CN217410598U - 农药悬浮剂生产用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种农药悬浮剂生产用分散装置，涉及悬浮剂生产技术领域，包括悬浮剂乳化机构、稀释罐，所述悬浮剂乳化机构包括乳剂罐、循环装置、悬浮剂分散器，所述悬浮剂分散器包括分散罐、投料装置，所述投料装置用于将悬浮剂颗粒投入分散罐中，所述乳剂罐、循环装置、分散罐构成物料循环回路，所述循环装置通过三通阀与分散罐、稀释罐连通，所述分散罐、乳剂罐、稀释罐均设有搅拌装置。本实用新型用于农药复合悬浮剂的生产，能够将悬浮剂颗粒与乳剂充分混合，从而生产出能长时间存放的复合悬浮剂产品。

Description

农药悬浮剂生产用分散装置

技术领域

本实用新型涉及悬浮剂生产技术领域，具体为一种农药悬浮剂生产用分散装置。

背景技术

农药产品包含水剂、粉剂、乳剂、悬浮剂等多种剂型，其中悬浮剂是由固体原料药颗粒分散到水中制得的一种剂型，当农药所采用的原料药为不溶或微溶于水的固体时，将其制备成悬浮剂是目前比较好的方案，具有无粉尘、无有机溶剂的优点，对喷洒人员和环境比较友好。

农药悬浮剂的成分一般包括原料药颗粒、水以及分散剂、增稠剂、消泡剂、抗沉淀剂等助剂，加入助剂的主要目的是保持悬浮剂的稳定性，避免在保质期内发生沉淀、结块，导致无法使用。

目前生产悬浮剂的主要设备是卧式研磨分散机，该设备在生产单组分悬浮剂时分散效果较好，产品可稳定保存1年以上不发生沉淀。但是用于生产复合悬浮剂时，比如乳剂和悬浮剂的复合制剂，产品放置3～7个月后很快便出现分层或沉淀。通过对卧式研磨分散机生产的复合悬浮剂进行显微观察，发现复合悬浮剂中的乳液液滴与部分悬浮剂颗粒未发生接触，通过对静置观察中的复合悬浮剂进行取样并显微观察，发现沉淀量越少的复合悬浮剂中，与乳液液滴未发生接触的悬浮剂颗粒比例越低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种农药悬浮剂生产用分散装置，以解决复合悬浮剂产品稳定性较差的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种农药悬浮剂生产用分散装置，包括悬浮剂乳化机构、稀释罐，所述悬浮剂乳化机构包括乳剂罐、循环装置、悬浮剂分散器，所述悬浮剂分散器包括分散罐、投料装置，所述投料装置用于将悬浮剂颗粒投入分散罐中，所述乳剂罐、循环装置、分散罐构成物料循环回路，所述循环装置通过三通阀与分散罐、稀释罐连通，所述分散罐、乳剂罐、稀释罐均设有搅拌装置。

优选的，所述投料装置包括料斗、螺旋给料器，所述螺旋给料器的入口、出口分别与所述料斗、分散罐连通。

优选的，所述循环装置为循环泵，所述循环泵的入口与所述乳剂罐的底部连通，所述循环泵的出口通过三通阀与所述分散罐的顶部连通。

优选的，所述分散罐、乳剂罐之间设有阀门。

优选的，所述分散罐的底部高度高于所述乳剂罐的顶部高度。

优选的，所述三通阀、分散罐之间设有静态混合器，所述三通阀、静态混合器、分散罐依次连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用分散罐将悬浮剂颗粒分散到乳剂中，使大部分悬浮剂颗粒与乳剂充分混合后，再转入稀释罐中加入溶剂及助剂进行稀释并制成悬浮剂，解决了卧式研磨分散剂难以将悬浮剂颗粒与乳剂充分混合的问题，生产的复合悬浮剂可长时间存放并保持稳定，可放置10个月以上不发生沉淀或分层；

(2)通过设置循环装置及投料装置，能够使乳剂与悬浮剂颗粒以不同的配比在分散罐中进行混合，有利于悬浮剂颗粒向乳剂中分散；

(3)在三通阀、分散罐之间设有静态混合器，当循环装置工作时，乳剂与悬浮剂颗粒在流经静态混合器时受到剧烈的混合作用，促进悬浮剂颗粒分散到乳剂中；

(4)通过设置三通阀，能够选择将混合有悬浮剂颗粒的乳剂送往分散罐或稀释罐，使循环泵不仅能实现乳剂的循环，还能将分散有悬浮剂颗粒的乳剂送往稀释罐进行后续加工工序，简化了装置结构。

附图说明

图1为实施例1的立体图。

图2为实施例2的立体图。

图中标记：1、稀释罐；2、乳剂罐；3、循环装置；4、分散罐；5、投料装置；6、三通阀；7、搅拌装置；8、阀门；9、静态混合器；501、料斗；502、螺旋给料器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种农药悬浮剂生产用分散装置，用于生产乳剂和悬浮剂的复合农药制剂，该装置包括悬浮剂乳化机构、稀释罐1，悬浮剂乳化机构用于将悬浮剂颗粒分散到乳剂中，包括乳剂罐2、循环装置3、悬浮剂分散器，其中，悬浮剂分散器包括分散罐4、投料装置5，分散罐4的容积为乳剂罐2容积的1/8，投料装置5用于将悬浮剂颗粒投入分散罐4中，乳剂罐2、循环装置3、分散罐4构成物料循环回路，循环装置3通过三通阀6与分散罐4、稀释罐1连通，使乳剂不断在乳剂罐2和分散罐4之间循环，并在分散结束后通过三通阀6将混合有悬浮剂颗粒的乳剂注入稀释罐1进行后续加工，分散罐4、乳剂罐2、稀释罐1均设有搅拌装置7，用于乳剂、悬浮剂颗粒、助剂、溶剂之间的混合。

