CN217408550U - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：壳体，壳体设有容纳腔；锅体组件，能够移入或移出容纳腔，锅体组件具有一端开口的烹饪腔；热风模块，设置于壳体内，用于向烹饪腔内输送热风；端部密封件，设置于锅体组件的开口端和壳体的内壁之间，用于使锅体组件的开口端与壳体的内壁之间密封。通过在锅体组件的开口端与壳体的内壁之间设置端部密封件，能够在防止烹饪腔内热空气外泄的同时，有效防止冷凝水等经锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙流向壳体的底部，进而避免壳体的底部形成残留水，提高空气炸锅的清洁度，提高用户的使用体验。

Description

空气炸锅

技术领域

本实用新型的实施例涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

目前，相关技术中的空气炸锅，主要是采用加热装置对空气进行加热，并通过热空气对食材进行空炸的方式实现对食材的烹饪。然而，在空气炸锅的烹饪过程中，热空气易发生泄漏，一方面，容易造成用户烫伤，另一方面，降低烹饪效率。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种空气炸锅。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种空气炸锅，空气炸锅包括：壳体，壳体设有容纳腔；锅体组件，能够移入或移出容纳腔，锅体组件具有一端开口的烹饪腔；热风模块，设置于壳体内，用于向烹饪腔内输送热风；端部密封件，设置于锅体组件的开口端和壳体的内壁之间，用于使锅体组件的开口端与壳体的内壁之间密封。

本实用新型实施例提供的空气炸锅包括壳体、锅体组件、热风模块和端部密封件，具体而言，壳体设有容纳腔，锅体组件能够移入或移出容纳腔，也就是说，锅体组件能够相对于壳体移动。锅体组件具有烹饪腔，当需要对食材进行烹饪时，将锅体组件从容纳腔内移出，食材放入烹饪腔后，将锅体组件移入烹饪腔内，开启热风模块。能够理解的是，热风模块包括发热件和热风风扇，发热件能够加热空气，即在空气进入烹饪腔之间对空气进行加热，热风风扇能够使加热后的空气在烹饪腔内流动，从而实现对食材的加热。

进一步地，在锅体组件的开口端与壳体的内壁之间设置端部密封件，具体地，端部密封件可以设置在锅体组件的开口端处，也可以设置在壳体的内壁上，还可以是，端部密封件的一部分设置在锅体组件的开口端处，另一部分设置在壳体的内壁上，具体可以根据实际需要进行设置。

端部密封件能够使锅体组件的开口端与壳体的内壁之间进行密封。从而在空气炸锅烹饪过程中，可以有效防止烹饪腔内的热空气自锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙泄漏，进而从锅体组件与壳体之间的间隙漏出，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气自锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙泄漏，即能够防止烹饪腔内的热空气外泄，进而可以提高空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

具体地，当将锅体组件移入容纳腔内时，端部密封件设置在锅体组件的开口端和壳体的内壁的其中一者上，并与另一者相抵接，即端部密封件设置在锅体组件的开口端与壳体的内壁之间，并使锅体组件的开口端与壳体的内壁之间形成密封。

能够理解的是，当烹饪结束时，热风模块的发热件不再工作，烹饪腔内的热空气在降温的过程中易出现冷凝水等液体，若未设置端部密封件，即锅体组件的开口端与壳体的内壁之间具有间隙，冷凝水等液体会从锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙流向壳体底部，从而在壳体的底部形成残留水，难以清理，降低用户的使用体验。通过在锅体组件的开口端与壳体的内壁之间设置端部密封件，能够在防止烹饪腔内热空气外泄的同时，有效防止冷凝水等经锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙流向壳体的底部，进而避免壳体的底部形成残留水，提高空气炸锅的清洁度，提高用户的使用体验。

需要说明的是，空气炸锅还可以包括蒸汽发生组件，具体地，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，蒸汽发生器加水加热形成蒸汽，并经蒸汽输送管将蒸汽输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对食材的烹饪。丰富空气炸锅的烹饪模式，进一步提高用户的使用体验。

