CN217413946U - 一种用于炭片成型机的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于炭片成型机的翻转装置，包括底座，转动盘和转轴，所述转动盘和底座通过转轴连接，所述转动盘上设有传动轮，传动轮侧面设有驱动杆，驱动杆与传动轮啮合，所述底座与转动盘之间设有制动组件，多个制动组件环绕转轴设置，所述制动组件包括驱动部和制动杆，所述制动杆与驱动部连接，驱动部带动制动杆伸缩运动，驱动部设置在底座上，所述制动杆具有卡接头，卡接头卡设在转动盘的环形卡槽内。本实用新型的一种用于炭片成型机的翻转装置能够使翻转装置实现转动翻转，同时能够在特定位置定位稳固，避免加工时产生晃动。

Description

一种用于炭片成型机的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及炭片加工技术领域，特别涉及一种用于炭片成型机的翻转装置。

背景技术

炭片是用于活性炭过滤器的材料，炭片在加工过程中需要进行翻转。例如公告号为CN214446191U的专利公开了一种用于炭片成型机的翻转机构，可以更可靠平稳地进行翻转运动，保证吸附盘组的移动位置更准确，且根据需求调节吸附盘组的配合高度，以确保炭片的成型质量。但是，现有的翻转装置在加工时难以实现旋转，通过传统的电机旋转，难以进行定位，在加工过程中可能产生晃动，影响产品加工质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于旋转加工，定位稳固，有效提升产品加工质量的用于炭片成型机的翻转装置。

具体技术方案如下：一种用于炭片成型机的翻转装置，包括底座，转动盘和转轴，所述转动盘和底座通过转轴连接，所述转动盘上设有传动轮，传动轮侧面设有驱动杆，驱动杆与传动轮啮合，所述底座与转动盘之间设有制动组件，多个制动组件环绕转轴设置，所述制动组件包括驱动部和制动杆，所述制动杆与驱动部连接，驱动部带动制动杆伸缩运动，驱动部设置在底座上，所述制动杆具有卡接头，卡接头卡设在转动盘的环形卡槽内。

作为优选方案，所述驱动杆为蜗杆，所述传动轮为蜗轮。

作为优选方案，所述底座设置在移动组件上。

作为优选方案，所述移动组件包括第一滑轨，第一滑轨设置在第一安装座上，底座设置在第一滑轨上。

作为优选方案，所述移动组件包括第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，第二滑轨设置在第二安装座上，所述第一安装座设置在第二滑轨上。

作为优选方案，所述转动盘上设有吸附装置。

作为优选方案，所述吸附装置包括主体和气孔，所述主体表面设有环形槽，多个环形槽间隔设置，所述气孔设置在环形槽内，所述主体侧面设有连接孔，气孔与连接孔连通。

作为优选方案，所述环形槽中部设有支撑部。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于炭片成型机的翻转装置能够使翻转装置实现转动翻转，同时能够在特定位置定位稳固，避免加工时产生晃动。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种用于炭片成型机的翻转装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的传动轮的示意图。

图3是本实用新型实施例的制动组件的示意图。

图4是本实用新型实施例的移动组件的示意图。

图5是本实用新型实施例的吸附装置的示意图。

图6是本实用新型实施例的吸附装置的局部放大图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图6所示，本实施例的一种用于炭片成型机的翻转装置，包括底座1，转动盘2和转轴3，所述转动盘2和底座1通过转轴3连接。所述转动盘 2上设有传动轮4，传动轮4侧面设有驱动杆5，驱动杆5与传动轮4啮合。所述底座1与转动盘2之间设有制动组件6，多个制动组件6环绕转轴3设置。所述制动组件6包括驱动部61和制动杆62，所述制动杆62与驱动部61连接，驱动部61带动制动杆62伸缩运动，驱动部61设置在底座1上，所述制动杆 62具有卡接头621，卡接头621卡设在转动盘2的环形卡槽21内。上述技术方案中，通过转动盘2能够相对底座1转动，驱动杆5由电机等动力源带动，从而使传动轮4能够带动转动盘2绕转轴3转动。通过设置制动组件6，能够通过制动组件6定位转动盘2。制动组件6在制动时，驱动部61带动制动杆62下行，使得卡接头621压紧转动盘2，使转动盘定位。当转动盘2需要转动时，制动杆62上行释放。本实施例中，驱动部61可采用液压缸，制动杆62通过液压缸驱动。通过上述技术方案，能够使翻转装置实现转动翻转，同时能够在特定位置定位稳固，避免加工时产生晃动。

本实施例中，所述驱动杆5为蜗杆，所述传动轮4为蜗轮，从而使蜗杆的转动能够带动传动轮4旋转。所述底座1设置在移动组件7上，从而通过移动组件7带动底座1移动。所述移动组件7包括第一滑轨71，第一滑轨71设置在第一安装座72上，底座1设置在第一滑轨71上，从而使底座1能够在第一滑轨71上滑动。所述移动组件7包括第二滑轨73，第二滑轨73与第一滑轨71 垂直设置，第二滑轨73设置在第二安装座74上，所述第一安装座72设置在第二滑轨73上，从而使第一安装座72能够在第二滑轨73上滑动。通过上述技术方案，能够使底座1在纵向和水平方向移动，增加底座1的调整范围。

本实施例中，所述转动盘2上设有吸附装置8，从而将物料吸附。所述吸附装置8包括主体81和气孔82，所述主体81表面设有环形槽83，多个环形槽 83间隔设置，所述气孔82设置在环形槽83内，所述主体81侧面设有连接孔 84，气孔82与连接孔84连通，从而通过连接孔84外接空压机等负压源，通过气孔82和环形槽83将物料吸住。所述环形槽83中部设有支撑部85，通过设置支撑部85，能够对物料进行支撑，避免其形变。

本实施例的一种用于炭片成型机的翻转装置能够使翻转装置实现转动翻转，同时能够在特定位置定位稳固，避免加工时产生晃动。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，包括底座，转动盘和转轴，所述转动盘和底座通过转轴连接，所述转动盘上设有传动轮，传动轮侧面设有驱动杆，驱动杆与传动轮啮合，所述底座与转动盘之间设有制动组件，多个制动组件环绕转轴设置，所述制动组件包括驱动部和制动杆，所述制动杆与驱动部连接，驱动部带动制动杆伸缩运动，驱动部设置在底座上，所述制动杆具有卡接头，卡接头卡设在转动盘的环形卡槽内。

2.根据权利要求1所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述驱动杆为蜗杆，所述传动轮为蜗轮。

3.根据权利要求1所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述底座设置在移动组件上。

4.根据权利要求3所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述移动组件包括第一滑轨，第一滑轨设置在第一安装座上，底座设置在第一滑轨上。

5.根据权利要求4所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述移动组件包括第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨垂直设置，第二滑轨设置在第二安装座上，所述第一安装座设置在第二滑轨上。

6.根据权利要求1所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述转动盘上设有吸附装置。

7.根据权利要求6所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述吸附装置包括主体和气孔，所述主体表面设有环形槽，多个环形槽间隔设置，所述气孔设置在环形槽内，所述主体侧面设有连接孔，气孔与连接孔连通。

8.根据权利要求7所述的用于炭片成型机的翻转装置，其特征在于，所述环形槽中部设有支撑部。

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