投料装置5包括料斗501、螺旋给料器502，螺旋给料器502的入口、出口分别与料斗501、分散罐4连通，将悬浮剂颗粒从料斗501投入后，通过螺旋给料器502将悬浮剂颗粒匀速送入分散罐4。

循环装置3为循环泵，循环泵的入口与乳剂罐2的底部连通，循环泵的出口通过三通阀6与分散罐4的顶部连通，当循环泵工作时，乳剂从乳剂罐2向三通阀6流动，并在通过三通阀6后流向分散罐4或稀释罐1。

分散罐4的底部高度高于乳剂罐2的顶部高度，便于分散罐4中的物料自动向乳剂罐2流动，无须在分散罐4、乳剂罐2之间设置物料输送设备，分散罐4、乳剂罐2之间设有阀门8，通过阀门8调节分散罐4流向乳剂罐2的物料流量，可调整分散罐4中的物料液位。

三通阀6、分散罐4之间设有静态混合器9，三通阀6、静态混合器9、分散罐4依次连通。

本实施例中的装置用于复合悬浮剂生产时，工作过程如下：

1)按照复合悬浮剂的配方，将全部乳剂及部分助剂投入乳剂罐2中，调整三通阀6使循环泵与分散罐4连通，启动循环泵，打开阀门8，使乳剂在乳剂罐2、分散罐4之间形成循环，逐渐调整阀门8的开度使分散罐4中的乳剂液位上升至合适位置并保持不变，然后向料斗501中投入悬浮剂颗粒，设定好螺旋给料器502的进料速度，启动乳剂罐2、分散罐4上的搅拌装置7，当乳剂流经分散罐4时，与进入分散罐4的悬浮剂颗粒发生混合，由于分散罐4的容积远小于乳剂罐2，其直径与搅拌装置7的桨叶直径比例更小，在同等功率下，搅拌装置7的混合效果能够得到成倍提高，通过循环泵对乳剂进行循环，能够使悬浮剂颗粒与远大于分散罐4容积的乳剂进行接触，防止乳剂中悬浮剂颗粒的密度过大导致分散体系不稳定，当悬浮剂颗粒全部投入分散罐4后，关闭螺旋给料器502，保持循环泵处于工作状态，继续循环一段时间，使乳剂中的悬浮剂颗粒分散均匀；

2)循环结束后，调整三通阀6，使分散有悬浮剂颗粒的乳剂进入稀释罐1，然后向稀释罐1中注入水等溶剂及剩余的助剂，启动稀释罐1上的搅拌装置7，对分散有悬浮剂颗粒的乳剂进行稀释，由于此时的悬浮剂颗粒已经被乳剂充分包裹，进行稀释后，悬浮剂颗粒在乳剂的包裹下分散到溶剂中，形成的分散体系相对于卧式研磨分散机制成的复合悬浮剂更加稳定，不容易在储存过程中发生沉淀或分层。

经静置观察，本装置制备的复合悬浮剂在静置过程中，发生沉淀的时间显著延后，可放置10-12个月不发生沉淀或分层。

实施例2

在实施例1的基础上，为缩短乳剂与悬浮剂颗粒的混合时间，在三通阀6、分散罐4之间设有静态混合器9，如图2所示，三通阀6、静态混合器9、分散罐4依次连通，当分散有悬浮剂颗粒的乳剂进入静态混合器9时，受到强烈的混合作用，将聚集的乳剂颗粒打散，加快分散过程，可缩短投料结束后的循环时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，包括悬浮剂乳化机构、稀释罐(1)，所述悬浮剂乳化机构包括乳剂罐(2)、循环装置(3)、悬浮剂分散器，所述悬浮剂分散器包括分散罐(4)、投料装置(5)，所述投料装置(5)用于将悬浮剂颗粒投入分散罐(4)中，所述乳剂罐(2)、循环装置(3)、分散罐(4)构成物料循环回路，所述循环装置(3)通过三通阀(6)与分散罐(4)、稀释罐(1)连通，所述分散罐(4)、乳剂罐(2)、稀释罐(1)均设有搅拌装置(7)。

2.根据权利要求1所述的农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述投料装置(5)包括料斗(501)、螺旋给料器(502)，所述螺旋给料器(502)的入口、出口分别与所述料斗(501)、分散罐(4)连通。

3.根据权利要求1或2所述的农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述循环装置(3)为循环泵，所述循环泵的入口与所述乳剂罐(2)的底部连通，所述循环泵的出口通过三通阀(6)与所述分散罐(4)的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述分散罐(4)、乳剂罐(2)之间设有阀门(8)。

5.根据权利要求1或4所述的农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述分散罐(4)的底部高度高于所述乳剂罐(2)的顶部高度。

6.根据权利要求3所述的农药悬浮剂生产用分散装置，其特征在于，所述三通阀(6)、分散罐(4)之间设有静态混合器(9)，所述三通阀(6)、静态混合器(9)、分散罐(4)依次连通。

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