CN217413518U - 一种便于除屑的砂轮机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于除屑的砂轮机，涉及砂轮机的技术领域，包括机座、转动连接于机座上的砂轮，以及设置于机座内用于驱动砂轮转动的动力源，所述机座上设置有用于套设砂轮的防护罩，所述防护罩上设置有用于裸露砂轮的开口，所述防护罩外壁上设置有与砂轮同轴设置的连通管，所述所述机座上设置有集料盒，所述连通管与集料盒之间连通有将废屑吸入集料盒内的风机；所述连通管远离的风机一端沿连通管周向滑动连接有与连通管连通的吸屑管，所述吸屑管远离风机的一端延伸至开口处，所述防护罩与吸屑管之间设置有用于对吸屑管进行定位的定位件。本申请能够减少废屑四处散射的情况。

Description

一种便于除屑的砂轮机

技术领域

本申请涉及砂轮机的技术领域，尤其是涉及一种便于除屑的砂轮机。

背景技术

砂轮机是用于对金属制品或是木制品进行削磨的工具，一般通过高速旋转的砂轮对各类待磨件进行打磨。

现有公告号为CN202174474U 的中国实用新型专利文件公开了一种砂轮机，包括底座，底座上焊接有工作台，工作台上转动连接有传动轴，传动轴的两端安装有砂轮，工作台上安装有砂轮防护罩，且底座上设置有用于带动传动轴转动的皮带传动装置。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，砂轮在对待磨件进行打磨时会产生较多的粉尘废屑，四处散射的废屑容易被操作人员吸入，会对操作人员的身体健康产生不利的影响。

实用新型内容

为了减少废屑四处散射的情况，本申请提供一种便于除屑的砂轮机。

本申请提供一种便于除屑的砂轮机，采用如下的技术方案：

一种便于除屑的砂轮机，包括机座、转动连接于机座上的砂轮，以及设置于机座内用于驱动砂轮转动的动力源，所述机座上设置有用于套设砂轮的防护罩，所述防护罩上设置有用于裸露砂轮的开口，所述防护罩外壁上设置有与砂轮同轴设置的连通管，所述机座上设置有集料盒，所述连通管与集料盒之间连通有将废屑吸入集料盒内的风机；所述连通管远离的风机一端沿连通管周向滑动连接有与连通管连通的吸屑管，所述吸屑管远离风机的一端延伸至开口处，所述防护罩与吸屑管之间设置有用于对吸屑管进行定位的定位件。

通过采用上述技术方案，吸屑管滑动连接于连通管上并与连通管连通，从而能够将吸屑管滑动至靠近工件的位置，并用定位件对吸屑管进行定位，在风机的作用下，吸屑管能够将工件打磨产生的废屑通过连通管吸入集料盒内，从而能够减少废屑四处散射的情况。

可选的，所述防护罩外壁上设置有与砂轮同轴的安装柱，所述定位件包括同轴转动连接于安装柱外壁上的转动盘，以及设置于转动盘侧壁上的连接杆，所述连接杆远离转动盘的一端设置于吸屑管外壁上，所述转动盘侧壁上沿周向设置有多个插接孔；所述定位件还包括滑动连接于安装柱上的插接杆，所述防护罩侧壁上设置有供插接杆插接的插接槽，且所述安装柱上设置有用于驱动插接杆同时插接至插接孔与插接槽内的弹性件。

通过采用上述技术方案，转动盘转动能够通过连接杆带动吸屑管沿连通管周向滑动，且将插接杆同时插接至插接孔与插接槽内时，能够限制转动盘转动，从而对吸屑管进行定位。

可选的，所述安装柱远离防护罩外壁的一端滑动连接有滑移柱，所述滑移柱的一端设置有同步杆，所述同步杆远离滑移柱的一端与插接杆连接，且所述安装柱上设置有供滑移柱滑动的滑移槽，所述弹性件包括两端分别设置于滑移槽内壁与滑移柱端壁上的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，移动滑移柱能够同时移动同步杆以及滑移杆。

可选的，所述吸屑管远离风机的一端设置有与吸屑管连通的风琴管，所述风琴管靠近吸屑管的外壁上设有延伸片，所述风琴管远离吸屑管的外壁上设置有抵接环，所述延伸片上设置有使风琴管靠近砂轮的一侧呈压缩状态的限位杆。

