CN217412937U - 一种用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，用于侧板拼点，包括：工装底板，工装底板设有左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区，工装底板位于所述左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区均设有一定位板，左侧拼点区以及中转区均设有一侧壁定位组件以及一限位板，限位板以及侧壁定位组件对侧板进行侧壁定位，中转区以及左侧拼点区均设有一至少一个第一夹紧组件，左侧拼点区还设有与侧板配合的第二夹紧组件，中转区设有与侧板配合的第三夹紧组件，右侧拼点区设有与侧板配合的第四夹紧组件。将整体夹紧拆分为多个夹紧区，从而减小焊接过程中出现局部间隙过大的现象，并减小拼点焊接过程中带来的尺寸偏差，提高产品成型的合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装。
背景技术
现有的侧板夹紧结构较单一，往往都是整体进行固定焊接拼点，导致焊接过程中如果局部出现间隙过大，会出现拼点焊接带来尺寸偏差，影响后期产品的成型合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，用于侧板拼点，包括：工装底板，所述工装底板设有左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区，所述工装底板位于所述左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区均设有一定位板，上述左侧拼点区以及中转区均设有一侧壁定位组件以及一限位板，所述限位板以及侧壁定位组件对侧板进行侧壁定位，所述中转区以及左侧拼点区均设有一至少一个第一夹紧组件，所述左侧拼点区还设有与侧板配合的第二夹紧组件，所述中转区设有与侧板配合的第三夹紧组件，所述右侧拼点区设有与侧板配合的第四夹紧组件。
优选地，第一夹紧组件包括：定位柱，所述定位柱转动连接有一定位杆，所述定位杆螺纹连接有一锁紧柱，所述锁紧柱垂直延伸至侧板上表面，并对侧板进行夹紧。
优选地，定位组件包括：定位台，所述定位台螺纹连接有一侧壁柱，所述侧壁柱与定位台配合从而带动侧板与限位板抵接，从而减小拼点处的间隙。
优选地，第二夹紧组件包括：旋转台，所述旋转台铰接有一限位块，所述限位块绕铰接点旋转并与侧板接触。
优选地，第三夹紧组件包括：两升降柱，所述升降柱上表面设有一驱动部。
优选地，第四夹紧组件包括：两平行设置的夹紧板，所述夹紧板均螺纹连接有一螺纹柱，所述螺纹柱设有一与侧板配合的夹紧部，其中一夹紧板螺纹连接有一调节柱，所述调节柱带动侧板与另一夹紧板接触，实现夹紧板与调节柱配合对侧壁进行夹紧，两所述夹紧板之间设有一与工装底板固定的定型板，所述定型板位于所述螺纹柱的正下方设有一第一V型槽，所述定型板还设有一与第一V型槽平行的第二V型槽，所述第二V型槽配合有一卡接柱，所述卡接柱与第二V型槽配合加强侧板的固定。
优选地，工装底板通过螺栓可拆卸连接有一垫块，所述垫块上表面设有一与侧板配合的卡接槽，所述垫块设有一与螺栓配合的条形槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果
1.通过将整体工装底板分为左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区，将整体夹紧拆分为多个夹紧区，从而减小焊接过程中出现局部间隙过大的现象，并减小拼点焊接过程中带来的尺寸偏差，提高产品成型的合格率。
2.通过可拆卸垫块以及垫块上的卡接槽与第一夹紧组件、第二夹紧组件、第三夹紧组件以及第四夹紧组件配合，便于对同类型的侧板进行拼点焊接，从而减小工装夹具的占地面积，提高工装夹具的使用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装整体结构侧视图。
图中数字说明
1、工装底板 2、左侧拼点区 3、右侧拼点区 4、中转区 5、定位板 6、限位板 7、定位柱 8、定位杆 9、锁紧柱 10、定位台 11、侧壁柱 12.旋转台 13.限位块 14.升降柱 15.夹紧板 16.螺纹柱 17.夹紧部 18.调节柱 19.定型板 20.第一V型槽 21.第二V型槽 22.卡接柱 23.垫块 24.卡接槽 25.条形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2所示，一种用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，用于侧板拼点，包括：工装底板1，工装底板1设有左侧拼点区2、右侧拼点区3以及中转区4(拼点区的多少以及拼点区的位置根据实际侧板拼点需求)，工装底板1位于左侧拼点区2、右侧拼点区3以及中转区4均设有一定位板5。
定位板5对侧板较好的支撑，左侧拼点区2以及中转区4均设有一定位组件以及一限位板6，定位组件与限位板6配合对侧板的侧壁进行定位夹紧，减小侧板拼点焊接之间的间隙。
定位组件包括：定位台10，定位台10螺纹连接有一侧壁柱11，侧壁柱11与定位台10配合从而带动侧板与限位板6抵接，从而减小拼点处的间隙，提高产品拼点焊接的合格率。
中转区4以及左侧拼点区2均设有一至少一个第一夹紧组件，第一夹紧组件包括：定位柱7，定位柱7转动连接有一定位杆8，定位柱7与定位杆8配合从而调节夹紧的具体位置，定位杆8螺纹连接有一锁紧柱9，锁紧柱9垂直延伸至侧板上表面，并对侧板进行夹紧。
