CN217413296U - 一种自动化多工位精密加工车削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化多工位精密加工车削机，涉及机床设计技术领域，包括支撑架、动力支撑架、清理单元、切削单元、刀具升降单元支撑架上端两侧固定连接动力支撑架的底端动力支撑架内部设置有切削单元清理单元设置在支撑架的内部切削单元包含有加工件、螺纹杆一、活动块、固定板和电机保护板，所述动力支撑架的左侧内部固定连接L型挡板水平端的左侧，所述L型挡板水平端的内侧表面固定连接有电动机一，所述电动机一的输出轴与定位锥的一端固定连接，所述定位锥穿过L型挡板的竖直端并且与型挡板的竖直端的孔转动连接，具有散热功能完善，可以对加工后的碎屑进行处理，清理碎屑效率增加。

Description

一种自动化多工位精密加工车削机

技术领域

本实用新型涉及机床设计技术领域，具体为一种自动化多工位精密加工车削机。

背景技术

车削加工即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

现有的自动化多工位精密加工车削机，具有散热功能不完善，无法对加工后的碎屑进行处理，清理碎屑比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动化多工位精密加工车削机，具有散热功能完善，可以对加工后的碎屑进行处理，清理碎屑效率增加，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多工位精密加工车削机，包括支撑架、动力支撑架、清理单元、切削单元、刀具升降单元；

支撑架：上端两侧固定连接动力支撑架的底端；

动力支撑架：内部设置有切削单元；

清理单元：设置在支撑架的内部；

切削单元：包含有电动机一、L型挡板、液压缸、三爪卡盘、电动机二、加工件、螺纹杆一、活动块、固定板和电机保护板，所述动力支撑架的左侧内部固定连接L型挡板水平端的左侧，所述L型挡板水平端的内侧表面固定连接有电动机一，所述电动机一的输出轴与定位锥的一端固定连接，所述定位锥穿过L型挡板的竖直端并且与型挡板的竖直端的孔转动连接，所述定位锥的另一端插入加工件，所述加工件的另一端与三爪卡盘卡接，所述三爪卡盘的右端与固定板的左侧固定连接，所述动力支撑架的右侧内部与液压缸固定连接，所述液压缸的左端固定固定板的右端，所述清理单元位于L型挡板水平端下方的位置固定连接有两个的电动机二，两个电动机二的输出轴分别与螺纹杆一固定连接，两个螺纹杆一分别与活动块中部的螺孔螺纹连接，两个活动块与清理单元滑动连接，两个螺纹杆一的左端分别穿过电机保护板且与机保护板上的圆孔转动连接，所述电动机一、电动机二和液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

刀具升降单元：安装在活动块的上表面。

支撑架用于支撑动力支撑架，动力支撑架用于支撑切削单元和刀具升降单元，清理单元用于对加工产生的切削碎屑进行清洗，电动机一用于给定位锥提供转动了力来带动加工件转动，L型挡板用于支撑电动机一，液压缸用于推动三爪卡盘移动，以此来加工不同长短的加工件，固定板用于固定液压缸，三爪卡盘用于固定加工件，电动机二用于给螺纹杆一提供转动的力，螺纹杆一用于带动活动块滑动，活动块用于支撑刀具升降单元，电机保护板用于保护电动机二，防止切削碎屑损坏电动机二，刀具升降单元用来调整刀具位置，以此来完成切削。

进一步的，所述刀具升降单元包含有U型支撑架、U型固定座、矩形通槽、螺纹杆二、切削刀、圆形刀座、T型固定板、分隔板和旋钮，两个活动块的上表面分别与U型支撑架的底端固定连接，两个 U型支撑架的外侧分别与U型固定座滑动连接，两个U型固定座的外侧中部分别固定连接有圆形刀座，两个圆形刀座的中部分别固定连接有切削刀，两个U型支撑架的内部分别开设有矩形通槽，两个矩形通槽的内部滑动连接有T型固定板，两个T型固定板的突出端分别与 U型固定座的内侧固定连接，两个U型支撑架的内侧底部固定连接分隔板，矩形通槽顶部和分隔板之间转动连接有竖向的螺纹杆二，所述螺纹杆二与T型固定板上的螺孔螺纹连接，所述螺纹杆二的底端分别穿过分隔板与旋钮固定连接。

