CN107456813A - 高炉鼓风机滤风除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括滤风室、设置在滤风室内的滤筒组件、设置在滤筒组件上的气动牵引装置，气动推进装置、以及设置在滤筒组件下方的排灰装置。该装置利用气动推进枪对多个滤筒弧形振打器进行实时牵引动作，避免了原先的一个气动脉冲电磁阀对应一个滤筒进行反吹扫的高电耗与气源的浪费。该装置还进一步对鼓风机滤风室周围环境进行灰尘及大颗粒杂质气动吹扫收集，避免了灰尘二次进入过滤系统。

Description

高炉鼓风机滤风除尘装置

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，具体涉及一种高炉鼓风机滤风除尘装置，属于鼓风机结构装置技术领域。

背景技术

高炉鼓风机是通过高速旋转的叶轮或叶片，将空气在压缩机内做功形成具有一定压力，温度和流量的热风送至高炉炼铁。其叶轮或叶片对空气的含尘量要求非常严格，一般含尘量要求≤20 mg／m3 。如果鼓风机进口空气含尘量超标，将对鼓风机造成严重损伤：(1)对于前几级叶轮叶片，粉尘附着于叶片表面，易对叶片造成点状腐蚀(孔径可达1.5 mm，深2mm)。(2)后几级叶片，空气温度升高，粉尘难于附着于叶片表面，而是随气流对叶片冲刷磨损(动叶片尖端磨损最大可达1.5mm)。(3)鼓风机出口风量降低，喘振线下移，有效运行范围缩小，效率降低。由此可见，为保证高炉鼓风机设备安全稳定运行，降低鼓风机进口空气含尘量，延长叶轮或叶片使用寿命，必须要在高炉鼓风机进口设置滤风室。

梅钢热电厂4台AV系列高炉鼓风机组滤风装置采用的是自洁式脉冲空气过滤控制系统，其装置是通过在风机进风室设置三排滤筒层，鼓风机工作时，在负压的作用下，灰尘在滤筒外被阻挡，当滤纸外壁截留的灰尘、杂质等较多时，此时滤风室压差过大，通过压差变送器检测信号，控制脉冲电磁阀动作，同时利用压缩空气对滤筒进行反吹扫，实现滤筒自洁功能。其最大的弊端就是脉冲压缩空气对滤筒滤纸外壁截留的灰尘、杂质吹扫不彻底，即使吹扫出来的灰尘和颗粒物仍旧在滤风室周围和附近。当风机吸入新风，附近的灰尘和杂志依然在风室内重复循环，二次污染滤筒，严重影响滤筒的实用寿命和风机的除尘效率。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高炉鼓风机滤风除尘装置，该技术方案结构紧凑、设计合理，该滤筒利用带有弹性的弧形振打器对滤筒外壁的滤网和固定安装在滤筒内壁的滤纸实施机械振打，抖落灰尘。该装置利用气动推进枪对多个滤筒弧形振打器进行实时牵引动作，避免了原先的一个气动脉冲电磁阀对应一个滤筒进行反吹扫的高电耗与气源的浪费。该装置还进一步对鼓风机滤风室周围环境进行灰尘及大颗粒杂质气动吹扫收集，避免了灰尘二次进入过滤系统。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括滤风室、设置在滤风室内的滤筒组件、设置在滤筒组件上的气动牵引装置，气动推进装置、以及设置在滤筒组件下方的排灰装置。该技术方案把从滤筒反吹扫出来的灰尘和颗粒物清除出风机过滤风室周围环境，避免灰尘和杂志在滤风过程中进入死循环。从而提高鼓风机进风除尘的效率，降低鼓风机进口空气含尘量，延长鼓风机叶轮或叶片使用寿命。

作为本发明的一种改进，所述滤筒组件包括进风滤筒、滤网、滤纸、弧形振打器、振打片、缓冲弹簧、外壁受振器、安装手柄、底部弧形受振器以及重锤，所述滤筒外围固定加装滤网，滤筒内部与滤网之间间隔安装滤纸，所述滤纸包裹金属透孔罩.滤网与滤纸之间预留中空管线，中控管线底部两侧对称安装出尘口，滤筒顶部与底部之间的两侧均垂直安装外壁弧形受振器，其中外壁受振器与滤筒两端外壁之间刚性安装两组缓冲弹簧，外壁弧形受振器中间刚性安装振打片，滤筒底部安装底部弧形受振器，其中底部受振器与滤筒底部外壁刚性安装缓冲弹簧，滤筒中间位置预留弧形振打器5的上下可动作位置，弧形振打器连杆与弧形振打器刚性连接，其中弧形振打器底端固定安装重锤。

