CN217412651U - 一种平板剪切生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平板剪切生产线，包括活动板，所述活动板底壁设有切刀，所述活动板两侧壁均设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆，所述活动板两侧方均设有活动块，所述活动块通过连接机构与滑杆连接，所述活动块内设有转动室，所述转动室内转动设有齿轮，所述活动块外部设有与齿轮配合的驱动机构，所述活动块上贯穿设有两根衔接杆。本实用新型通过设置活动板、活动块与连接机构等装置，起到下压固定作用的挤压盘等组件能与活动板为一体实现升降，无需为其设置额外动力装置，且其与切刀等组件整体的联动性强，整体设计合理性高，具有较高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切生产线技术领域，尤其涉及一种平板剪切生产线。
背景技术
平板剪切机常用于机床，能对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边等，平板剪切生产线能实现除了剪切外的其他操作，整体的自动化程度非常高，在当前社会运用普遍。
在现有技术中该生产线中的下压固定装置多需要设置额外的动力装置，需要借助该动力装置来上下升降，从而实现对待切割物品的下压固定以及解除固定，其与切刀以及带动切刀升降的装置联动性差，整体的设计合理性较差，所以需要针对该问题来重新设计一种平板剪切生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种平板剪切生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种平板剪切生产线，包括活动板，所述活动板底壁设有切刀，所述活动板两侧壁均设有凹槽，所述凹槽内固定设有滑杆，所述活动板两侧方均设有活动块，所述活动块通过连接机构与滑杆连接，所述活动块内设有转动室，所述转动室内转动设有齿轮，所述活动块外部设有与齿轮配合的驱动机构，所述活动块上贯穿设有两根衔接杆，两根所述衔接杆均通过转动机构与齿轮连接，两根所述衔接杆均通过稳定机构与转动室连接，两根所述衔接杆底壁均固定有固定杆，所述固定杆端部固定有挤压块，所述挤压块底壁设有挤压盘。
优选地，所述连接机构包括滑动套设在滑杆外壁的滑套，所述活动块外壁与滑套外壁固定连接，所述滑套底壁与凹槽内底壁之间弹性连接有弹簧。
优选地，所述驱动机构包括设置在活动块外部的驱动电机，所述驱动电机输出轴末端转动贯穿活动块外壁并与齿轮侧壁固定连接。
优选地，所述转动机构包括设置在衔接杆一侧侧壁的齿条，所述齿条与齿轮啮合。
优选地，所述稳定机构包括固定设置在转动室两侧内壁的稳定条，所述衔接杆两侧侧壁均设有与稳定条对应的稳定槽。
优选地，所述挤压盘底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置活动板、活动块与连接机构等装置，起到下压固定作用的挤压盘等组件能与活动板为一体实现升降，无需为其设置额外动力装置，且其与切刀等组件整体的联动性强，整体设计合理性高，具有较高的实用性。
2、通过设置齿轮、驱动机构与转动机构等装置，启动驱动电机，驱动电机可以带动齿轮转动，齿轮转动可以通过与其啮合的齿条带动衔接杆相对于活动块进行移动，从而实现对应的两个挤压盘的间距调节，从而使装置能适应多种长度的物品进行下压固定，装置整体的适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种平板剪切生产线的立体结构示意图；
图2为图1的A处结构放大示意图；
图3为本实用新型提出的一种平板剪切生产线的活动块侧剖结构示意图。
图中：1活动板、2凹槽、3滑杆、4弹簧、5活动块、6驱动电机、7衔接杆、8固定杆、9挤压块、10挤压盘、11齿条、12挡块、13稳定槽、14齿轮、15稳定条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种平板剪切生产线，包括活动板1，活动板1底壁设有切刀，活动板1两侧壁均设有凹槽2，凹槽2内固定设有滑杆3，活动板1两侧方均设有活动块5，活动块5通过连接机构与滑杆3连接，连接机构包括滑动套设在滑杆3外壁的滑套，活动块5外壁与滑套外壁固定连接，滑套底壁与凹槽2内底壁之间弹性连接有弹簧4，随着活动板1持续下降，活动块5会带动滑套在滑杆3外部滑动且拉伸弹簧4，此时弹簧4提供的弹性势能能起到缓冲作用，避免过分挤压固定对物品造成损伤。
