CN217412723U - 一种线切割机床的冷却喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线切割机床的冷却喷水装置，包括：冷却液箱、输液软管与轴承，线切割机床本体的下部固定安装有支撑杆，支撑杆的上部与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈与第一齿轮的内圈固定连接，第一齿轮的一端上固定安装有两个喷管，喷管上均固定安装有多个喷液头，输液软管的一端穿过第一圆孔与其中一个喷管连通，输液软管的另一端穿过第二圆孔与另一个喷管连通，线切割机床本体上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。本线切割机床的冷却喷水装置，避免因喷淋不均使得加工工件和电极丝损坏，提高了设备的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体为一种线切割机床的冷却喷水装置。
背景技术
线切割机床加工是电火花加工的一个分支，是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法，它用一根移动着的电极丝作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工，线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。
线切割机床在进行产品切割时，会产生大量的热量，如果不能及时散热，可能会引起线切割机的电极丝烧坏，因此通常会配套添加相关的电极丝冷却装置，现有的冷却液喷头固定在机身的表面，由于在切割机床加工时，不能根据切割电极丝的移动而对冷却液喷头的喷出位置进行改变，致使喷淋不均，使得降温效果不佳，容易使得加工工件和电极丝损坏，降低了设备的使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线切割机床的冷却喷水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种线切割机床的冷却喷水装置，包括冷却液箱、输液软管与轴承，所述冷却液箱安装在线切割机床本体的顶部，所述线切割机床本体上安装有第一水泵，所述第一水泵的进水口通过第一输液管与冷却液箱的一侧连通，所述第一水泵的出水口通过第二输液管与所述输液软管连通；所述线切割机床本体的下部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上部与所述轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与第一齿轮的内圈固定连接，所述第一齿轮的一端上固定安装有两个喷管，所述喷管上均固定安装有多个喷液头，所述输液软管的一端穿过第一圆孔与其中一个所述喷管连通，所述输液软管的另一端穿过第二圆孔与另一个所述喷管连通，所述线切割机床本体上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
上述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其中，所述线切割机床本体上安装有集液箱，所述集液箱敞口设置在第一齿轮的正下方。
上述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其中，所述集液箱的内壁上部固定安装有第一过滤网，所述集液箱的内壁中部固定安装有第二过滤网。
上述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其中，所述集液箱的一侧开设有出液孔，所述线切割机床本体上固定安装有第二水泵，所述第二水泵的进水口与所述出液孔之间通过第三输液管连通，所述第二水泵的出水口固定连通有第四输液管，所述第四输液管的一端穿过第三圆孔与所述冷却液箱的一侧连通。
上述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其中，所述驱动电机为正反转电机。
上述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其中所述集液箱的内部安装有冷却管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的线切割机床的冷却喷水装置，通过驱动电机带动第二齿轮进行左右来回转动，第二齿轮带动第一齿轮上的两个喷管进行左右来回转动，对不断运动的电极丝进行全方面的喷淋降温，避免因喷淋不均使得加工工件和电极丝损坏，提高了设备的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型一种线切割机床的冷却喷水装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种线切割机床的冷却喷水装置的轴承立体图；
图3为本实用新型一种线切割机床的冷却喷水装置的集液箱切面图。
图中：1、冷却液箱；2、线切割机床本体；21、第一圆孔；22、第二圆孔；23、第三圆孔；24、支撑杆；3、第一水泵；31、第一输液管；32、第二输液管；4、输液软管；5、轴承；6、第一齿轮；7、喷管；71、喷液头；8、驱动电机；81、第二齿轮；9、集液箱；91、出液孔；92、第一过滤网；93、第二过滤网；94、第三输液管；95、冷却管；10、第二水泵；101、第四输液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-图3，本实用新型提供如下实施例提供的一种技术方案：
