CN217409758U - 一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,将传统的列管与管板焊接结构转移到管板下表面,减小焊缝收缩对管板平面度的影响;为达到上述目的,本实用新型的解决方法是提供一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,包括:设于外箱内的物料进口、分布器、管板和列管,所述分布器、管板水平放置,所述管板两端与外箱内壁固定连接并将外箱分为上下两部分,所述分布器固定于管板上部,所述物料进口设于所述分布器上部,所述管板上设有通孔,所述列管设于管板下部,所述列管的管口与管板的下表面在通孔处连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及降膜蒸发设备领域,尤其涉及一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构。
背景技术
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发设备上部物料进口加入(见图1),经过上分布器的大孔与下分布器的小孔后将物料均匀分布在布管区域内,再均匀分配到各根列管内,在重力和真空的诱导及气流作用下,形成均匀的膜状,并自上而下的流动。传统降膜蒸发设备的结构是列管插入管板的管孔内,在列管端部与管板的上表面进行焊接。降膜蒸发设备对于成膜装置的平面度要求是很高的,随着化工产业的发展和生产设备的逐渐大型化,成膜装置的平面度控制难度和成本也越来越高,如某直径3000mm的蒸发器,其成膜装置的核心部位——上管板与分布器的最终平面度要求为≤3mm,有2000多个列管与管板焊接接头,按常规结构和工艺进行制造的话,光焊接造成的管板平面变形量就将远远超出这个要求,而上下分布器的平面度可以通过管板与分布器及两个分布器间的定距管、拉杆进行调整,所以降膜蒸发器的成膜装置平面度控制难点在于控制上管板上平面的最终平面度。如采用列管焊接完成后对列管逐根进行端面机加工的方法,不能保证列管端面的平面度达到要求,而且加工步骤繁杂,加工成本高昂。而采用列管焊接完成后对管板平面进行二次机加工则无法保证列管与管板焊缝高度,而且加工成本高昂。
CN212467159U,公开了一种抗液面波动的降膜蒸发器,包括布液室,加热室,气液收集室,花板,布液环,至少一个列管,至少一个布液器,上下两个花板贯穿降膜蒸发器的侧壁,将降膜蒸发器上、中、下分为布液室、加热室、气液收集室,布液环设置于布液室内,且布液环上分布有至少一个使料液进入布液环内的至少一个布液孔,列管固定于花板上,每个列管的顶部设置一布液器,所述布液器有杯状布液器和管状布液器,两种布液器都可独立应用于降膜蒸发器,但这里列管的管口连接处会影响布液室内的平面度。
因此,有针对性的对降膜蒸发设备领域提供一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,减少焊接结构对管板上表面平面度的影响是亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,将传统的列管与管板焊接结构转移到管板下表面,减小焊缝收缩对管板平面度的影响。
为达到上述目的,本实用新型的解决方法是提供一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,包括:设于外箱内的物料进口、分布器、管板和列管,所述分布器、管板水平放置,所述管板两端与外箱内壁固定连接并将外箱分为上下两部分,所述分布器固定于管板上部,所述物料进口设于所述分布器上部,所述管板上设有通孔,所述列管设于管板下部,所述列管的管口与管板的下表面在通孔处连接;优选地,所述分布器与所述管板之间通过若干个定距管连接,所述定距管用于调整所述分布器平面度。
进一步地,所述管板与列管的连接方式为焊接。
进一步地,所述管板的下表面在管板与列管的连接处周边设有卸荷槽,所示卸荷槽设于通孔处,所述卸荷槽增加柔性、减少变形,使列管与管板焊接更有利于焊缝应力的释放,进一步减少焊缝对管板平面度产生的影响。
进一步地,所述管板与列管的连接方式为对焊接,所述管板的下表面为平面,所述列管的管口处为平面,焊缝设于所述管板的下表面和列管的管口之间。
进一步地,所述管板与列管的连接方式为搭接焊,所述管板的下表面在通孔处设有凹槽,所述列管的管口与凹槽配合连接,焊缝设于列管的管口与凹槽之间。
进一步地,所述管板与列管的连接处设有凸台,凸台设于管板下表面的通孔处,所述凸台能够减少焊接时热量对管板的影响。
进一步地,管板与列管的连接方式为对焊接,所述列管的管口处为平面,所述凸台的顶处为平面,焊缝设于凸台与列管的管口之间。
进一步地,管板与列管的连接方式为搭接焊,所述凸台上设有凹槽,所述凸台的凹槽与所述列管的管口配合连接,焊缝设于所述凸台的凹槽与所述列管的管口之间。
进一步地,所述列管的直径在19~100mm。
进一步地,所述列管的壁厚在0.5~10mm。
本实用新型优点:
1、焊缝远离管板的上表面,管板与列管之间焊接而产生的变形量小,可以很好的控制管板上表面的平面度。
2、可以在不影响列管与管板焊缝的情况下对管板上表面进行多次机加工。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构的一种实施方式示意图;
图3是本实用新型提供的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构的一种实施方式示意图;
图4是本实用新型提供的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构的一种实施方式示意图;
图5是本实用新型提供的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构的一种实施方式示意图;