通过采用上述技术方案，限位杆使得风琴管靠近砂轮的一侧呈压缩状态，从而使得风琴管的开口朝向砂轮，从而便于风琴管将废屑吸入。

可选的，所述限位杆远离延伸片的一端铰接于抵接环上，所述延伸片远离砂轮的一侧上设置有向抵接环延伸的导向杆，所述导向杆朝向靠近抵接环的一端滑动连接有与抵接环抵接的抵接杆，所述导向杆上设置有用于驱动抵接杆向远离延伸片方向移动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧使得风琴管远离砂轮的一侧能够展开，从而使得风琴管远离砂轮的一侧不易向上收缩，进一步提高风琴管的稳定性。

可选的，所述抵接杆远离抵接环的一端外壁上设置有限位环，所述导向杆与抵接环相对的一端设置有供限位环滑动的导向槽，所述第二弹簧位于导向槽内，且所述导向槽内壁上设置有限制限位环脱离导向槽的止脱环。

通过采用上述技术方案，限位环与止脱环配合使得抵接杆不能够完全滑出导向槽，从而提高抵接杆滑动时的稳定性。

可选的，所述延伸片设置有两个。

通过采用上述技术方案，两个延伸片使得风琴管能够较为均匀的伸展与收缩。

可选的，所述集料盒包括设置于基座上的上盖以及可拆卸连接于上盖下部的接料盘。

通过采用上述技术方案，通过将接料盘从上盖上拆卸下，能够取出落在接料盘上的废料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过将吸屑管移动至靠近工件打磨的位置并用定位件进行定位后，启动风机使得吸屑管能够对工件打磨时产生的废屑收集至集料盒内，从而能够减少废屑四处散射的情况；

2.通过限位杆、导向杆以及抵接杆使得风琴管的开口朝向砂轮与工件的打磨处，能够提高吸屑效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖面图；

图3是本实施例的爆炸结构示意图；

图4是图1中A处的放大结构示意图；

图5是图2中B处的放大结构示意图；

图6是图3中C处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、转动轴；3、砂轮；4、动力源；5、安装座；6、防护罩；7、开口；8、连通管；9、连接软管；10、集料盒；101、上盖；102、接料盘；11、风机；12、吸屑管；13、定位件；131、转动盘；132、连接杆；133、插接杆；14、安装柱；15、插接孔；16、插接槽；17、弹性件；171、第一弹簧；18、滑移柱；19、同步杆；20、滑移槽；21、风琴管；22、延伸片；23、抵接环；24、限位杆；25、导向杆；26、抵接杆；27、第二弹簧；28、限位环；29、导向槽；30、止脱环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于除屑的砂轮机。参照图1，便于除屑的砂轮3机包括机座1，机座1上通过轴承转动连接有一个转动轴2，转动轴2两端均同轴固定有砂轮3，机座1上还设置有用于驱动转动轴2转动的动力源4，本实施例中动力源4为皮带轮传动组件。

参照图1和图2，机座1上表面固定有与砂轮3一一对应的安装座5，安装座5上固定有同轴转动套设于转动轴2外壁上的防护罩6，在安装座5的作用下，防护罩6不会随转动轴2一同转动。防护罩6与砂轮3一一对应并套设于砂轮3上，且防护罩6上开设有用于裸露砂轮3的开口7，工件通过开口7在砂轮3上进行打磨，防护罩6的外周侧为与砂轮3同轴的圆弧状。

参照图1和图3，防护罩6上端外壁上固定有与砂轮3同轴的连通管8，连通管8一端的端壁与防护罩6开口7上端的端壁齐平；连通管8的另一端向背离防护罩6开口7的方向延伸，并固定连接有连接软管9，连通管8连通外部与连接软管9。

参照图1和图3，机座1背离防护罩6开口7的一侧外壁上固定有内部中空的集料盒10，集料盒10包括相互盖合的上盖101与接料盘102，接料盘102通过螺栓螺母配合可拆卸连接于上盖101下表面。集料盒10上表面固定有风机11，风机11的出风口与上盖101的内部连通，连接软管9与风机11的进风口相连通，工件打磨产生的废屑能够在风机11的作用下通过连通管8进入集料盒10内进行收集。

参照图1和图3，连通管8远离连接软管9的一端内滑动连接于砂轮3同轴设置的吸屑管12，吸屑管12连通外部与连通管8，吸屑管12的外壁与连通管8的外壁相贴合，且吸屑管12沿连通管8周向滑动。吸屑管12远离连接软管9的一端延伸出连通管8，并延伸至开口7处于砂轮3相对；吸屑管12的另一端位于连通管8内，连通管8与吸屑管12的宽度均大于防护罩6的宽度。

