CN220112843U - 一种自动切换铝条切割刀具组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切换铝条切割刀具组，包括：切割台，其上表面设置有切割刀具；切割台一端的两侧均设置有固定架，切割台的中部设置有定位机构，定位机构包含固定板、定位板、第一螺杆和定位块，第二螺杆与定位板的顶部螺纹穿插连接，定位块固定于第一螺杆的一端；定位板的背面设置有用于铝条推动的推动机构，固定板正面的两侧均设置有限位机构，定位板顶部的两侧均固定连接有刻度尺。本实用新型利用切割刀具、定位机构和推动机构相配合的设置方式，通过第二螺杆和刻度尺的配合，使其多个铝条能稳定堆叠在固定板和定位板之间，通过推动机构，便于将铝条推送至切割刀具上进行切割，提高铝条切割的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种自动切换铝条切割刀具组。
背景技术
铝条广泛应用于窗框或架子等制作，在将铝条加工呈窗框等产品时，需要对铝条进行切割加工，现一般通过切割刀与切割台组成的刀具组对铝条进行切割，但现有的切割，需要人工一条条将铝条放置在切割台上，将铝条推送至切割刀具上进行切割，耗费人工劳动力，且手部跟随铝条在切割刀具附近移动，工人手部切伤等均是常有的事，带来一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动切换铝条切割刀具组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切换铝条切割刀具组，包括：
切割台，其上表面转动穿插连接有切割刀具；
所述切割台一端的两侧均固定连接有固定架，所述切割台的中部设置有定位机构，所述定位机构包含固定板、定位板、第一螺杆和定位块，所述定位板的顶部转动穿插连接有第二螺杆，所述第二螺杆与定位板的顶部螺纹穿插连接，所述定位块固定于第一螺杆的一端；
所述定位板的背面设置有用于铝条推动的推动机构，所述固定板正面的两侧均设置有限位机构，所述定位板顶部的两侧均固定连接有刻度尺。
优选的，两个所述固定架的一端分别固定于固定板顶部的两侧，所述固定架底部的一侧与切割台的上表面固定连接。
优选的，所述定位板与固定板的背面滑动连接，所述刻度尺与固定板的顶部滑动穿插连接。
优选的，所述推动机构包含液压缸、推块和两个连接杆，所述推块设置于液压缸的一端，两个所述连接杆分别固定于推块的两侧。
优选的，所述液压缸固定于切割台的上表面，所述连接杆与固定架的底部滑动穿插连接。
优选的，所述限位机构包含限位盒、多个压缩弹簧、多个限位杆和限位块，多个所述压缩弹簧固定于限位盒和限位块之间，所述压缩弹簧套设于限位杆的外壁。
优选的，所述限位块与限位盒的内腔滑动连接，所述限位盒的一端与固定板的正面固定连接，所述限位杆的底部与限位块的顶部滑动穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用切割刀具、定位机构和推动机构相配合的设置方式，通过第二螺杆和刻度尺的配合，便于能调整定位板和固定板之间的空隙，使其多个铝条能稳定堆叠在固定板和定位板之间，通过推动机构，便于将铝条推送至切割刀具上进行切割，便于铝条的切割，无需人工一根根切割铝条，提高铝条切割的安全性；
(2)本实用新型利用限位机构和刻度尺相配合的设置方式，通过限位块的设置，便于对铝条进行位置定位，使其铝条被切割时，不会因切割应力向上移动，提高铝条切割的稳定性，通过刻度尺，便于提高定位板滑动的稳定性且便于调整固定板和定位板之间的间距。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体俯面剖视结构示意图。
图3为本实用新型限位盒处侧面剖视结构示意图。
图中：1、切割台；2、切割刀具；3、固定架；4、定位机构；41、固定板；42、定位板；43、第一螺杆；44、定位块；5、第二螺杆；6、推动机构；61、液压缸；62、推块；63、连接杆；7、限位机构；71、限位盒；72、压缩弹簧；73、限位杆；74、限位块；8、刻度尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动切换铝条切割刀具组，包括：
切割台1，其上表面转动穿插连接有切割刀具2，通过切割刀具2，使其能对铝条进行稳定切割，切割台1一端的两侧均固定连接有固定架3，固定架3为L型结构；
切割台1的中部设置有定位机构4，定位机构4包含固定板41、定位板42、第一螺杆43和定位块44，两个固定架3的一端分别固定于固定板41顶部的两侧，固定架3底部的一侧与切割台1的上表面固定连接，定位板42与固定板41的背面滑动连接，固定板41和定位板42的底部开设有开口，便于铝条能稳定穿过固定板41和定位板42的底部，定位板42的顶部转动穿插连接有第二螺杆5，第二螺杆5与定位板42的顶部螺纹穿插连接，定位板42的背面两侧均固定连接有两个固定杆，固定杆的一端与固定架3的底部转动穿插连接，通过第二螺杆5的转动，便于定位板42能稳定在固定板41的背面滑动，定位块44固定于第一螺杆43的一端，第一螺杆43与固定板41一侧的中部螺纹穿插连接，便于通过第一螺杆43的转动，使其定位块44能稳定在固定板41的背面进行稳定移动，便于控制切割铝条一端的长度；