U型支撑架用于支撑U型固定座，U型固定座用于固定圆形刀座，圆形刀座用于固定切削刀，矩形通槽用于让U型固定座和T型固定板固定连接，螺纹杆二用于带动T型固定板移动，T型固定板用于带动U型固定座上下滑动，分隔板用于固定螺纹杆二，防止螺纹杆二晃动，旋钮用于带动螺纹杆二转动，以此来调整刀具的位置。

进一步的，所述清理单元包含有支撑板、刮板、过滤箱、过滤网、储存箱、固定门、伸缩杆和缓冲弹簧，所述支撑架的内侧位于切削单元下方的位置固定连接支撑板，两个活动块的下端分别开设有纵向的滑槽，两个滑槽内分别固定连接两个伸缩杆的一端，两个伸缩杆的另一端分别固定连接刮板，两个刮板的外侧分别与滑槽滑动连接，每个伸缩杆上分别套接有缓冲弹簧，两个刮板分别在支撑板上滑动连接，所述支撑板的中部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的底端固定连接过滤网，所述过滤箱开设有清理口，所述清理口的侧边通过销轴与固定门活动连接，所述支撑架的内侧底端位于过滤箱下方的位置固定连接有储存箱，两个活动块的底部与支撑板上表面横向滑动连接。

支撑板用于支撑电动机二，刮板用于对支撑板上的切削碎屑进行清理，过滤箱用于对刮板清理后的切削碎屑进行过滤储存，过滤网用于过滤切削碎屑，储存箱用于对过滤后的油进行收集，固定门便于对过滤箱中的碎屑进行清理，伸缩杆用于的刮板在支撑板上提供缓冲，增加缓冲弹簧的稳定性，防止刮板晃动，缓冲弹簧用于给刮板提供缓冲力，增加刮板的清理效率。

进一步的，还包括喷油枪、油管和喷油盒，两个U型支撑架的外部两侧分别固定连接喷油盒，每个喷油盒的内侧前端分别固定连接喷油枪，每个喷油枪的枪口都对应切削刀，每个喷油盒的后端分别固定连接由油管的一端，每个油管的另一端分别与外部的油桶连接。

油管用于给喷油盒里装油，使喷油盒里的油可以从喷油枪里喷出，以此在切削刀切削的时候对切削刀进行降温，增加切削精度，增加切削刀的使用寿命。

进一步的，还包括观察门、观察孔和门把手，所述动力支撑架的后侧右端开设有观察孔，所述观察孔的内一侧通过滑槽与观察门滑动连接，所述观察门外侧表面固定连接有门把手。

观察孔用于观察切削机器前端切削刀的加工情况，观察门用于关闭观察孔，门把手用于方便观察门关闭。

进一步的，还包括散热板，所述动力支撑架的顶端固定连接散热板。

散热板用于给切削机在加工时进行散热，增加机器使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本自动化多工位精密加工车削机，具有以下好处：设置有刀具升降单元，当转动旋钮，旋钮用于带动螺纹杆二转动，螺纹杆二用于带动T型固定板移动，T型固定板用于带动U型固定座上下滑动，分隔板用于固定螺纹杆二，防止螺纹杆二晃动，矩形通槽用于让U 型固定座和T型固定板固定连接，然后U型固定座用于固定圆形刀座，圆形刀座用于固定切削刀，以此对刀具进行调整用来加工不同的加工件；

2、本自动化多工位精密加工车削机，具有以下好处：设置有清理单元，刮板用于对支撑板上的切削碎屑进行清理，过滤箱用于对刮板清理后的切削碎屑进行过滤储存，过滤网用于过滤切削碎屑，储存箱用于对过滤后的油进行收集，固定门便于对过滤箱中的碎屑进行清理，来对加工产生的碎屑进行处理；

3、本自动化多工位精密加工车削机，具有以下好处：具有散热功能完善，可以对加工后的碎屑进行处理，清理碎屑效率增加。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的缓冲弹簧安装结构示意图。

图中：1支撑架、2动力支撑架、3切削单元、31电动机一、32L 型挡板、33液压缸、34三爪卡盘、35电动机二、36加工件、37螺纹杆一、38活动块、39固定板、310电机保护板、4清理单元、41 支撑板、42刮板、43过滤箱、44过滤网、45储存箱、46固定门、 47伸缩杆、48缓冲弹簧、5刀具升降单元、51U型支撑架、52U型固定座、53矩形通槽、54螺纹杆二、55切削刀、56圆形刀座、57T 型固定板、58分隔板、59旋钮、6喷油枪、7喷油盒、8散热板、9 观察门、10观察孔、11门把手、12油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：一种自动化多工位精密加工车削机，包括支撑架1、动力支撑架2、清理单元4、切削单元3、刀具升降单元5；