可以理解的是，通过在锅体组件的开口端和壳体的内壁之间设置端部密封件，还可以有效防止蒸汽回流水等液体从锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙流向壳体的底部，进而避免壳体的底部形成残留水，提高空气炸锅的清洁度，提高用户的使用体验。

具体地，空气炸锅的烹饪模式可以包括空炸模式、蒸汽模式以及混合模式，当需要空炸模式进行烹饪的时候，关闭蒸汽发生组件，只需通过加热空气来实现对食材的烹饪即可。当需要蒸汽模式进行烹饪的时候，当烹饪腔内产生大量蒸汽后，关闭热风风机，通过蒸汽实现对食材的烹饪即可。当然，当通过混合模式对食材进行烹饪时，同时开启热风模块和蒸汽发生组件，通过热空气和蒸汽同时对食材进行烹饪，且热风模块包括热风风扇，可以使烹饪腔内的蒸汽循环流动，进而能够提高烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，壳体设有第一开口，第一开口与容纳腔连通，锅体组件通过第一开口移入或移出容纳腔。具体地，第一开口开设在壳体的侧部，也就是说，该空气炸锅为侧抽式空气炸锅，即锅体组件从壳体的侧部移入或移出容纳腔。具体地第一开口的设置位置可以根据实际需要进行设置。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的空气炸锅，还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，端部密封件位于锅体组件的开口端的端面上，或端部密封件设置在壳体的内壁上，能够对锅体组件的开口端的端面进行密封。

在该技术方案中，限定了端部密封件的具体设置位置。具体而言，端部密封件位于锅体组件的开口端的端面上，在将锅体组件移入烹饪腔内时，端部密封件的一部分抵接在壳体的内壁上，从而使得锅体组件的开口端的端面与壳体的内壁之间形成密封。进而在空气炸锅烹饪过程中，可以有效防止烹饪腔内的热空气自锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙泄漏，进而从锅体组件与壳体之间的间隙漏出，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全。此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气自锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙泄漏，即能够防止烹饪腔内的热空气外泄，进而可以提高空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

另外，还能够有效防止冷凝水等经锅体组件的开口端与壳体的内壁之间的间隙流向壳体的底部，进而避免壳体的底部形成残留水，提高空气炸锅的清洁度，提高用户的使用体验。

进一步地，端部密封件还可以设置在壳体的内壁上，在将锅体组件移入烹饪腔内时，端部密封件与锅体组件的开口端的端面相抵接，从而使得锅体组件的开口端的端面与壳体的内壁之间形成密封。具体端部密封件的设置位置可以根据实际需要进行设置。

在上述技术方案中，壳体设有第一开口，第一开口与容纳腔连通；空气炸锅还包括侧部密封件，侧部密封件设置在锅体组件上或设置在第一开口处，锅体组件位于容纳腔的情况下，侧部密封件能够使第一开口和锅体组件之间密封。

在该技术方案中，限定了壳体上设有第一开口，第一开口与容纳腔连通，锅体组件通过第一开口移入或移出容纳腔。具体地，第一开口开设在壳体的侧部，也就是说，该空气炸锅为侧抽式空气炸锅，即锅体组件从壳体的侧部移入或移出容纳腔。具体地第一开口的设置位置可以根据实际需要进行设置。

进一步地，空气炸锅还包括侧部密封件，具体地，侧部密封件设置在锅体组件上，或者侧部密封件设置在壳体上，并位于第一开口处，具体可以根据实际需要进行设置。在锅体组件位于容纳腔内的情况下，侧部密封件能够使第一开口和锅体组件之间密封，也就是说，当锅体组件移入容纳腔内时，侧部密封件位于壳体和锅体组件的连接处，从而将第一开口进行密封。进而在空气炸锅烹饪的过程中，能够有效防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与锅体组件之间外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全。

