CN217410788U - 一种聚合氯化铝连续化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚合氯化铝生产相关技术领域，具体为一种聚合氯化铝连续化生产装置，包括：反应管，反应管的前端上部设有第一粉体进料口和液体进料口，反应管的中间上部设有第二粉体进料口，反应管后端下部设有出料口；液态原料罐，液态原料罐通过液相输送管与液体进料口连接，液态原料罐为密闭罐体，液态原料罐连接有压缩空气管；第一粉仓，第一粉仓通过气力输送管与第一粉体进料口连接；第二粉仓，第二粉仓通过气力输送管与第二粉体进料口连接；第一粉仓和第二粉仓的底部设有正压送料机构。本实用新型可以实现聚合氯化铝的连续生产，并可以实现加压反应，提高反应效率。

Description

一种聚合氯化铝连续化生产装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产相关技术领域，具体为一种聚合氯化铝连续化生产装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝。它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，其对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，可强力去除微有毒物及重金属离子，并且性状稳定，但是传统聚合氯化铝的生产装置无法实现连续式生产，从而影响到生产线的整体生产加工效率，为此，本实用新型提出一种聚合氯化铝连续化生产装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝连续化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝连续化生产装置，所述聚合氯化铝连续化生产装置包括：

反应管，反应管为横向设置的密闭式管体；

反应管的前端上部设有第一粉体进料口和液体进料口，反应管的中间上部设有第二粉体进料口，反应管后端下部设有出料口；

液态原料罐，液态原料罐通过液相输送管与液体进料口连接，液态原料罐为密闭罐体，液态原料罐连接有压缩空气管；

第一粉仓，第一粉仓通过气力输送管与第一粉体进料口连接；

第二粉仓，第二粉仓通过气力输送管与第二粉体进料口连接；

第一粉仓和第二粉仓的底部设有正压送料机构，正压送料机构包括发射仓，发射仓的顶部设有进料阀，底部设有出料阀，发射仓的中部设有排气阀和进气阀，进气阀与压缩空气管连接。

优选的，所述反应管的内腔之中转动安装有螺旋搅拌轴。

优选的，所述反应管和螺旋搅拌轴的表面设有耐酸覆盖层。

优选的，所述出料口连接有卸料仓，卸料仓的顶部设有上卸料阀，底部设有下卸料阀。

优选的，所述卸料仓设有尾气回收管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置横向的反应管进行连续化生产，可以提高生产效率，通过正压送料机构进行加料，从而有效提高反应管的内部压强，在高压条件下可以提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应管的结构示意图；

图3为本实用新型中正压送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝连续化生产装置，所述聚合氯化铝连续化生产装置包括：

反应管1，反应管为横向设置的密闭式管体；

反应管1的前端上部设有第一粉体进料口5和液体进料口6，反应管的中间上部设有第二粉体进料口7，反应管后端下部设有出料口18；

液态原料罐2，液态原料罐通过液相输送管与液体进料口6连接，液态原料罐为密闭罐体，液态原料罐连接有压缩空气管；

第一粉仓3，第一粉仓通过气力输送管与第一粉体进料口5连接；

第二粉仓4，第二粉仓通过气力输送管与第二粉体进料口7连接；

第一粉仓3和第二粉仓4的底部设有正压送料机构，正压送料机构包括发射仓8，发射仓的顶部设有进料阀9，底部设有出料阀10，发射仓的中部设有排气阀11和进气阀12，进气阀与压缩空气管连接。正压送料机构利用高压气体对粉体原料进行正压气力输送，既可以实现连续供料，又可以维持反应管内的压力条件。

其中，第一粉仓存储铝矾土粉体，第二粉仓存储铝酸钙粉体，液态原料罐存储盐酸。根据聚合氯化铝的生产工艺，盐酸和铝矾土先加入到反应管内进行一段反应，反应物流动到反应管中部时，再加入铝酸钙进行二段反应。

通过在反应管的第一粉体进料口5、液体进料口6和第二粉体进料口7连续进料，出料口18连续出料，从而实现聚合氯化铝的连续反应制备。

所述反应管1的内腔之中转动安装有螺旋搅拌轴13。螺旋搅拌轴的两端通过密封轴承与反应管的壳体连接。螺旋搅拌轴通过电机带动，既可以起到搅拌作用，促使原料快速混合。另一方面，螺旋搅拌轴可以推动料浆由进料端向出料端移动。

所述反应管和螺旋搅拌轴的表面设有耐酸覆盖层。反应管的壳体可采用不锈钢材质，内壁设置耐酸的陶瓷涂层；螺旋搅拌轴的外部套设pv耐酸层。

所述出料口连接有卸料仓14，卸料仓的顶部设有上卸料阀15，底部设有下卸料阀16。设置卸料仓的目的是维持出料口的压力，防止排料造成反应管内的压力损失。在排料时，可以先开启上卸料阀，关闭下卸料阀，反应管与卸料仓压力平衡；当卸料仓料满后，关闭上卸料阀，开启下卸料阀进行排料。

所述卸料仓设有尾气回收管17。在卸料仓挥发的包含氯化氢的酸性气体可以从尾气回收管进行收集处理，防止直接排放造成环境污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚合氯化铝连续化生产装置，其特征在于：所述聚合氯化铝连续化生产装置包括：

反应管（1），反应管为横向设置的密闭式管体；

反应管（1）的前端上部设有第一粉体进料口（5）和液体进料口（6），反应管的中间上部设有第二粉体进料口（7），反应管后端下部设有出料口（18）；

液态原料罐（2），液态原料罐通过液相输送管与液体进料口（6）连接，液态原料罐为密闭罐体，液态原料罐连接有压缩空气管；

第一粉仓（3），第一粉仓通过气力输送管与第一粉体进料口（5）连接；

第二粉仓（4），第二粉仓通过气力输送管与第二粉体进料口（7）连接；

第一粉仓（3）和第二粉仓（4）的底部设有正压送料机构，正压送料机构包括发射仓（8），发射仓的顶部设有进料阀（9），底部设有出料阀（10），发射仓的中部设有排气阀（11）和进气阀（12），进气阀与压缩空气管连接。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝连续化生产装置，其特征在于：所述反应管（1）的内腔之中转动安装有螺旋搅拌轴（13）。

3.根据权利要求1所述的聚合氯化铝连续化生产装置，其特征在于：所述反应管和螺旋搅拌轴的表面设有耐酸覆盖层。

4.根据权利要求3所述的聚合氯化铝连续化生产装置，其特征在于：所述出料口连接有卸料仓（14），卸料仓的顶部设有上卸料阀（15），底部设有下卸料阀（16）。

5.根据权利要求4所述的聚合氯化铝连续化生产装置，其特征在于：所述卸料仓设有尾气回收管（17）。

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