CN217412402U - 一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，包括底板，所述底板的顶部设有压铸机构，所述压铸机构包括液压缸、滑腔、滑杆、内腔、排气管和真空泵，所述液压缸的一端与底板的顶部相固接，所述液压缸的一端与滑腔的一侧相固接，所述滑腔的底部与底板的内壁滑动卡接，所述滑腔的内壁与滑杆的外壁滑动卡接。该用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，通过压铸机构中的液压缸工作，液压缸滑腔移动，滑腔与内腔紧密贴合，浇注料进入滑腔内部后转动真空阀滑腔处于密封状态，真空泵工作时将内腔内部的空气排出，内腔和滑腔内部处于负压状态，气压推动滑杆带动浇注料向内腔移动完成压铸，压铸结构简单便于后期养护和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置。
背景技术
真空压铸是通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。
现有的真空压铸装置在使用时，内部结构复杂不便于后期的养护和维修，并且压铸后的工件不方便脱模，降低了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，以解决上述背景技术中提出的真空压铸装置在使用时，内部结构复杂不便于后期的养护和维修问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，包括底板，所述底板的顶部设有压铸机构；
所述压铸机构包括液压缸、滑腔、滑杆、内腔、排气管和真空泵；
所述液压缸的一端与底板的顶部相固接，所述液压缸的一端与滑腔的一侧相固接，所述滑腔的底部与底板的内壁滑动卡接，所述滑腔的内壁与滑杆的外壁滑动卡接，所述滑杆的外壁与底板的内壁滑动卡接，所述滑腔的一侧与内腔的一侧相贴合，所述内腔的顶部与排气管的一端相固接，所述排气管的一端与真空泵的一端相固接。滑腔与内腔紧密贴合。
优选的，所述内腔的外壁与壳体的内壁相固接，所述壳体的外壁与真空泵的外壁相固接。
优选的，所述壳体的底部与底板的顶部相固接。
优选的，所述壳体的内壁设有脱模机构；
所述脱模机构包括转筒、第一伞齿轮、螺纹杆、第二伞齿轮、旋钮和滑块；
所述转筒的外壁与壳体的内壁转动相连，所述转筒的一侧与第一伞齿轮的一侧相固接，所述第一伞齿轮的内壁与螺纹杆的外壁螺纹相接，所述第一伞齿轮的底部与第二伞齿轮的顶部相啮合，所述第二伞齿轮的底部与旋钮的顶部相固接，所述旋钮的外壁与壳体的内壁转动相连，所述螺纹杆的一端与滑块的一侧相固接，所述滑块的外侧与壳体的内壁滑动卡接，所述滑块的外壁与内腔的内壁滑动卡接。旋钮为第二伞齿轮提供动力。
优选的，所述滑腔的顶部固接有真空阀，所述真空阀的顶部固接有进料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，通过压铸机构中的液压缸工作，液压缸滑腔移动，滑腔与内腔紧密贴合，浇注料进入滑腔内部后转动真空阀滑腔处于密封状态，真空泵工作时将内腔内部的空气排出，内腔和滑腔内部处于负压状态，气压推动滑杆带动浇注料向内腔移动完成压铸，压铸结构简单便于后期养护和维修；
通过手动转动脱模机构中的旋钮，旋钮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺纹杆移动，螺纹杆带动滑块移动，滑块将冷却后的工件从内腔中推出，工件方便取出加快了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中液压缸、滑腔和滑杆的连接结构示意图。
图3为图1中转筒、第一伞齿轮和螺纹杆的连接结构示意图。
图4为图1中A部分结构示意图。
图中：1、底板，2、压铸机构，201、液压缸，202、滑腔，203、滑杆，204、内腔，205、排气管，206、真空泵，3、壳体，4、脱模机构，401、转筒，402、第一伞齿轮，403、螺纹杆，404、第二伞齿轮，405、旋钮，406、滑块，5、进料口，6、真空阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，包括底板1，底板1的顶部设有压铸机构2，压铸机构2包括液压缸201、滑腔202、滑杆203、内腔204、排气管205和真空泵206，液压缸201的一端与底板1的顶部相固接，底板1对液压缸201固定，液压缸201的一端与滑腔202的一侧相固接，液压缸201带动滑腔202移动，滑腔202的底部与底板1的内壁滑动卡接，底板1对滑腔202限位，滑腔202的内壁与滑杆203的外壁滑动卡接，滑腔202限制滑杆203移动，滑杆203的外壁与底板1的内壁滑动卡接，底板1限制滑杆203的移动范围，滑腔202的一侧与内腔204的一侧相贴合，内腔204的顶部与排气管205的一端相固接，排气管205抽走内腔204中的空气，排气管205的一端与真空泵206的一端相固接，真空泵206将内腔204中的空气排出，真空泵206的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可。
