CN217413487U - 一种涡轮盘榫槽成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡轮盘加工技术领域的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，包括放置座，放置座上侧匹配设有涡轮盘，放置座上端设有与涡轮盘匹配是固定机构，放置座侧边匹配设有升降机台，升降机台侧边滑动设有连接柱，且升降机台内部设有与连接柱匹配的电动升降杆，放置座上端对应设有圆盘块，连接柱与圆盘块之间匹配设有活塞驱动机构，圆盘块下端环绕均匀设有若干竖直杆，竖直杆上端水平固定设有连接块，圆盘块下侧设有与连接块对应的固定连接机构，竖直杆上匹配设有磨削块，且竖直杆上设有与磨削块匹配的安装机构。本实用新型可同时对涡轮盘榫槽进行磨削加工，工作效率较高，同时可满足不同大小和规格的涡轮盘的加工，灵活性较高。

Description

一种涡轮盘榫槽成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮盘加工技术领域，尤其涉及一种涡轮盘榫槽成型加工装置。

背景技术

随着科技的发展，航空发动机也得到了广泛发展，其中涡轮盘榫槽的加工技术是航空发动机制造的关键技术之一，由于榫槽具有材料难加工、尺寸精度高、齿型复杂等特点，目前主要采用丝线切割等成型加工方法。

现有的涡轮盘榫槽在切削成型后，需要对涡轮盘榫槽进行磨削加工，得到高精度的涡轮盘榫槽，但是现有的磨削方式，只能进行逐个榫槽的加工，不能同时加工，整体效率较低，且不能满足不同大小和规格的涡轮盘的加工，灵活性较差。

为此，我们提出一种涡轮盘榫槽成型加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种涡轮盘榫槽成型加工装置，包括放置座，所述放置座上侧匹配设有涡轮盘，所述放置座上端设有与涡轮盘匹配是固定机构，所述放置座侧边匹配设有升降机台，所述升降机台侧边滑动设有连接柱，且升降机台内部设有与连接柱匹配的电动升降杆，所述连接柱呈水平设置，所述放置座上端对应设有圆盘块，所述连接柱与圆盘块之间匹配设有活塞驱动机构，所述圆盘块呈水平设置，所述圆盘块下端环绕均匀设有若干竖直杆，所述竖直杆上端水平固定设有连接块，所述圆盘块下侧设有与连接块对应的固定连接机构，所述竖直杆上匹配设有磨削块，且竖直杆上设有与磨削块匹配的安装机构。

优选地，所述固定机构包括设置在放置座上端的放置槽，所述放置槽与涡轮盘下端匹配，所述放置槽内部滑动匹配设有活动定位块，所述活动定位块侧边匹配设有紧固螺纹杆，所述放置座侧边固定设有支撑块，所述紧固螺纹杆一端螺纹贯穿支撑块并与活动定位块侧边转动连接。

优选地，所述活塞驱动机构包括支撑板，所述支撑板侧边与连接柱一端固定连接，所述支撑板上侧固定设有电机，所述电机同轴固定设有转盘，所述转盘侧边转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有活塞块，所述支撑板下侧固定设有活塞筒，且与活塞筒连通，所述活塞块与活塞筒滑动连接，所述活塞块下端固定设有连接杆，所述连接杆下端与圆盘块固定连接，所述支撑板上侧固定设有壳体。

优选地，所述固定连接机构包括若干安装孔，若干所述安装孔呈每四个一组设置，且环绕设置在圆盘块下侧并分成两层，所述连接块与四个一组的安装孔通过螺丝固定连接。

优选地，所述涡轮盘上均匀环绕设有若干榫槽，且若干竖直杆的数量与若干榫槽数量相同，所述磨削块与榫槽形状匹配。

优选地，所述安装机构包括与竖直杆侧边固定连接的卡块，所述磨削块设有与卡块匹配的卡槽，所述卡块上端水平设有定位块，且定位块与卡块上端通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置放置座和对应的固定机构，用于固定放置涡轮盘，并设置升降机台和连接柱以及圆盘块，通过在连接柱和圆盘块之间设置活塞驱动机构，从而实现对圆盘块的往复驱动，同时通过在圆盘块下侧设置若干竖直杆和对应的磨削块，若干磨削块与涡轮盘的若干榫槽对应，当圆盘块上下往复移动时，进而实现对涡轮盘榫槽的磨削加工，达到同时磨削加工的效果，有效提高了工作效率，同时圆盘块下侧设有与竖直杆对应的固定连接机构，竖直杆可通过连接块与四个安装孔固定，竖直杆位置和数量可灵活改变，且磨削块与竖直杆可拆卸设置，磨削块可根据榫槽形状进行更换，达到满足不同大小和规格的涡轮盘的加工，整体灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置中的固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置中的活塞驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置中的固定连接机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种涡轮盘榫槽成型加工装置中的安装机构的结构示意图。