而且，由于能够防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与锅体组件之间外泄，还可以提高该空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，侧部密封件可以围设在第一开口的四周，从而可以提高锅体组件与壳体连接处的密封效果，即能够提高第一开口与锅体组件之间的密封效果。

在上述技术方案中，锅体组件包括锅本体和隔热盖，其中，锅本体具有烹饪腔，隔热盖设置于锅本体背离烹饪腔的侧壁上，侧部密封件位于隔热盖与壳体之间，锅体组件位于容纳腔的情况下，隔热盖位于第一开口处，并与壳体接触。

在该技术方案中，限定了锅体组件包括锅本体和隔热盖，具体而言，锅本体具有烹饪腔，隔热盖设置在锅本体背离烹饪腔的侧壁上，也就是说，隔热盖设置在锅本体的外侧壁上。侧部密封件位于隔热盖和壳体之间，具体地，侧部密封件可以设置在隔热盖上，也可以设置在壳体上并位于第一开口处，从而在将锅体组件移入容纳腔内时，能够在隔热盖与第一开口之间形成密封，进而在空气炸锅烹饪的过程中，能够有效防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与隔热盖之间外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全。

而且，由于能够防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与隔热盖之间外泄，还可以提高该空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

此外，在将锅体组件移入容纳腔内的情况下，隔热盖位于第一开口处，且隔热盖与壳体相接触，从而减小锅本体与外部空气的热交换，提高空气炸锅工作时的加热效率。

需要说明的是，在将锅体组件移入容纳腔内时，隔热盖位于第一开口处，且隔热盖与壳体相接触，从而在外观上，隔热盖与壳体的外壁形成为一体，进而可提高空气炸锅的美观度。

在具体应用中，隔热盖具有一定的厚度，从而可以提高隔热盖的隔热效果。

在上述技术方案中，隔热盖包括顶板，顶板靠近锅体组件的开口端设置；侧部密封件包括第一密封部，第一密封部设置于顶板靠近锅体组件的开口端的一侧。

在该技术方案中，限定了侧部密封件包括第一密封部，具体而言，隔热盖包括顶板，顶板靠近锅体组件的开口端设置，第一密封部设置在顶板，并靠近锅体组件的开口端的一侧，也就是说，第一密封部靠近锅体组件的开口端设置。从而在将锅体组件移入容纳腔内时，第一密封部能够在锅体组件的开口端与外部之间形成密封，进而能够有效防止空气炸锅在烹饪过程中，烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全性。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，进而可以提高空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，第一密封部可沿锅本体的周向设置在顶板上，从而可进一步提高第一密封部对锅体组件的开口端与外部之间的密封效果。

在上述技术方案中，侧部密封件还包括第二密封部，第二密封部设置于隔热盖，并从锅体组件的开口端向锅本体的底部的方向延伸。

在该技术方案中，限定了侧部密封件还包括第二密封部，具体而言，第二密封部设置在隔热盖，且第二密封部自锅体组件的开口端至锅本体的底部的方向延伸，也就是说，第二密封部沿锅本体的侧壁的延伸方向自锅体组件的开口端向下延伸，从而能够在第一开口的侧部与隔热盖之间形成密封，进而能够有效防止空气炸锅在烹饪过程中，烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅的使用安全性。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，进而可以提高空气炸锅的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，第二密封部设置在隔热盖的两侧，即在第一开口两侧的侧部与隔热盖之间形成密封，进一步提高锅体组件与第一开口之间的密封效果。

在上述技术方案中，壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，锅体组件可移动地设置于第一壳体上，热风模块设置于第二壳体内；空气炸锅还包括蒸汽发生组件，蒸汽发生组件设置于第一壳体内，蒸汽发生组件能够向烹饪腔内输送蒸汽；热风模块包括风机组件和发热件，其中，风机组件用于使烹饪腔内的气体循坏流动，发热件用于加热进入到烹饪腔内的气体。