本实施例提供一种线切割机床的冷却喷水装置，包括：冷却液箱1、输液软管4与轴承5，冷却液箱1安装在线切割机床本体2的顶部，线切割机床本体2上安装有第一水泵3，第一水泵3的进水口通过第一输液管31与冷却液箱1的一侧连通，第一水泵3的出水口通过第二输液管32与输液软管4连通；线切割机床本体2的下部固定安装有支撑杆24，支撑杆24的上部与轴承5的内圈固定连接，轴承5的外圈与第一齿轮6的内圈固定连接，第一齿轮6的一端上固定安装有两个喷管7，喷管7上均固定安装有多个喷液头71，输液软管4的一端穿过第一圆孔21与其中一个喷管7连通，输液软管4的另一端穿过第二圆孔22与另一个喷管7连通，线切割机床本体2上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有第二齿轮81，第二齿轮81与第一齿轮6啮合。
其中，为了对喷出的冷却液进行集中收集，设置线切割机床本体2上安装有集液箱9，集液箱9敞口设置在第一齿轮6的正下方。
其中，为了对切割过程中产生的杂屑进行过滤，设置集液箱9的内壁上部固定安装有第一过滤网92，集液箱9的内壁中部固定安装有第二过滤网93。
其中，为了对喷出的冷却液进行循环使用，节约水资源，设置集液箱9的一侧开设有出液孔91，线切割机床本体2上固定安装有第二水泵10，第二水泵10的进水口与出液孔91之间通过第三输液管94连通，第二水泵10的出水口固定连通有第四输液管101，第四输液管101的一端穿过第三圆孔23与冷却液箱1的一侧连通。
其中，为了驱动第一齿轮6进行左右旋转，设置驱动电机8为正反转电机。
其中，为了对集液箱9内部的冷却液进行降温，设置集液箱9的内部安装有冷却管95。
驱动电机8带动第二齿轮81进行左右来回转动角度为180°。
工作原理：使用时，将需要切割的多个物件进行固定实施切割，启动第一水泵3将冷却液箱1内部的冷却液输送至两个喷管7内部由多个喷液头71喷出，同时启动驱动电机8带动第二齿轮81进行左右来回转动，第二齿轮81带动第一齿轮6上的两个喷管7进行左右来回转动，对不断运动的电极丝进行全方面的喷淋降温；
同时启动第二水泵10将集液箱9内部收集的冷却液重新抽送回冷却液箱1，第一过滤网92可过滤比较打的一些杂屑，第二过滤网93可过滤比较小的一些杂屑，双重过滤，避免杂屑堵塞喷液头71，冷却管95可对集液箱9内部的冷却液进行降温。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：包括冷却液箱(1)、输液软管(4)与轴承(5)，所述冷却液箱(1)安装在线切割机床本体(2)的顶部，所述线切割机床本体(2)上安装有第一水泵(3)，所述第一水泵(3)的进水口通过第一输液管(31)与冷却液箱(1)的一侧连通，所述第一水泵(3)的出水口通过第二输液管(32)与所述输液软管(4)连通；
所述线切割机床本体(2)的下部固定安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的上部与所述轴承(5)的内圈固定连接，所述轴承(5)的外圈与第一齿轮(6)的内圈固定连接，所述第一齿轮(6)的一端上固定安装有两个喷管(7)，所述喷管(7)上均固定安装有多个喷液头(71)，所述输液软管(4)的一端穿过第一圆孔(21)与其中一个所述喷管(7)连通，所述输液软管(4)的另一端穿过第二圆孔(22)与另一个所述喷管(7)连通，所述线切割机床本体(2)上固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴上固定安装有第二齿轮(81)，所述第二齿轮(81)与所述第一齿轮(6)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：所述线切割机床本体(2)上安装有集液箱(9)，所述集液箱(9)敞口设置在第一齿轮(6)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：所述集液箱(9)的内壁上部固定安装有第一过滤网(92)，所述集液箱(9)的内壁中部固定安装有第二过滤网(93)。
4.根据权利要求3所述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：所述集液箱(9)的一侧开设有出液孔(91)，所述线切割机床本体(2)上固定安装有第二水泵(10)，所述第二水泵(10)的进水口与所述出液孔(91)之间通过第三输液管(94)连通，所述第二水泵(10)的出水口固定连通有第四输液管(101)，所述第四输液管(101)的一端穿过第三圆孔(23)与所述冷却液箱(1)的一侧连通。
5.根据权利要求1所述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：所述驱动电机(8)为正反转电机。
6.根据权利要求2所述的一种线切割机床的冷却喷水装置，其特征在于：所述集液箱(9)的内部安装有冷却管(95)。
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| CN217412723U true CN217412723U (zh) | 2022-09-13 |
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|---|---|
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2022
- 2022-04-18 CN CN202220886049.1U patent/CN217412723U/zh active Active
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