图中：1放置座、2涡轮盘、3升降机台、4连接柱、5圆盘块、6竖直杆、7连接块、8磨削块、9放置槽、10活动定位块、11紧固螺纹杆、12支撑块、13支撑板、14电机、15转盘、16连杆、17活塞块、18活塞筒、19连接杆、20壳体、21安装孔、22卡块、23定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，由于现有的磨削方式，只能进行逐个榫槽的加工，不能同时加工，整体效率较低，且不能满足不同大小和规格的涡轮盘的加工，灵活性较差，本方案提供了一种涡轮盘榫槽成型加工装置，包括放置座1，放置座1下侧固定有矩形板，可与现有的基台稳定固定，放置座1上侧匹配设有涡轮盘2，放置座1上端设有与涡轮盘2匹配是固定机构，固定机构包括设置在放置座1上端的放置槽9，放置槽9与涡轮盘2下端匹配，涡轮盘2下端可竖直放置到放置槽9内，放置槽9内部滑动匹配设有活动定位块10，活动定位块10与涡轮盘2下端侧边匹配，用于夹持固定，活动定位块10侧边匹配设有紧固螺纹杆11，放置座1侧边固定设有支撑块12，紧固螺纹杆11一端螺纹贯穿支撑块12并与活动定位块10侧边转动连接，支撑块12对紧固螺纹杆11起到限制的作用，涡轮盘2下端竖直放置到放置槽9内部后，转动紧固螺纹杆11带动活动定位块10移动，进而对涡轮盘2进行夹持固定；

放置座1侧边匹配设有升降机台3，升降机台3与水平面稳定固定，升降机台3侧边滑动设有连接柱4，且升降机台3内部设有与连接柱4匹配的电动升降杆，即升降机台3内部的电动升降杆呈竖直设置，可控制连接柱4升降移动，连接柱4呈水平设置，连接柱4进行升降从而实现高度的调节，放置座1上端对应设有圆盘块5，连接柱4与圆盘块5之间匹配设有活塞驱动机构，活塞驱动机构包括支撑板13，支撑板13侧边与连接柱4一端固定连接，支撑板13起到支撑的作用，连接柱14可有效稳定支撑板13，并可带动支撑板13升降移动，支撑板13上侧固定设有电机14，电机14同轴固定设有转盘15，转盘15侧边转动连接有连杆16，连杆16一端位于转盘15的边沿处，远离其圆心，连杆16一端转动连接有活塞块17，支撑板13下侧固定设有活塞筒18，且与活塞筒18连通，活塞块17与活塞筒18滑动连接，活塞筒18起到限位的作用，电机14启动可带动转盘15转动，进而带动连杆16，连杆16带动活塞块17在活塞筒18内部做上下往复移动，活塞块17下端固定设有连接杆19，连接杆19下端与圆盘块5固定连接，活塞块17可带动连接块19，进而带动圆盘块5做上下往复运动，支撑板13上侧固定设有壳体20，壳体20起到遮挡防护的作用；

圆盘块5呈水平设置，圆盘块5下端环绕均匀设有若干竖直杆6，竖直杆6上端水平固定设有连接块7，圆盘块5下侧设有与连接块7对应的固定连接机构，固定连接机构包括若干安装孔21，若干安装孔21呈每四个一组设置，且环绕设置在圆盘块5下侧并分成两层，即两圈，对应不用半径的涡轮盘2，连接块7与四个一组的安装孔21通过螺丝固定连接，即连接块7设有四个通孔与四个安装孔21对应，可插入螺丝固定，竖直杆6可拆卸，若干安装孔21使得竖直杆6的位置和数量可灵活改变；