在该技术方案中，限定了壳体包括第一壳体和第二壳体，具体而言，第一壳体和第二壳体连接，锅体组件能够移入或移出第一壳体上的容纳腔。热风模块设置在第二壳体内，在热风模块工作时，发热件能够将烹饪腔内空气加热，风机组件使得烹饪腔内的气体循环流动，进而使得烹饪腔内的热空气更加均匀，提高烹饪腔内食材的受热均匀性。

进一步地，蒸汽发生组件设置在第一壳体内，且蒸汽发生组件能够向烹饪腔内输送蒸汽，具体地，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，蒸汽发生器加水加热形成蒸汽，并经蒸汽输送管将蒸汽输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对食材的烹饪。丰富空气炸锅的烹饪模式，进一步提高用户的使用体验。

此外，将蒸汽发生组件和热风模块分设于第一壳体和第二壳体，使得空气炸锅的结构设置合理，防止蒸汽发生组件的结构与热风模块的结构产生干涉。

在具体应用中，发热件可以为热管盘，即由热管盘绕而成的结构。而热管盘的中部设置孔，使得经过热管盘的风可由热管盘的中部排出。进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙，这样就提高了热管盘与空气接触的面积，从而提高了热管盘对空气的加热效率。

需要说明的是，风机组件包括热风风扇和驱动件，具体地，热风风扇与驱动件的输出轴连接，从而在驱动件的驱动下，热风风扇能够转动，从而使得烹饪腔内的气体进行循环流动。

进一步地，热管盘由多圈热管绕制而成的塔型结构，且热管盘的径向宽度由上至下变宽。进一步地，热管盘的径向宽度由上至下逐渐变宽。

进一步地，热管盘为圆形热管盘，或方形热管盘。在具体设置热管盘的形状时，可根据炸桶的形状进行合理设置，比如，炸桶呈圆形时，可将热管盘设置成圆形的，而在炸桶呈方形时，可将热管盘设置成方形的。即具体热管盘的形状可以根据实际需要进行设置。

在上述技术方案中，第二壳体包括第一壳本体和第二壳本体，其中，第二壳本体设置于第一壳本体靠近烹饪腔的一侧；风机组件包括驱动件和热风风扇，其中，驱动件设置于第一壳本体和第二壳本体之间，热风风扇与驱动件连接，并位于第二壳本体背离第一壳本体的一侧。

在该技术方案中，风机组件包括驱动件和热风风扇，具体而言，驱动件的输出轴与热风风扇连接，从而在驱动件的驱动下，热风风扇能够转动，进而使得烹饪腔内的热空气或蒸汽能够流动，提高食材的烹饪效果。

进一步地，第二壳体包括第一壳本体和第二壳本体，具体地，第一壳本体与第二壳本体连接，第二壳本体设置在第一壳本体靠近烹饪腔的一侧，驱动件位于第一壳本体和第二壳本体之间，热风风扇并位于第二壳本体背离第一壳本体的一侧。且发热件位于热风风扇靠近烹饪腔的一侧，也就是说，驱动件与热风风扇和发热件通过第二壳本体间隔开，从而使得发热件产生的热量能够被进一步地阻隔，进而避免发热件长时间工作使电机的温度升高，进而烧坏电机，延长驱动件的使用寿命。

在上述技术方案中，驱动件包括电机本体、第一输出轴和第二输出轴，其中，第一输出轴的第一端与电机本体的第一端连接，热风风扇与第一输出轴的第二端连接，第二输出轴的第一端与电机本体的第二端连接；空气炸锅还包括散热风扇，散热风扇与第二输出轴的第二端连接，并位于第一壳本体和第二壳本体之间。

在该技术方案中，限定了驱动件包括电机本体、第一输出轴和第二输出轴，具体而言，第一输出轴的两端分别与电机本体和热风风扇连接，从而在电机本体的驱动下，热风风扇能够转动，进而实现对烹饪腔内气流的扰动。第二输出轴的两端分别与电机本体和散热风扇连接，从而在电机本体的驱动下，散热风扇能够转动，进而能够对空气炸锅进行散热，降低空气炸锅内电器元件工作时产生的热量，延长电器元件的使用寿命，进一步延长空气炸锅的使用寿命。