支撑架1：上端两侧固定连接动力支撑架2的底端；

动力支撑架2：内部设置有切削单元3；

清理单元4：设置在支撑架1的内部，清理单元4包含有支撑板 41、刮板42、过滤箱43、过滤网44、储存箱45、固定门46、伸缩杆47和缓冲弹簧48，支撑架1的内侧位于切削单元3下方的位置固定连接支撑板41，两个活动块38的下端分别开设有纵向的滑槽，两个滑槽内分别固定连接两个伸缩杆47的一端，两个伸缩杆47的另一端分别固定连接刮板42，两个刮板42的外侧分别与滑槽滑动连接，每个伸缩杆47上分别套接有缓冲弹簧48，两个刮板42分别在支撑板41上滑动连接，支撑板41的中部固定连接有过滤箱43，过滤箱 43的底端固定连接过滤网44，过滤箱43开设有清理口，清理口的侧边通过销轴与固定门46活动连接，支撑架1的内侧底端位于过滤箱 43下方的位置固定连接有储存箱45，两个活动块38的底部与支撑板 41上表面横向滑动连接。

支撑板41用于支撑电动机二35，刮板42用于对支撑板41上的切削碎屑进行清理，过滤箱43用于对刮板42清理后的切削碎屑进行过滤储存，过滤网44用于过滤切削碎屑，储存箱45用于对过滤后的油进行收集，固定门46便于对过滤箱43中的碎屑进行清理，伸缩杆47用于的刮板42在支撑板41上提供缓冲，增加缓冲弹簧48的稳定性，防止刮板42晃动，缓冲弹簧48用于给刮板42提供缓冲力，增加刮板42的清理效率；

切削单元3：包含有电动机一31、L型挡板32、液压缸33、三爪卡盘34、电动机二35、加工件36、螺纹杆一37、活动块38、固定板39和电机保护板310，动力支撑架2的左侧内部固定连接L型挡板32水平端的左侧，L型挡板32水平端的内侧表面固定连接有电动机一31，电动机一31的输出轴与定位锥的一端固定连接，定位锥穿过L型挡板32的竖直端并且与型挡板32的竖直端的孔转动连接，定位锥的另一端插入加工件36，加工件36的另一端与三爪卡盘34 卡接，三爪卡盘34的右端与固定板39的左侧固定连接，动力支撑架 2的右侧内部与液压缸33固定连接，液压缸33的左端固定固定板39 的右端，清理单元4位于L型挡板32水平端下方的位置固定连接有两个的电动机二35，两个电动机二35的输出轴分别与螺纹杆一37固定连接，两个螺纹杆一37分别与活动块38中部的螺孔螺纹连接，两个活动块38与清理单元4滑动连接，两个螺纹杆一37的左端分别穿过电机保护板310且与机保护板310上的圆孔转动连接，电动机一 31、电动机二35和液压缸33的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

刀具升降单元5：安装在活动块38的上表面，刀具升降单元5 包含有U型支撑架51、U型固定座52、矩形通槽53、螺纹杆二54、切削刀55、圆形刀座56、T型固定板、分隔板58和旋钮59，两个活动块38的上表面分别与U型支撑架51的底端固定连接，两个U型支撑架51的外侧分别与U型固定座52滑动连接，两个U型固定座 52的外侧中部分别固定连接有圆形刀座56，两个圆形刀座56的中部分别固定连接有切削刀55，两个U型支撑架51的内部分别开设有矩形通槽53，两个矩形通槽53的内部滑动连接有T型固定板，两个T 型固定板的突出端分别与U型固定座52的内侧固定连接，两个U型支撑架51的内侧底部固定连接分隔板58，矩形通槽53顶部和分隔板58之间转动连接有竖向的螺纹杆二54，螺纹杆二54与T型固定板上的螺孔螺纹连接，螺纹杆二54的底端分别穿过分隔板58与旋钮 59固定连接。

