阻力的2-4倍)，启动振打电机1，传动轴5在电机1的驱动下旋转，并从偏心砣11处获得偏心力矩产生5-60次/秒的振动频率，通过传振圈8将振动能量传至滤筒内壁金属12网上，对滤筒形成径向冲击，从而使过滤器褶槽内块状尘饼获得径向离心动能而脱离滤筒掉落于除尘室13，在重力作用下块状尘饼向出灰口16聚集，停机时将出灰口16的门打开即可将尘饼排出除尘室13。

本实施例中发生振荡的电机为140W，一次清灰振打所需时间为0.5-1分钟。

Claims (6)

1、一种多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于包括电机(1)、传动轴(5)、传振圈(8)、偏心砣(11)；传动轴(5)的一端与电机(1)相联，可在电机(1)的带动下转动，其另一端用于伸入除尘器滤筒内；传振圈(8)至少为一个，安装在传动轴(5)上；偏心砣(11)通过横杆(27)安装在传动轴(5)上。

2、如权利要求1所述多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于偏心砣(11)和横杆(27)之间为螺纹连接，通过旋动偏心砣(11)可以调整其与传动轴(5)之间的间距。

3、如权利要求2所述多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于偏心砣(11)的外侧装有一个偏心砣紧固件(24)。

4、如权利要求1或2或3所述多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于传振圈(8)由两个或两个以上的扇形框(22)组成，每个扇形框(22)均通过由轴承(9)、卡簧(20)及固定圈(10)构成的组合件安装在传动轴(5)上；前述组合件中的轴承(9)套装在传动轴(5)上，固定圈(10)套装在轴承(9)上，其内、外壁上均开有沟槽，卡簧(20)的一部分伸入固定圈(10)内壁上的沟槽内，固定圈(10)和轴承(9)通过卡簧(20)相连；四个扇形框(22)的小圆端均伸入固定圈(10)外壁上的沟槽内，彼此之间通过扇形框紧固件(25)连为一体。

5、如权利要求4所述多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于传动轴(5)从安装轴承(9)的部位开始直径变小，从而在轴承(9)的上方形成一个轴肩(14)，该轴肩(14)对轴承(9)起到定位作用；同时，轴承(9)的下方还装有一个并帽(26)。

6、如权利要求5所述多褶滤筒除尘器的机械振打清灰装置，其特征在于传振圈(8)为两个，纵向上下分布在传动轴(5)上；传动轴(5)用于安装上面一个传振圈轴承(9)的部位下方有一段直接变大，形成一个上轴肩(21)，用于对轴承(9)进行定位。

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