如图所述,1-管板,2-分布器,3-物料进口,4-列管,5-焊缝,6-卸荷槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,包括:设于外箱内的物料进口3、分布器2、管板1和列管4,所述分布器2、管板1水平放置,所述管板1两端与外箱内壁固定连接并将外箱分为上下两部分,所述分布器2固定于管板1上部,所述物料进口3设于所述分布器2上部,所述管板1上设有通孔,所述列管4设于管板1下部,所述列管4的管口与管板1的下表面在通孔处连接,所述管板1与列管4的连接方式为焊接,所述管板1的下表面在管板1与列管4的连接处周边设有卸荷槽6;所述列管4的直径为38mm,所述列管4的壁厚为2mm;所述分布器2与所述管板1之间通过若干个定距管连接,所述定距管用于调整所述分布器2平面度。
实施例1
如图2所示,所述管板1与列管4的连接方式为对焊接,所述管板1的下表面为平面,所述列管4的管口处为平面,焊缝5设于所述管板1的下表面和列管4的管口之间。
实施例2
如图3所示,所述管板1与列管4的连接方式为搭接焊,所述管板1的下表面在通孔处设有凹槽,所述列管4的管口与凹槽配合连接,焊缝5设于列管4的管口与凹槽之间。
实施例3
如图4所示,所述管板1与列管4的连接处设有凸台,凸台设于管板1下表面的通孔处,管板1与列管4的连接方式为对焊接,所述列管4的管口处为平面,所述凸台的顶处为平面,焊缝5设于凸台与列管4的管口之间。
实施例4
如图5所示,所述管板1与列管4的连接处设有凸台,凸台设于管板1下表面的通孔处,管板1与列管4的连接方式为搭接焊,所述凸台上设有凹槽,所述凸台的凹槽与所述列管4的管口配合连接,焊缝5设于所述凸台的凹槽与所述列管4的管口之间。
显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,包括:设于外箱内的物料进口(3)、分布器(2)、管板(1)和列管(4),所述分布器(2)、管板(1)水平放置,所述管板(1)两端与外箱内壁固定连接并将外箱分为上下两部分,所述分布器(2)固定于管板(1)上部,所述物料进口(3)设于所述分布器(2)上部,所述管板(1)上设有通孔,所述列管(4)设于管板(1)下部,所述列管(4)的管口与管板(1)的下表面在通孔处连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述管板(1)与列管(4)的连接方式为焊接。
3.根据权利要求2所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述管板(1)的下表面在管板(1)与列管(4)的连接处周边设有卸荷槽(6)。
4.根据权利要求3所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述管板(1)与列管(4)的连接方式为对焊接,所述管板(1)的下表面为平面,所述列管(4)的管口处为平面,焊缝(5)设于所述管板(1)的下表面和列管(4)的管口之间。
5.根据权利要求3所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述管板(1)与列管(4)的连接方式为搭接焊,所述管板(1)的下表面在通孔处设有凹槽,所述列管(4)的管口与凹槽配合连接,焊缝(5)设于列管(4)的管口与凹槽之间。
6.根据权利要求3所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述管板(1)与列管(4)的连接处设有凸台,凸台设于管板(1)下表面的通孔处。
7.根据权利要求6所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,管板(1)与列管(4)的连接方式为对焊接,所述列管(4)的管口处为平面,所述凸台的顶处为平面,焊缝(5)设于凸台与列管(4)的管口之间。
8.根据权利要求6所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,管板(1)与列管(4)的连接方式为搭接焊,所述凸台上设有凹槽,所述凸台的凹槽与所述列管(4)的管口配合连接,焊缝(5)设于所述凸台的凹槽与所述列管(4)的管口之间。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述列管(4)的直径在19~100mm。
10.根据权利要求9所述的一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构,其特征在于,所述列管(4)的壁厚在0.5~10mm。
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CN202221127839.8U CN217409758U (zh) | 2022-05-12 | 2022-05-12 | 一种用于大型降膜蒸发设备的连接结构 |
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CN117644260A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 河北华曙新能源汽车科技有限公司 | 一种用于新能源汽车底盘的零部件及其焊接工艺 |
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CN117644260B (zh) * | 2024-01-29 | 2024-04-12 | 河北华曙新能源汽车科技有限公司 | 一种用于新能源汽车底盘的零部件及其焊接工艺 |
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