竖直杆6上匹配设有磨削块8，涡轮盘2上均匀环绕设有若干榫槽，且若干竖直杆6的数量与若干榫槽数量相同，磨削块8与榫槽形状匹配，即若干磨削块8与若干榫槽对应，磨削块8用于磨削加工榫槽，当圆盘块5做上下往复运动时，可对涡轮盘榫槽进行磨削加工，以得到高精度的涡轮盘榫槽，竖直杆6上设有与磨削块8匹配的安装机构，安装机构包括与竖直杆6侧边固定连接的卡块22，磨削块8设有与卡块22匹配的卡槽，磨削块8与卡块22卡接，卡块22上端水平设有定位块23，且定位块23与卡块22上端通过螺丝固定连接，定位块23用于固定磨削块8，磨削块8与竖直杆6可拆卸设置，竖直杆6位置和数量可灵活改变，磨削块8可根据榫槽形状进行更换，达到满足不同大小和规格的涡轮盘2的加工，整体灵活性较高。

本实用新型中，该装置的工作原理如下：

进行加工时，先将涡轮盘2固定放置，将涡轮盘2下端竖直放置到放置槽9内部，转动紧固螺纹杆11，紧固螺纹杆11带动活动定位块10移动，进而对涡轮盘2进行夹持固定；之后升降机台3带动连接柱4下降到合适位置，对涡轮盘2进行调整，使得若干磨削块8与若干榫槽对应，之后电机14启动，带动转盘15转动，转盘15带动连杆16，连杆16带动活塞块17在活塞筒18内部做上下往复移动，活塞块17带动连接块19，最终使得圆盘块5做上下往复运动，此时若干磨削块8对若干榫槽进行磨削加工，达到同时加工的效果，最后完成加工，取下涡轮盘2即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涡轮盘榫槽成型加工装置，包括放置座（1），其特征在于，所述放置座（1）上侧匹配设有涡轮盘（2），所述放置座（1）上端设有与涡轮盘（2）匹配的固定机构，所述放置座（1）侧边匹配设有升降机台（3），所述升降机台（3）侧边滑动设有连接柱（4），且升降机台（3）内部设有与连接柱（4）匹配的电动升降杆，所述连接柱（4）呈水平设置，所述放置座（1）上端对应设有圆盘块（5），所述连接柱（4）与圆盘块（5）之间匹配设有活塞驱动机构，所述圆盘块（5）呈水平设置，所述圆盘块（5）下端环绕均匀设有若干竖直杆（6），所述竖直杆（6）上端水平固定设有连接块（7），所述圆盘块（5）下侧设有与连接块（7）对应的固定连接机构，所述竖直杆（6）上匹配设有磨削块（8），且竖直杆（6）上设有与磨削块（8）匹配的安装机构。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，其特征在于，所述固定机构包括设置在放置座（1）上端的放置槽（9），所述放置槽（9）与涡轮盘（2）下端匹配，所述放置槽（9）内部滑动匹配设有活动定位块（10），所述活动定位块（10）侧边匹配设有紧固螺纹杆（11），所述放置座（1）侧边固定设有支撑块（12），所述紧固螺纹杆（11）一端螺纹贯穿支撑块（12）并与活动定位块（10）侧边转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，其特征在于，所述活塞驱动机构包括支撑板（13），所述支撑板（13）侧边与连接柱（4）一端固定连接，所述支撑板（13）上侧固定设有电机（14），所述电机（14）同轴固定设有转盘（15），所述转盘（15）侧边转动连接有连杆（16），所述连杆（16）一端转动连接有活塞块（17），所述支撑板（13）下侧固定设有活塞筒（18），且与活塞筒（18）连通，所述活塞块（17）与活塞筒（18）滑动连接，所述活塞块（17）下端固定设有连接杆（19），所述连接杆（19）下端与圆盘块（5）固定连接，所述支撑板（13）上侧固定设有壳体（20）。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，其特征在于，所述固定连接机构包括若干安装孔（21），若干所述安装孔（21）呈每四个一组设置，且环绕设置在圆盘块（5）下侧并分成两层，所述连接块（7）与四个一组的安装孔（21）通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，其特征在于，所述涡轮盘（2）上均匀环绕设有若干榫槽，且若干竖直杆（6）的数量与若干榫槽数量相同，所述磨削块（8）与榫槽形状匹配。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮盘榫槽成型加工装置，其特征在于，所述安装机构包括与竖直杆（6）侧边固定连接的卡块（22），所述磨削块（8）设有与卡块（22）匹配的卡槽，所述卡块（22）上端水平设有定位块（23），且定位块（23）与卡块（22）上端通过螺丝固定连接。

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