此外，将散热风扇和热风风扇分设在驱动件不同的输出轴上，相较于相关技术中向散热风扇和热风风扇设置于同一输出轴而言，可以有效的调节散热风扇和热风风扇的相对距离，进而能够保证散热效率，解决了相关技术中散热风扇和热风风扇共同连接驱动件的同一输出轴，而导致散热风扇和热风风扇距离太近散热效果不佳的问题。

在上述技术方案中，发热件位于热风风扇靠近烹饪腔的一侧。

在该技术方案中，限定了发热件位于热风风扇靠近烹饪腔的一侧，也就是说，将发热件相较于热风风扇靠近烹饪腔设置，从而可以提高发热件对烹饪腔内空气的加热效率，进而提高空气炸锅烹饪过程中，对食材的烹饪效率。

在上述技术方案中，第二壳本体设有相连通的安装腔和安装孔，安装腔与烹饪腔连通；空气炸锅还包括隔板，隔板设置于第二壳本体朝向烹饪腔的一侧，隔板设有通孔，第一输出轴的第二端分别穿过安装孔和通孔后，伸入安装腔内。

在该技术方案中，第二壳本体设有安装腔和安装孔，其中，安装孔与安装腔相连通，安装腔还与烹饪腔连通，第一输出轴的第二端分别穿过安装孔和隔板上设置的通孔，伸入安装腔内，热风风扇与第一输出轴的第二端相连，也就是说，热风风扇位于安装腔内，从而在热风风扇转动时，能够带动烹饪腔内的热空气或蒸汽进行循环流动，进而提高烹饪腔内食材受热的均匀性。

进一步地，隔板设置在第二壳本体朝向烹饪腔的一侧，也就是说，隔板设置在安装腔和第二壳本体之间，从而可以减少烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅使用安全的同时，提高烹饪效率。

在上述技术方案中，空气炸锅还包括第一密封件，第一密封件设置于第二壳本体与第一输出轴之间，并位于隔板背离烹饪腔的一侧。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括第一密封件，具体而言，第一密封件设置在第二壳本体与第一输出轴之间，从而能够将位于安装孔处的第二壳本体和第一输出轴之间进行密封，进一步减小烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅使用安全的同时，提高烹饪效率。

此外，驱动件具有第一输出轴和第二输出轴，散热风扇和热风风扇分设在两个输出轴上，且散热风扇位于第一壳本体和第二壳本体之间，因此，可直接将第一密封件设置在第二壳本体上，并位于第二壳本体和第一输出轴之间，从而可以确保第一密封件与第一输出轴的同心度，进而提高第一密封件的密封效果。

在具体应用中，第一密封件可以为油封材料件，可进一步提高密封效果。

在上述技术方案中，空气炸锅还包括封压板，封压板位于第一密封件和隔板之间，并与第一密封件和隔板相抵接。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括封压板，具体而言，封压板设置在第一密封件和隔板之间，从而可以对第一密封件进行固定，确保第一密封件在第二壳本体与第一输出轴之间的稳定性，进而确保第一密封件对第一输出轴与第二壳本体之间的间隙进行有效密封，能够进一步减小烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅使用安全的同时，提高烹饪效率。

进一步地，封压板分别与第一密封件和隔板相抵接，从而可以提高封压板的稳定性，进而确保封压板对第一密封件的固定效果。

在上述技术方案中，空气炸锅还包括第二密封件，第二密封件设置于隔板和封压板之间。

在该技术方案中，限定了空气炸锅还包括第二密封件，具体而言，第二密封件设置在隔板和封压板之间，具体地，第二密封件位于通孔处，也就是说，第二密封件对位于通孔处的第一输出轴与隔板之间的间隙进行密封，从而能够进一步提高电机轴的密封效果，进而提高空气炸锅的工作稳定性和可靠性。