活动块5内设有转动室，转动室内转动设有齿轮14，活动块5外部设有与齿轮14配合的驱动机构，驱动机构包括设置在活动块5外部的驱动电机6，驱动电机6输出轴末端转动贯穿活动块5外壁并与齿轮14侧壁固定连接，驱动电机6为齿轮14的动力装置，驱动电机6转动可以带动齿轮14转动。
活动块5上贯穿设有两根衔接杆7，两根衔接杆7均通过转动机构与齿轮14连接，转动机构包括设置在衔接杆7一侧侧壁的齿条11，齿条11与齿轮14啮合，齿轮14转动可以通过与其啮合的齿条11带动衔接杆7相对于活动块5进行移动，从而实现对应的两个挤压盘10的间距调节，其中衔接杆7上还设有挡块12，挡块12能对衔接杆7进行限位，避免其与活动块5脱离。
两根衔接杆7均通过稳定机构与转动室连接，稳定机构包括固定设置在转动室两侧内壁的稳定条15，衔接杆7两侧侧壁均设有与稳定条15对应的稳定槽13，稳定条15与稳定槽13相互配合能保证衔接杆7移动的稳定性。
两根衔接杆7底壁均固定有固定杆8，固定杆8端部固定有挤压块9，挤压块9底壁设有挤压盘10，挤压盘10底壁设有保护垫，保护垫为橡胶材质，挤压盘10以及其底壁橡胶材质的保护垫在具有一定保护性能的情况下实现对待剪切物品的挤压固定。
本实用新型使用时，活动板1通过动力装置实现上下移动，从而带动切刀对生产线上的待切割物品进行切割，在活动板1下降过程中挤压盘10会先于切刀与物品表面接触，随着活动板1持续下降，活动块5会带动滑套在滑杆3外部滑动且拉伸弹簧4，此时弹簧4提供的弹性势能能起到缓冲作用，避免过分挤压固定对物品造成损伤；
待切割物品的具体尺寸不一，当其需要对长尺寸的物品进行切割的时候，需要调整多块挤压盘10的间距，此时可以启动驱动电机6，驱动电机6可以带动齿轮14转动，齿轮14转动可以通过与其啮合的齿条11带动衔接杆7相对于活动块5进行移动，从而实现对应的两个挤压盘10的间距调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种平板剪切生产线，包括活动板(1)，其特征在于，所述活动板(1)底壁设有切刀，所述活动板(1)两侧壁均设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内固定设有滑杆(3)，所述活动板(1)两侧方均设有活动块(5)，所述活动块(5)通过连接机构与滑杆(3)连接，所述活动块(5)内设有转动室，所述转动室内转动设有齿轮(14)，所述活动块(5)外部设有与齿轮(14)配合的驱动机构，所述活动块(5)上贯穿设有两根衔接杆(7)，两根所述衔接杆(7)均通过转动机构与齿轮(14)连接，两根所述衔接杆(7)均通过稳定机构与转动室连接，两根所述衔接杆(7)底壁均固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)端部固定有挤压块(9)，所述挤压块(9)底壁设有挤压盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种平板剪切生产线，其特征在于，所述连接机构包括滑动套设在滑杆(3)外壁的滑套，所述活动块(5)外壁与滑套外壁固定连接，所述滑套底壁与凹槽(2)内底壁之间弹性连接有弹簧(4)。
3.根据权利要求2所述的一种平板剪切生产线，其特征在于，所述驱动机构包括设置在活动块(5)外部的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴末端转动贯穿活动块(5)外壁并与齿轮(14)侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种平板剪切生产线，其特征在于，所述转动机构包括设置在衔接杆(7)一侧侧壁的齿条(11)，所述齿条(11)与齿轮(14)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种平板剪切生产线，其特征在于，所述稳定机构包括固定设置在转动室两侧内壁的稳定条(15)，所述衔接杆(7)两侧侧壁均设有与稳定条(15)对应的稳定槽(13)。
6.根据权利要求5所述的一种平板剪切生产线，其特征在于，所述挤压盘(10)底壁设有保护垫，所述保护垫为橡胶材质。
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