参照图1和图3，吸屑管12的内周侧与砂轮3的外周侧相对，且防护罩6与吸屑管12之间设置有定位件13，定位件13用于对吸屑管12进行定位，使得吸屑管12的位置能够根据打磨的位置进行调整。

参照图3和图4，防护罩6外侧壁上固定有呈圆柱状的安装柱14，安装柱14的轴线与砂轮3的轴线位于同一条直线上，且安装柱14的一端向远离防护罩6的方向延伸。定位件13包括通过轴承同轴转动连接于安装柱14外壁上的转动盘131，以及固定于转动盘131外周侧上的连接杆132，连接杆132远离转动盘131的一端固定于吸屑管12外壁上。转动盘131呈与安装柱14同轴设置的圆盘状结构，从而使得转动盘131转动时能够带动吸屑管12一同滑动。

参照图4和图5，安装柱14远离防护罩6的一端沿安装柱14轴线方向滑动连接有滑移柱18，滑移柱18呈方形结构。安装柱14远离防护罩6的端壁上开设有供滑移柱18滑动的滑移槽20。滑移柱18远离防护罩6的一端延伸出安装柱14并固定有同步杆19，同步杆19的长度延伸方向垂直于安装柱14的轴线方向，同步杆19远离滑移柱18的一端竖直向上延伸。

参照图4和图5，定位件13还包括固定于同步杆19上端的插接杆133，插接杆133的长度延伸方向平行安装柱14的轴线方向，且插接杆133远离同步杆19的一端向靠近防护罩6侧壁的方向延伸。转动盘131侧壁上沿转动盘131的周向均匀开设有多个插接孔15，插接孔15与防护罩6的外壁相对，且防护罩6侧壁上开设有供插接杆133插接的一个插接槽16。

当转动盘131转动至其中一个插接孔15与插接槽16相重合时，将滑移柱18向靠近防护罩6侧壁的方向滑动，能够带动插接杆133穿设过插接孔15并插接至插接槽16内时，从而使得转动盘131与防护罩6之间相对定位。

参照图5，为了使插接杆133不易脱离插接槽16，安装柱14上设置有驱动插接杆133通过插接孔15插接至插接槽16内的弹性件17。具体的，弹性件17包括安装于滑移槽20内的第一弹簧171，第一弹簧171的一端固定连接于滑移槽20内壁上，第一弹簧171的另一端固定连接于滑移柱18靠近防护罩6的一端。当安装柱14抵接于插接槽16内壁时，第一弹簧171处于压缩状态。

参照图3和图6，吸屑管12在远离风机11的一端固定连接有风琴管21，风琴管21连通外部与吸屑管12。风琴管21靠近吸屑管12的一端外壁上固定有两个延伸片22。两个延伸片22分别位于风琴管21相对的两侧，且两个延伸片22的分布方向平行于转动轴2的轴线方向。

参照图3和图6，风琴管21远离吸屑管12的一端外壁上固定围合有抵接环23。延伸片22在靠近砂轮3的一侧固定有向靠近抵接环23延伸的限位杆24，限位杆24远离延伸片22的一端铰接于抵接环23上。在限位杆24的作用下，风琴管21靠近砂轮3的一侧相对于风琴管21远离砂轮3的一侧呈压缩状态，从而使得风琴管21远离吸屑管12一端的开口7倾斜朝向砂轮3，从而便于风琴管21吸入工件打磨产生的废屑。

参照图3和图6，进一步的，延伸片22远离砂轮3的一侧上固定有两个向抵接环23延伸的导向杆25，两个导向杆25分别位于延伸片22的两端。导向杆25远离延伸片22的一端滑动连接有抵接杆26，抵接杆26的长度延伸方向与滑动方向均平行于导向杆25的长度延伸方向。

参照图3和图6，导向杆25远离延伸片22的一端开设有供抵接杆26移动的导向槽29，导向槽29内安装有第二弹簧27，第二弹簧27的两端分别固定连接于抵接杆26与导向槽29内壁上，且第二弹簧27能够驱动抵接杆26抵接于抵接环23上表面，并驱动抵接环23远离砂轮3的一侧向下转动，使得风琴管21远离砂轮3的一侧向下伸展而不易向上压缩。

参照图3和图6，为了提高抵接杆26的稳定性，抵接杆26远离抵接环23的一端外壁上固定有限位环28，限位环28在导向槽29内沿导向杆25长度延伸方向滑动。导向槽29靠近抵接环23的内壁上固定安装有止脱环30，当限位环28运动至导向槽29靠近延伸片22的一端时，限位环28抵接于止脱环30上，从而止脱环30能够阻止限位环28脱离导向槽29，从而止脱环30能够限制抵接杆26完全脱出导向杆25。