此外，通过设置第二密封件，可以防止蒸汽等经第一输出轴与隔板之间的间隙进入安装孔，进而导致第一密封件密封失效的问题。能够理解的是，在具体应用中，第一密封件为油封材料件，通过设置第二密封件，可以防止蒸汽等经第一输出轴与隔板之间的间隙进入安装孔，进而导致油封材料件密封失效的问题。延长第一密封件的使用寿命。

在上述技术方案中，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，其中，蒸汽输送管的第一端与蒸汽发生器连通，蒸汽输送管的第二端与烹饪腔连通；空气炸锅还包括水箱、水泵和管路，其中，水箱设置于壳体上，水泵与水箱连通，管路的第一端与水泵连通，管路的第二端与蒸汽发生器连通。

在该技术方案中，限定了蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和蒸汽输送管，具体而言，蒸汽输送管的一端与烹饪腔连通，蒸汽输送管的另一端与蒸汽发生器连通，也就是说，蒸汽发生器将水加热形成蒸汽，经蒸汽输送管输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对烹饪腔内食材的烹饪。

进一步地，空气炸锅还包括水箱、水泵和管路，具体而言，水箱设置在壳体上，能够理解的是，水箱内可以存储水，水箱与水泵连通，管路的两端分别与水泵和蒸汽发生器连通。具体地，水泵将水箱内的水抽走，经管路输送至蒸汽发生器，蒸汽发生器将水形成蒸汽，经蒸汽输送管输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对烹饪腔内食材的烹饪。

此外，通过在空气炸锅上设置水箱，并设置水泵将水箱内的水输送至蒸汽发生器，使得在需要用水时，不需要连接外界的水源，能够直接从水箱里抽取水源，大大的提高了空气炸锅的使用便捷性。当然，在实际过程中，也可将水泵通过连接管直接与外部水源连接，此时不用专门设置水箱。同时，在水压满足要求时，也可以不设置水泵，以利用水的重力实现供水。

需要说明的是，水箱能够拆卸地安装在外层壳体和外锅组件之间。该种设置，使得水箱能够随意拆装，这样在清洗水箱或者向水箱加水时就能够将水箱快速地拆卸下来清洗或加水。

在具体应用中，壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，容纳腔位于第一壳体内，即锅体组件能够移入或移出第一壳体，水箱设置在第二壳体上，从而可以降低水箱在第一壳体内的占用空间，提高第一壳体的空间利用率。具体水箱的位置可以根据实际需要进行设置。

在上述技术方案中，空气炸锅，还包括：排气组件，包括排气通道和排气阀，排气通道用于使锅体组件外部和烹饪腔内连通，排气阀设置在排气通道内，用于打开或关闭排气通道。

在该技术方案中，空气炸锅还包括排气组件，排气组件包括排气通道，排气通道将锅体组件外部和烹饪腔内连通，这样烹饪腔内部多余的水蒸汽可通过排气通道排出烹饪腔外。排气组件还包括排气阀，排气阀设置在排气通道内，当烹饪腔内压力过大的时候，排气阀可以打开排气通道释放烹饪腔内的大量水蒸汽，当烹饪腔内的压力下降到一定数值后，排气阀可以关闭排气通道。

进一步地，在空气炸锅内部还设置有压力传感器和控制装置，压力传感器与控制装置连接，当压力传感器高于或者低于预设值时，控制装置可以驱动排气阀自动打开或关闭排气通道。在实际过程中，可以通过控制装置合理调节蒸汽的排气速度，以使烹饪腔内的压力稍微高于标准大气压，这样便能够实现一定的压力烹饪，以便能够缩短烹饪时间，提高烹饪效率。