作为本发明的一种改进，所述滤筒组件包括安装摇柄，所述安装摇柄设置在滤筒的底部。

作为本发明的一种改进，所述气动牵引装置包括金属固定管线，钢丝绳，滚轮，螺口接头，气动推进枪以及滤筒组件，所述金属管线固定焊接并垂直安装在每组滤筒上面，其中滚轮固定安装在金属固定管线内槽底壁，钢丝绳一端与弧形振打器连杆固定连接，一端通过螺口接头与气动推进枪固定连接。

作为本发明的一种改进，所述滚轮上设置有槽口，其中钢丝绳润滑卡在滚轮槽口中，通过气动推进装置的动作可牵引弧形振打器在滤筒内部上下动作进行灰尘振打。

作为本发明的一种改进，所述滤风室内设置上层滤筒组、中间滤筒组以及底层滤筒组，所述进风滤筒按顺序一组或多个排列安装在滤风室上中下三层滤筒组之间。

作为本发明的一种改进，所述排灰装置包括气动吹灰器、集灰槽、排灰管以及气动扫灰器，滤风室腾空离地表2米安装，用钢筋水泥立柱支撑，滤风室最下层底部焊接安装集灰槽，在集灰槽上端加装气动扫灰器，气动扫灰器由气管和电控阀组成，在集灰槽腰部安装气动吹灰器，气动吹灰器由气管和电控阀组成，在集灰槽出口处加装排灰管。当灰尘与大颗粒杂质在滤筒中被振打出来，通过气动扫灰器将灰尘吹扫进入集灰槽，在集灰槽内的灰尘再一次被气动吹灰器赶人排灰管。

作为本发明的一种改进，所述气动推进装置包括定时器和电磁阀。定时控制器通过内部参数设定，每间隔2分钟，定时器输出触点闭合，此时气动推进装置控制电磁阀得电，气动推进枪通过钢丝绳带动滤筒内的弧形振打器上下动作一次，起振打，除灰作用。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，2）该技术方案突破了原先滤筒装置的简单性，利用弧形振打器和重锤对滤筒四周及底部进行爆发力振打，彻底抖落灰尘及杂质，使滤筒自洁功能增强；2）该技术方案利用气动推进装置对多个或一组滤筒内的振打器进行实时牵引推动，解决了原先一个滤筒对应一个脉冲电磁阀的能耗及气源的浪费；4）该技术方案进一步在滤风室底部加装气动输力集灰槽与排灰管，极大程度上清除了滤风室周围环境，杜绝了灰尘二次污染；5）该技术方案成本较低，便于进一步推广应用。

附图说明

图1为滤筒组件结构示意图；

图2为气动推进装置结构示意图；

图3为滤风室与吹灰布置结构示意图；

图4为气动推进装置定时自动控制框图；

图中：1弧形振打器连杆，2滤筒，3滤网，4滤纸，5弧形振打器，6振打片，7缓冲弹簧，8外壁弧形受振器，9出尘口，10安装摇柄，12底部弧形受振器，，14重锤，21金属固定管线,22钢丝绳,23滚轮,24螺口接头,25气动推进枪,26滤筒组件，11滤风室,112上层滤筒组，113中间滤筒组,114底层滤筒组,35气动吹灰器,36集灰槽,37排灰管,38气动扫灰器。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种高炉鼓风机滤风除尘装置，所述除尘装置包括滤风室11、设置在滤风室内的滤筒组件、设置在滤筒组件上的气动牵引装置，气动推进装置、以及设置在滤筒组件下方的排灰装置。所述滤筒组件包括进风滤筒2、滤网3、滤纸4、弧形振打器5、振打片6、缓冲弹簧7、外壁受振器8、安装手柄10、底部弧形受振器12以及重锤14，所述滤筒2外围固定加装滤网3，滤筒内部与滤网3之间间隔安装滤纸4，所述滤纸4包裹金属透孔罩.滤网与滤纸之间预留中空管线，中控管线底部两侧对称安装出尘口9，滤筒顶部与底部之间的两侧均垂直安装外壁弧形受振器8，其中外壁受振器8与滤筒两端外壁之间刚性安装两组缓冲弹簧7，外壁弧形受振器中间刚性安装振打片6，滤筒底部安装底部弧形受振器12，其中底部受振器与滤筒底部外壁刚性安装缓冲弹簧7，滤筒中间位置预留弧形振打器5的上下可动作位置，弧形振打器连杆1与弧形振打器5刚性连接，其中弧形振打器5底端固定安装重锤14。该技术方案把从滤筒反吹扫出来的灰尘和颗粒物清除出风机过滤风室周围环境，避免灰尘和杂志在滤风过程中进入死循环。从而提高鼓风机进风除尘的效率，降低鼓风机进口空气含尘量，延长鼓风机叶轮或叶片使用寿命。