定位板42的背面设置有用于铝条推动的推动机构6，推动机构6包含液压缸61、推块62和两个连接杆63，液压缸61通过外接开关与外部电源电性连接，液压缸61固定于切割台1的上表面，推块62设置于液压缸61的一端，两个连接杆63分别固定于推块62的两侧，连接杆63与固定架3的底部滑动穿插连接，推块62为U型结构，且推块62能穿过固定板41和定位板42的底部，便于使推块62能稳定对铝条进行推动；
固定板41正面的两侧均设置有限位机构7，限位机构7包含限位盒71、多个压缩弹簧72、多个限位杆73和限位块74，多个压缩弹簧72固定于限位盒71和限位块74之间，压缩弹簧72套设于限位杆73的外壁，限位块74与限位盒71的内腔滑动连接，限位盒71的一端与固定板41的正面固定连接，限位杆73的底部与限位块74的顶部滑动穿插连接，限位块74的一端为弧形结构，便于铝条能稳定滑动至限位块74的下方；
定位板42顶部的两侧均固定连接有刻度尺8，刻度尺8与固定板41的顶部滑动穿插连接，通过刻度尺8的设置，便于对定位板42进行位置限定，通过刻度尺8，便于提高定位板42滑动的稳定性，且便于调整固定板41和定位板42之间的间距。
本实用新型工作原理：
使用时，转动第二螺杆5，通过刻度尺8的位置限定，便于能调整定位板42和固定板41之间的空隙，将多个铝条稳定堆叠在固定板41和定位板42之间，通过启动液压缸61，便于推块62能稳定对固定板41和定位板42底部的铝条进行稳定推动，便于将铝条推送至切割刀具2上进行切割，无需人工一根根切割铝条，且推块62复位后，便于定位板42和固定板41之间铝条能重新掉落至切割台1的上表面，便于铝条的切换，通过限位块74的设置，便于对铝条进行位置定位，使其铝条被切割时，不会因切割应力向上移动，提高铝条切割的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动切换铝条切割刀具组，包括：
切割台(1)，其上表面转动穿插连接有切割刀具(2)；
其特征在于：所述切割台(1)一端的两侧均固定连接有固定架(3)，所述切割台(1)的中部设置有定位机构(4)，所述定位机构(4)包含固定板(41)、定位板(42)、第一螺杆(43)和定位块(44)，所述定位板(42)的顶部转动穿插连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)与定位板(42)的顶部螺纹穿插连接，所述定位块(44)固定于第一螺杆(43)的一端；
所述定位板(42)的背面设置有用于铝条推动的推动机构(6)，所述固定板(41)正面的两侧均设置有限位机构(7)，所述定位板(42)顶部的两侧均固定连接有刻度尺(8)。
2.根据权利要求1所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，两个所述固定架(3)的一端分别固定于固定板(41)顶部的两侧，所述固定架(3)底部的一侧与切割台(1)的上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，所述定位板(42)与固定板(41)的背面滑动连接，所述刻度尺(8)与固定板(41)的顶部滑动穿插连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，所述推动机构(6)包含液压缸(61)、推块(62)和两个连接杆(63)，所述推块(62)设置于液压缸(61)的一端，两个所述连接杆(63)分别固定于推块(62)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，所述液压缸(61)固定于切割台(1)的上表面，所述连接杆(63)与固定架(3)的底部滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，所述限位机构(7)包含限位盒(71)、多个压缩弹簧(72)、多个限位杆(73)和限位块(74)，多个所述压缩弹簧(72)固定于限位盒(71)和限位块(74)之间，所述压缩弹簧(72)套设于限位杆(73)的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种自动切换铝条切割刀具组，其特征在于，所述限位块(74)与限位盒(71)的内腔滑动连接，所述限位盒(71)的一端与固定板(41)的正面固定连接，所述限位杆(73)的底部与限位块(74)的顶部滑动穿插连接。
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