内腔204的外壁与壳体3的内壁相固接，壳体3对内腔204固定，壳体3的外壁与真空泵206的外壁相固接。
壳体3的底部与底板1的顶部相固接。
壳体3的内壁设有脱模机构4，脱模机构4包括转筒401、第一伞齿轮402、螺纹杆403、第二伞齿轮404、旋钮405和滑块406，转筒401的外壁与壳体3的内壁转动相连，壳体3对转筒401限位，转筒401的一侧与第一伞齿轮402的一侧相固接，转筒401对第一伞齿轮402限位，第一伞齿轮402的内壁与螺纹杆403的外壁螺纹相接，第一伞齿轮402带动螺纹杆403移动，第一伞齿轮402的底部与第二伞齿轮404的顶部相啮合，第二伞齿轮404带动第一伞齿轮402转动，第二伞齿轮404的底部与旋钮405的顶部相固接，旋钮405为第二伞齿轮404提供动力，旋钮405的外壁与壳体3的内壁转动相连，壳体3对旋钮405限位，螺纹杆403的一端与滑块406的一侧相固接，螺纹杆403带动滑块406移动，滑块406的外侧与壳体3的内壁滑动卡接，壳体3对滑块406限位，滑块406的外壁与内腔204的内壁滑动卡接，滑块406帮助内腔204压铸好的工件推出。
滑腔202的顶部固接有真空阀6，真空阀6关闭时防止空气有进料口进入滑腔202内部，真空阀6的顶部固接有进料口5。
本实例中，液压缸201工作时推动滑腔202移动，移动的滑腔202与内腔204紧密贴合，将浇注料从进料口5倒入滑腔202内部，转动真空阀6滑腔202处于密封状态，接通真空泵206的电源，真空泵206开始工作通过排气管205将内腔204内部的空气排出，内腔204和滑腔202内部处于负压状态，气压推动滑杆203移动，移动的滑杆203推动浇注料向内腔202移动完成压铸，压铸好的工件冷却后，手动转动旋钮405，转动的旋钮405带动第二伞齿轮404转动，转动的第二伞齿轮404带动第一伞齿轮402转动，转动的第一伞齿轮402带动螺纹杆403移动，移动的螺纹杆403带动滑块406移动，移动的滑块406将冷却后的工件从内腔204中推出，工件方便取出工作效率加快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有压铸机构（2）；
所述压铸机构（2）包括液压缸（201）、滑腔（202）、滑杆（203）、内腔（204）、排气管（205）和真空泵（206）；
所述液压缸（201）的一端与底板（1）的顶部相固接，所述液压缸（201）的一端与滑腔（202）的一侧相固接，所述滑腔（202）的底部与底板（1）的内壁滑动卡接，所述滑腔（202）的内壁与滑杆（203）的外壁滑动卡接，所述滑杆（203）的外壁与底板（1）的内壁滑动卡接，所述滑腔（202）的一侧与内腔（204）的一侧相贴合，所述内腔（204）的顶部与排气管（205）的一端相固接，所述排气管（205）的一端与真空泵（206）的一端相固接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，其特征在于：所述内腔（204）的外壁与壳体（3）的内壁相固接，所述壳体（3）的外壁与真空泵（206）的外壁相固接。
3.根据权利要求2所述的一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，其特征在于：所述壳体（3）的底部与底板（1）的顶部相固接。
4.根据权利要求2所述的一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，其特征在于：所述壳体（3）的内壁设有脱模机构（4）；
所述脱模机构（4）包括转筒（401）、第一伞齿轮（402）、螺纹杆（403）、第二伞齿轮（404）、旋钮（405）和滑块（406）；
所述转筒（401）的外壁与壳体（3）的内壁转动相连，所述转筒（401）的一侧与第一伞齿轮（402）的一侧相固接，所述第一伞齿轮（402）的内壁与螺纹杆（403）的外壁螺纹相接，所述第一伞齿轮（402）的底部与第二伞齿轮（404）的顶部相啮合，所述第二伞齿轮（404）的底部与旋钮（405）的顶部相固接，所述旋钮（405）的外壁与壳体（3）的内壁转动相连，所述螺纹杆（403）的一端与滑块（406）的一侧相固接，所述滑块（406）的外侧与壳体（3）的内壁滑动卡接，所述滑块（406）的外壁与内腔（204）的内壁滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种用于轮盘类工件的真空压铸铸造装置，其特征在于：所述滑腔（202）的顶部固接有真空阀（6），所述真空阀（6）的顶部固接有进料口（5）。
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