实施例2：参见图1，作为本发明的一种改进，所述滤筒组件包括安装摇柄10，所述安装摇柄设置在滤筒的底部，方便操作，其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：参见图2，作为本发明的一种改进，所述气动牵引装置包括金属固定管线21，钢丝绳22，滚轮23，螺口接头24，气动推进枪25以及滤筒组件26，所述金属管线21固定焊接并垂直安装在每组滤筒上面，其中滚轮23固定安装在金属固定管线21内槽底壁，钢丝绳22一端与弧形振打器连杆固定连接，一端通过螺口接头24与气动推进枪25固定连接。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1， 作为本发明的一种改进，所述滚轮上设置有槽口，其中钢丝绳润滑卡在滚轮槽口中，通过气动推进装置的动作可牵引弧形振打器在滤筒内部上下动作进行灰尘振打。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1，作为本发明的一种改进，所述滤风室11内设置上层滤筒组112、中间滤筒组113以及底层滤筒组114，所述进风滤筒2按顺序一组或多个排列安装在滤风室上中下三层滤筒组之间。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1，作为本发明的一种改进，所述排灰装置包括气动吹灰器35、集灰槽36、排灰管37以及气动扫灰器38，滤风室腾空离地表2米安装，用钢筋水泥立柱支撑，滤风室11最下层底部焊接安装集灰槽36，在集灰槽36上端加装气动扫灰器38，气动扫灰器38由气管和电控阀组成，在集灰槽腰部安装气动吹灰器35，气动吹灰器由气管和电控阀组成，在集灰槽出口处加装排灰管37。当灰尘与大颗粒杂质在滤筒中被振打出来，通过气动扫灰器将灰尘吹扫进入集灰槽，在集灰槽内的灰尘再一次被气动吹灰器赶人排灰管。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：参见图1，作为本发明的一种改进，所述气动推进装置包括定时器和电磁阀。定时控制器通过内部参数设定，每间隔2分钟，定时器输出触点闭合，此时气动推进装置控制电磁阀得电，气动推进枪通过钢丝绳带动滤筒内的弧形振打器上下动作一次，起振打，除灰作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。

工作原理：

如图1，滤筒组件内部结构图所示，滤筒通过手动摇柄安装在滤风室每一层的顶端，滤筒外围包含金属滤网，间隔一端中空距离安装滤纸，滤筒内部两端安装弧形受振器，弧形受振器加装弹簧缓冲，以加强伸缩力度，滤筒底部安装弧形受振器，同样手振器加装缓冲弹簧，滤筒壁两端弧形受振器刚性加装振打片，此振打片在滤网与滤纸之间活动，当弧形振打器下落，通过重锤的重力作用，可有效地拍打滤纸，滤网的灰尘，其中滤纸外围加装透空金属网，以保护滤纸不受损坏。该滤筒组件的有益之处在于弧形振打器与弧形受振器的瞬间接触，加上弹簧缓冲的伸缩力，充分保证振打片对滤网和固定滤纸之间的灰尘振打与抖落。滤网与滤纸之间预留一段中空距离，既可以缓冲灰尘从滤网进入滤纸的速度，延长滤纸寿命，同时又可以使抖落的灰尘及颗粒杂志有空间排出。