U型支撑架51用于支撑U型固定座52，U型固定座52用于固定圆形刀座56，圆形刀座56用于固定切削刀55，矩形通槽53用于让U型固定座52和T型固定板固定连接，螺纹杆二54用于带动T 型固定板移动，T型固定板用于带动U型固定座52上下滑动，分隔板58用于固定螺纹杆二54，防止螺纹杆二54晃动，旋钮59用于带动螺纹杆二54转动，以此来调整刀具的位置。

支撑架1用于支撑动力支撑架2，动力支撑架2用于支撑切削单元3和刀具升降单元5，清理单元4用于对加工产生的切削碎屑进行清洗，电动机一31用于给定位锥提供转动了力来带动加工件36转动， L型挡板32用于支撑电动机一31，液压缸33用于推动三爪卡盘34移动，以此来加工不同长短的加工件36，固定板39用于固定液压缸 33，三爪卡盘34用于固定加工件36，电动机二35用于给螺纹杆一 37提供转动的力，螺纹杆一37用于带动活动块38滑动，活动块38 用于支撑刀具升降单元5，电机保护板310用于保护电动机二35，防止切削碎屑损坏电动机二35，刀具升降单元5用来调整刀具位置，以此来完成切削。

还包括喷油枪6、油管12和喷油盒7，两个U型支撑架51的外部两侧分别固定连接喷油盒7，每个喷油盒7的内侧前端分别固定连接喷油枪6，每个喷油枪6的枪口都对应切削刀55，每个喷油盒7的后端分别固定连接由油管12的一端，每个油管12的另一端分别与外部的油桶连接。

油管12用于给喷油盒7里装油，使喷油盒7里的油可以从喷油枪6里喷出，以此在切削刀55切削的时候对切削刀55进行降温，增加切削精度，增加切削刀55的使用寿命。

还包括观察门9、观察孔10和门把手11，动力支撑架2的后侧右端开设有观察孔10，观察孔10的内一侧通过滑槽与观察门9滑动连接，观察门9外侧表面固定连接有门把手11。

观察孔10用于观察切削机器前端切削刀55的加工情况，观察门 9用于关闭观察孔10，门把手11用于方便观察门9关闭。

还包括散热板8，动力支撑架2的顶端固定连接散热板8。

散热板8用于给切削机在加工时进行散热，增加机器使用寿命。

本实用新型提供的一种自动化多工位精密加工车削机的工作原理如下：首先启动电动机一31，让定位锥卡住加工件36的一端，通过液压缸33对三爪卡盘34进行调整，让三爪卡盘34固定加工件36 的另一端，使加工件36转动，然后转动旋钮59，旋钮59用于带动螺纹杆二54转动，螺纹杆二54用于带动T型固定板移动，T型固定板用于带动U型固定座52上下滑动，U型固定座52和T型固定板固定连接，U型固定座52用于固定圆形刀座56，圆形刀座56用于固定切削刀55，对刀具进行调整，然后启动电动机二35，电动机二35用于给螺纹杆一37提供转动的力，螺纹杆一37用于带动活动块 38滑动，活动块38用于支撑刀具升降单元5，来对加工件36进行切削加工，在加工时候，油管12用于给喷油盒7里装油，使喷油盒7 里的油可以从喷油枪6里喷出，以此在切削刀55切削的时候对切削刀55进行降温，通过散热板8用于给切削机在加工时进行散热，来完成切削，加工完成后，可以用过刮板42对切削碎屑进行清理，过滤箱43用于对刮板42清理后的切削碎屑进行过滤储存，过滤网44 用于过滤切削碎屑，储存箱45用于对过滤后的油进行收集，固定门 46便于对过滤箱43中的碎屑进行清理，以此来完成整个切削过程。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，电动机一31和电动机二35采用伺服电机，外部控制开关组控制电动机一31、电动机二35和液压缸33工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：包括支撑架(1)、动力支撑架(2)、清理单元(4)、切削单元(3)、刀具升降单元(5)；