本申请实施例一种便于除屑的砂轮机的实施原理为：启动驱动电机41带动砂轮3转动时，同时启动风机11，确定工件在砂轮3上进行打磨的位置后，将同步杆19向外拉动，带动滑移柱18在滑移槽20内滑动，并带动插接杆133向外脱离插接孔15，此时转动转动盘131能够带动吸屑管12一同移动，从而调节吸屑管12的位置，调整完成后重新将插接杆133插接至插接槽16内使吸屑管12定位。工件在进行打磨时，抵接环23能够通过抵接杆26的驱动抵接于工件上，从而使得风琴管21的开口7朝向工件与砂轮3打磨的位置上，从而在风机11的作用下能够将打磨产生的废屑吸入集料盒10内，从而使得打磨产生的废屑能够进行收集不易四处飞溅。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于除屑的砂轮机，包括机座（1）、转动连接于机座（1）上的砂轮（3），以及设置于机座（1）内用于驱动砂轮（3）转动的动力源（4），其特征在于：所述机座（1）上设置有用于套设砂轮（3）的防护罩（6），所述防护罩（6）上设置有用于裸露砂轮（3）的开口（7），所述防护罩（6）外壁上设置有与砂轮（3）同轴设置的连通管（8），所述机座（1）上设置有集料盒（10），所述连通管（8）与集料盒（10）之间连通有将废屑吸入集料盒（10）内的风机（11）；所述连通管（8）远离的风机（11）一端沿连通管（8）周向滑动连接有与连通管（8）连通的吸屑管（12），所述吸屑管（12）远离风机（11）的一端延伸至开口（7）处，所述防护罩（6）与吸屑管（12）之间设置有用于对吸屑管（12）进行定位的定位件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述防护罩（6）外壁上设置有与砂轮（3）同轴的安装柱（14），所述定位件（13）包括同轴转动连接于安装柱（14）外壁上的转动盘（131），以及设置于转动盘（131）侧壁上的连接杆（132），所述连接杆（132）远离转动盘（131）的一端设置于吸屑管（12）外壁上，所述转动盘（131）侧壁上沿周向设置有多个插接孔（15）；所述定位件（13）还包括滑动连接于安装柱（14）上的插接杆（133），所述防护罩（6）侧壁上设置有供插接杆（133）插接的插接槽（16），且所述安装柱（14）上设置有用于驱动插接杆（133）同时插接至插接孔（15）与插接槽（16）内的弹性件（17）。

3.根据权利要求2所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述安装柱（14）远离防护罩（6）外壁的一端滑动连接有滑移柱（18），所述滑移柱（18）的一端设置有同步杆（19），所述同步杆（19）远离滑移柱（18）的一端与插接杆（133）连接，且所述安装柱（14）上设置有供滑移柱（18）滑动的滑移槽（20），所述弹性件（17）包括两端分别设置于滑移槽（20）内壁与滑移柱（18）端壁上的第一弹簧（171）。

4.根据权利要求3所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述吸屑管（12）远离风机（11）的一端设置有与吸屑管（12）连通的风琴管（21），所述风琴管（21）靠近吸屑管（12）的外壁上设有延伸片（22），所述风琴管（21）远离吸屑管（12）的外壁上设置有抵接环（23），所述延伸片（22）上设置有使风琴管（21）靠近砂轮（3）的一侧呈压缩状态的限位杆（24）。

5.根据权利要求4所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述限位杆（24）远离延伸片（22）的一端铰接于抵接环（23）上，所述延伸片（22）远离砂轮（3）的一侧上设置有向抵接环（23）延伸的导向杆（25），所述导向杆（25）朝向靠近抵接环（23）的一端滑动连接有与抵接环（23）抵接的抵接杆（26），所述导向杆（25）上设置有用于驱动抵接杆（26）向远离延伸片（22）方向移动的第二弹簧（27）。

6.根据权利要求5所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述抵接杆（26）远离抵接环（23）的一端外壁上设置有限位环（28），所述导向杆（25）与抵接环（23）相对的一端设置有供限位环（28）滑动的导向槽（29），所述第二弹簧（27）位于导向槽（29）内，且所述导向槽（29）内壁上设置有限制限位环（28）脱离导向槽（29）的止脱环（30）。

7.根据权利要求5所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述延伸片（22）设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种便于除屑的砂轮机，其特征在于：所述集料盒（10）包括设置于基座上的上盖（101）以及可拆卸连接于上盖（101）下部的接料盘（102）。

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