如图2，滤筒组件与气动推进装置布置图所示，气动推进枪通过自动定时控制每隔一定时间做推动与缩回动作。由于钢丝绳一端与弧形振打器连杆固定连接，一端通过螺口接头与气动推进枪固定连接，其中钢丝绳润滑卡在滚轮槽口中，通过气动推进装置可牵引弧形振打器在滤筒内部进行灰尘振打。该方案充分运用机械装置，一个气动推进枪可带动一组或多个滤筒弧形振打器的动作，这样与原先脉冲电磁阀反吹扫系统相比，不但节约了电费损耗，还杜绝了很多压缩空气气源的浪费。并且结构简单，便于检修。

如图3滤风室集灰与吹灰布置图所示，当灰尘与大颗粒杂质在滤筒中被振打出来，通过气动扫灰器将灰尘吹扫进入集灰槽，在集灰槽内的灰尘再一次被气动吹灰器赶人排灰管。该方案极大程度上收集并回收了滤风室周围被抖落，振打的灰尘及颗粒杂质，保证了滤筒不被二次污染。

综上所述，上述方案通过一种进风除尘过滤的组合装置，突破了原先滤筒装置的简单性，利用弧形振打器和重锤对滤筒四周及底部进行爆发力振打，彻底抖落灰尘及杂质，使滤筒自洁功能增强。利用气动推进装置对多个或一组滤筒内的振打器进行实时牵引推动，解决了原先一个滤筒对应一个脉冲电磁阀的能耗及气源的浪费。进一步在滤风室底部加装气动输力集灰槽与排灰管，极大程度上清除了滤风室周围环境，杜绝了灰尘二次污染。保证了高炉鼓风机设备安全稳定运行，降低了鼓风机进口空气含尘量，延长了叶轮或叶片的使用寿命。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (8)

1.一种高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述除尘装置包括滤风室、设置在滤风室内的滤筒组件、设置在滤筒组件上的气动牵引装置，气动推进装置、以及设置在滤筒组件下方的排灰装置。

2.根据权利要求1所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述滤筒组件包括

进风滤筒、滤网、滤纸、弧形振打器、振打片、缓冲弹簧、外壁受振器、安装手柄、底部弧形受振器以及重锤，所述滤筒外围固定加装滤网，滤筒内部与滤网之间间隔安装滤纸，所述滤纸包裹金属透孔罩.滤网与滤纸之间预留中空管线，中控管线底部两侧对称安装出尘口，滤筒顶部与底部之间的两侧均垂直安装外壁弧形受振器，其中外壁受振器与滤筒两端外壁之间刚性安装两组缓冲弹簧，外壁弧形受振器中间刚性安装振打片，滤筒底部安装底部弧形受振器，其中底部受振器与滤筒底部外壁刚性安装缓冲弹簧，滤筒中间位置预留弧形振打器5的上下可动作位置，弧形振打器连杆与弧形振打器刚性连接，其中弧形振打器底端固定安装重锤。

3.根据权利要求2所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述滤筒组件包括安装摇柄，所述安装摇柄设置在滤筒的底部。

4.根据权利要求3所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述气动牵引装置包括

金属固定管线，钢丝绳，滚轮，螺口接头，气动推进枪以及滤筒组件，所述金属管线固定焊接并垂直安装在每组滤筒上面，其中滚轮固定安装在金属固定管线内槽底壁，钢丝绳一端与弧形振打器连杆固定连接，一端通过螺口接头与气动推进枪固定连接。

5.根据权利要求4所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述滚轮上设置有槽口，

其中钢丝绳润滑卡在滚轮槽口中，通过气动推进装置的动作可牵引弧形振打器在滤筒内部上下动作进行灰尘振打。

6.根据权利要求3或4所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述滤风室内设置上层滤筒组、中间滤筒组以及底层滤筒组，所述进风滤筒按顺序一组或多个排列安装在滤风室上中下三层滤筒组之间。

7.根据权利要求3或4所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述排灰装置包括

气动吹灰器、集灰槽、排灰管以及气动扫灰器，滤风室最下层底部焊接安装集灰槽，在集灰槽上端加装气动扫灰器，气动扫灰器由气管和电控阀组成，在集灰槽腰部安装气动吹灰器，气动吹灰器由气管和电控阀组成，在集灰槽出口处加装排灰管。

8.根据权利要求1所述的高炉鼓风机滤风除尘装置，其特征在于，所述气动推进装置包括定时器和电磁阀。