支撑架(1)：上端两侧固定连接动力支撑架(2)的底端；

动力支撑架(2)：内部设置有切削单元(3)；

清理单元(4)：设置在支撑架(1)的内部；

切削单元(3)：包含有电动机一(31)、L型挡板(32)、液压缸(33)、三爪卡盘(34)、电动机二(35)、加工件(36)、螺纹杆一(37)、活动块(38)、固定板(39)和电机保护板(310)，所述动力支撑架(2)的左侧内部固定连接L型挡板(32)水平端的左侧，所述L型挡板(32)水平端的内侧表面固定连接有电动机一(31)，所述电动机一(31)的输出轴与定位锥的一端固定连接，所述定位锥穿过L型挡板(32)的竖直端并且与型挡板(32)的竖直端的孔转动连接，所述定位锥的另一端插入加工件(36)，所述加工件(36)的另一端与三爪卡盘(34)卡接，所述三爪卡盘(34)的右端与固定板(39)的左侧固定连接，所述动力支撑架(2)的右侧内部与液压缸(33)固定连接，所述液压缸(33)的左端固定固定板(39)的右端，所述清理单元(4)位于L型挡板(32)水平端下方的位置固定连接有两个的电动机二(35)，两个电动机二(35)的输出轴分别与螺纹杆一(37)固定连接，两个螺纹杆一(37)分别与活动块(38)中部的螺孔螺纹连接，两个活动块(38)与清理单元(4)滑动连接，两个螺纹杆一(37)的左端分别穿过电机保护板(310)且与机保护板(310)上的圆孔转动连接，所述电动机一(31)、电动机二(35)和液压缸(33)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接；

刀具升降单元(5)：安装在活动块(38)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：所述刀具升降单元(5)包含有U型支撑架(51)、U型固定座(52)、矩形通槽(53)、螺纹杆二(54)、切削刀(55)、圆形刀座(56)、T型固定板、分隔板(58)和旋钮(59)，两个活动块(38)的上表面分别与U型支撑架(51)的底端固定连接，两个U型支撑架(51)的外侧分别与U型固定座(52)滑动连接，两个U型固定座(52)的外侧中部分别固定连接有圆形刀座(56)，两个圆形刀座(56)的中部分别固定连接有切削刀(55)，两个U型支撑架(51)的内部分别开设有矩形通槽(53)，两个矩形通槽(53)的内部滑动连接有T型固定板，两个T型固定板的突出端分别与U型固定座(52)的内侧固定连接，两个U型支撑架(51)的内侧底部固定连接分隔板(58)，矩形通槽(53)顶部和分隔板(58)之间转动连接有竖向的螺纹杆二(54)，所述螺纹杆二(54)与T型固定板上的螺孔螺纹连接，所述螺纹杆二(54)的底端分别穿过分隔板(58)与旋钮(59)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：所述清理单元(4)包含有支撑板(41)、刮板(42)、过滤箱(43)、过滤网(44)、储存箱(45)、固定门(46)、伸缩杆(47)和缓冲弹簧(48)，所述支撑架(1)的内侧位于切削单元(3)下方的位置固定连接支撑板(41)，两个活动块(38)的下端分别开设有纵向的滑槽，两个滑槽内分别固定连接两个伸缩杆(47)的一端，两个伸缩杆(47)的另一端分别固定连接刮板(42)，两个刮板(42)的外侧分别与滑槽滑动连接，每个伸缩杆(47)上分别套接有缓冲弹簧(48)，两个刮板(42)分别在支撑板(41)上滑动连接，所述支撑板(41)的中部固定连接有过滤箱(43)，所述过滤箱(43)的底端固定连接过滤网(44)，所述过滤箱(43)开设有清理口，所述清理口的侧边通过销轴与固定门(46)活动连接，所述支撑架(1)的内侧底端位于过滤箱(43)下方的位置固定连接有储存箱(45)，两个活动块(38)的底部与支撑板(41)上表面横向滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：还包括喷油枪(6)、油管(12)和喷油盒(7)，两个U型支撑架(51)的外部两侧分别固定连接喷油盒(7)，每个喷油盒(7)的内侧前端分别固定连接喷油枪(6)，每个喷油枪(6)的枪口都对应切削刀(55)，每个喷油盒(7)的后端分别固定连接由油管(12)的一端，每个油管(12)的另一端分别与外部的油桶连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：还包括观察门(9)、观察孔(10)和门把手(11)，所述动力支撑架(2)的后侧右端开设有观察孔(10)，所述观察孔(10)的内一侧通过滑槽与观察门(9)滑动连接，所述观察门(9)外侧表面固定连接有门把手(11)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化多工位精密加工车削机，其特征在于：还包括散热板(8)，所述动力支撑架(2)的顶端固定连接散热板(8)。

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