进一步地，排气阀为单向阀。

在该技术方案中，排气阀为单向阀，这样能够将烹饪腔内的水蒸汽排出炸锅外部的同时，避免外部的冷空气进入烹饪腔内，导致腔体内的温度降低而影响烹饪效率，同时还能够避免排出炸锅外部的热空气预冷液化成水滴而流回到烹饪腔。另外，排气阀为单向阀还能够避免外部的空气进入到烹饪腔内，这样在最初通过蒸汽将烹饪腔内的空气排出后便可确保烹饪腔内的无氧环境，以此便可提供无氧烹饪环境，避免食材在烹饪腔内氧化，这样便可确保食材被烹饪后的口感和营养价值。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的锅体组件的结构示意图之一；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之二；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的锅体组件的结构示意图之二；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之三；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之四；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的空气炸锅的结构示意图之五；

图8示出了图7所示实施例的空气炸锅的局部剖视图；

图9示出了图8所示实施例的空气炸锅在A处的放大图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空气炸锅，110壳体，111第一壳体，112第二壳体，1121第一壳本体，1122第二壳本体，120锅体组件，121锅本体，122隔热盖，130热风模块，131风机组件，1311驱动件，1311a电机本体，1311b第一输出轴，1311c第二输出轴，1312热风风扇，132发热件，140端部密封件，150侧部密封件，151第一密封部，152第二密封部，160蒸汽发生组件，161蒸汽发生器，162蒸汽输送管，170散热风扇，180隔板，190第一密封件，200封压板，210第二密封件，220水箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9来描述根据本实用新型的一些实施例提供的空气炸锅100。

实施例一：

如图1和图2所示，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种空气炸锅100，空气炸锅100包括：壳体110，壳体110设有容纳腔；锅体组件120，能够移入或移出容纳腔，锅体组件120具有一端开口的烹饪腔；热风模块130，设置于壳体110内，用于向烹饪腔内输送热风；端部密封件140，设置于锅体组件120的开口端和壳体110的内壁之间，用于使锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间密封。

本实用新型实施例提供的空气炸锅100包括壳体110、锅体组件120、热风模块130和端部密封件140，具体而言，壳体110设有容纳腔，锅体组件120能够移入或移出容纳腔，也就是说，锅体组件120能够相对于壳体110移动。锅体组件120具有烹饪腔，当需要对食材进行烹饪时，将锅体组件120从容纳腔内移出，食材放入烹饪腔后，将锅体组件120移入烹饪腔内，开启热风模块130。能够理解的是，热风模块130包括发热件132和热风风扇1312，发热件132能够加热空气，即在空气进入烹饪腔之间对空气进行加热，热风风扇1312能够使加热后的空气在烹饪腔内流动，从而实现对食材的加热。

进一步地，在锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间设置端部密封件140，具体地，端部密封件140可以设置在锅体组件120的开口端处，也可以设置在壳体110的内壁上，还可以是，端部密封件140的一部分设置在锅体组件120的开口端处，另一部分设置在壳体110的内壁上，具体可以根据实际需要进行设置。

端部密封件140能够使锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间进行密封。从而在空气炸锅100烹饪过程中，可以有效防止烹饪腔内的热空气自锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙泄漏，进而从锅体组件120与壳体110之间的间隙漏出，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气自锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙泄漏，即能够防止烹饪腔内的热空气外泄，进而可以提高空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

具体地，当将锅体组件120移入容纳腔内时，端部密封件140设置在锅体组件120的开口端和壳体110的内壁的其中一者上，并与另一者相抵接，即端部密封件140设置在锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间，并使锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间形成密封。

能够理解的是，当烹饪结束时，热风模块130的发热件132不再工作，烹饪腔内的热空气在降温的过程中易出现冷凝水等液体，若未设置端部密封件140，即锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间具有间隙，冷凝水等液体会从锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙流向壳体110底部，从而在壳体110的底部形成残留水，难以清理，降低用户的使用体验。通过在锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间设置端部密封件140，能够在防止烹饪腔内热空气外泄的同时，有效防止冷凝水等经锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙流向壳体110的底部，进而避免壳体110的底部形成残留水，提高空气炸锅100的清洁度，提高用户的使用体验。