根据定位杆8与定位柱7旋转角度，从而带动锁紧柱9运动至夹紧位置，并带动锁紧柱9与定位柱7螺纹配合下行对侧板进行夹紧。
左侧拼点区2还设有与侧板配合的第二夹紧组件，第二夹紧组件包括：旋转台12，旋转台12铰接有一限位块13，限位块13绕铰接点旋转并与侧板接触。
当使用限位块13与侧板配合时，带动限位块13绕铰接点旋转并与侧板配合抵接，当需要将侧板吊起时，带动限位块13绕铰接点旋转并脱离侧板。
中转区4设有与侧板配合的第三夹紧组件，第三夹紧组件包括：两升降柱14，两升降柱14均与工装底板1螺纹配合，升降柱14上表面设有一驱动部，通过驱动部带动升降柱14与工装底座螺纹配合并上下移动，从而调节驱动部与工装底座的高度，便于适配不同尺寸规格的侧板。
右侧拼点区3设有与侧板配合的第四夹紧组件，第四夹紧组件包括：两平行设置的夹紧板15，夹紧板15均螺纹连接有一螺纹柱16，螺纹柱16设有一与侧板配合的夹紧部17，螺纹柱16固定连接有一驱动把手，通过驱动板带动螺纹柱16旋转，通过螺纹柱16与夹紧板15螺纹配合，带动夹紧部17与侧板配合。
其中一夹紧板15螺纹连接有一调节柱18，调节柱18带动侧板与另一夹紧板15接触，实现夹紧板15与调节柱18配合对侧板的侧壁进行夹紧，两夹紧板15之间设有一与工装底板1固定的定型板19。
定型板19位于螺纹柱16的正下方设有一第一V型槽20，第一V型槽20便于定型板19与侧板底部进行适配，定型板19还设有一与第一V型槽20平行的第二V型槽21，第二V型槽21配合有一卡接柱22，卡接柱22并非与工装底座固定连接，只是加强侧板各个零件之间的固定效果才使用，卡接柱22与第二V型槽21配合用于固定侧板各个零件之间的孔径。
工装底板1通过螺栓可拆卸连接有一垫块23，垫块23上表面设有一与侧板配合的卡接槽24，垫块23设有一与螺栓配合的条形槽25。通过螺栓沿条形槽25运动控制垫块23的具体位置，同时因为螺栓与垫块23配合，垫块23可旋转角度实现卡接槽24小范围内旋转或者移动，从而匹配同类型不同规格的侧板。
如图1、图2所示，工作时，技术人员通过松开垫块23处的螺栓，调节垫块23的具体位置，用于适配需要焊接的侧板，同时调节两升降柱14的驱动部的升降高度，从而匹配不同侧板下表面与工装底板1上表面的距离。
将侧板的各个零件放置工装底板1上，通过侧壁柱11与旋转台12配合，带动侧板与限位板6抵接，同时通过调节柱18带动侧板与夹紧板15配合实现，实现对侧板的侧壁进行夹紧固定，减小侧板拼点焊接之间的间隙。
侧壁固定完成后，通过定位杆8与定位柱7旋转角度，从而带动锁紧柱9运动至夹紧位置，并带动锁紧柱9与定位柱7螺纹配合下行对侧板与定位板5配合对侧板进行夹紧。
夹紧完成后通过两螺纹柱16相向运动并带动夹紧部17与侧板配合对侧板进行再次定位，同时通过卡接柱22与侧板配合加强侧板各个零件之间的固定，当侧板固定完成后对侧板进行拼点焊接，拼点完成后通过起重设备带动侧板运送至下一工位。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，用于侧板拼点，其特征在于，包括：工装底板，所述工装底板设有左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区，所述工装底板位于所述左侧拼点区、右侧拼点区以及中转区均设有一定位板，上述左侧拼点区以及中转区均设有一侧壁定位组件以及一限位板，所述限位板以及侧壁定位组件对侧板进行侧壁定位，所述中转区以及左侧拼点区均设有一至少一个第一夹紧组件，所述左侧拼点区还设有与侧板配合的第二夹紧组件，所述中转区设有与侧板配合的第三夹紧组件，所述右侧拼点区设有与侧板配合的第四夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述第一夹紧组件包括：定位柱，所述定位柱转动连接有一定位杆，所述定位杆螺纹连接有一锁紧柱，所述锁紧柱垂直延伸至侧板上表面，并对侧板进行夹紧。
3.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述定位组件包括：定位台，所述定位台螺纹连接有一侧壁柱，所述侧壁柱与定位台配合从而带动侧板与限位板抵接，从而减小拼点处的间隙。
4.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述第二夹紧组件包括：旋转台，所述旋转台铰接有一限位块，所述限位块绕铰接点旋转并与侧板接触。
5.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述第三夹紧组件包括：两升降柱，所述升降柱上表面设有一驱动部。
6.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述第四夹紧组件包括：两平行设置的夹紧板，所述夹紧板均螺纹连接有一螺纹柱，所述螺纹柱设有一与侧板配合的夹紧部，其中一夹紧板螺纹连接有一调节柱，所述调节柱带动侧板与另一夹紧板接触，实现夹紧板与调节柱配合对侧壁进行夹紧，两所述夹紧板之间设有一与工装底板固定的定型板，所述定型板位于所述螺纹柱的正下方设有一第一V型槽，所述定型板还设有一与第一V型槽平行的第二V型槽，所述第二V型槽配合有一卡接柱，所述卡接柱与第二V型槽配合加强侧板的固定。
7.根据权利要求1所述的用于挖机转台主体侧板组件通用拼点工装，其特征在于，所述工装底板通过螺栓可拆卸连接有一垫块，所述垫块上表面设有一与侧板配合的卡接槽，所述垫块设有一与螺栓配合的条形槽。
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