需要说明的是，空气炸锅100还可以包括蒸汽发生组件160，具体地，蒸汽发生组件160包括蒸汽发生器161和蒸汽输送管162，蒸汽发生器161加水加热形成蒸汽，并经蒸汽输送管162将蒸汽输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对食材的烹饪。丰富空气炸锅100的烹饪模式，进一步提高用户的使用体验。

可以理解的是，通过在锅体组件120的开口端和壳体110的内壁之间设置端部密封件140，还可以有效防止蒸汽回流水等液体从锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙流向壳体110的底部，进而避免壳体110的底部形成残留水，提高空气炸锅100的清洁度，提高用户的使用体验。

具体地，空气炸锅100的烹饪模式可以包括空炸模式、蒸汽模式以及混合模式，当需要空炸模式进行烹饪的时候，关闭蒸汽发生组件160，只需通过加热空气来实现对食材的烹饪即可。当需要蒸汽模式进行烹饪的时候，当烹饪腔内产生大量蒸汽后，关闭热风风机，通过蒸汽实现对食材的烹饪即可。当然，当通过混合模式对食材进行烹饪时，同时开启热风模块130和蒸汽发生组件160，通过热空气和蒸汽同时对食材进行烹饪，且热风模块130包括热风风扇1312，可以使烹饪腔内的蒸汽循环流动，进而能够提高烹饪效率，缩短烹饪时间。在实际过程中，可通过控制器来控制热风模块130在不同模式下的加热功率，以使加热功率与空气炸锅100的模式相匹配。

在具体应用中，壳体110设有第一开口，第一开口与容纳腔连通，锅体组件120通过第一开口移入或移出容纳腔。具体地，第一开口开设在壳体110的侧部，也就是说，该空气炸锅100为侧抽式空气炸锅100，即锅体组件120从壳体110的侧部移入或移出容纳腔。具体地第一开口的设置位置可以根据实际需要进行设置。

在一个具体的实施例中，进一步地，端部密封件140位于锅体组件120的开口端的端面上，或端部密封件140设置在壳体110的内壁上，能够对锅体组件120的开口端的端面进行密封。

在该实施例中，限定了端部密封件140的具体设置位置。具体而言，端部密封件140位于锅体组件120的开口端的端面上，在将锅体组件120移入烹饪腔内时，端部密封件140的一部分抵接在壳体110的内壁上，从而使得锅体组件120的开口端的端面与壳体110的内壁之间形成密封。进而在空气炸锅100烹饪过程中，可以有效防止烹饪腔内的热空气自锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙泄漏，进而从锅体组件120与壳体110之间的间隙漏出，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全。此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气自锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙泄漏，即能够防止烹饪腔内的热空气外泄，进而可以提高空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

另外，还能够有效防止冷凝水等经锅体组件120的开口端与壳体110的内壁之间的间隙流向壳体110的底部，进而避免壳体110的底部形成残留水，提高空气炸锅100的清洁度，提高用户的使用体验。

进一步地，端部密封件140还可以设置在壳体110的内壁上，在将锅体组件120移入烹饪腔内时，端部密封件140与锅体组件120的开口端的端面相抵接，从而使得锅体组件120的开口端的端面与壳体110的内壁之间形成密封。具体端部密封件140的设置位置可以根据实际需要进行设置。

实施例二：

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壳体110设有第一开口，第一开口与容纳腔连通；空气炸锅100还包括侧部密封件150，侧部密封件150设置在锅体组件120上或设置在第一开口处，锅体组件120位于容纳腔的情况下，侧部密封件150能够使第一开口和锅体组件120之间密封。

在该实施例中，限定了壳体110上设有第一开口，第一开口与容纳腔连通，锅体组件120通过第一开口移入或移出容纳腔。具体地，第一开口开设在壳体110的侧部，也就是说，该空气炸锅100为侧抽式空气炸锅100，即锅体组件120从壳体110的侧部移入或移出容纳腔。具体地第一开口的设置位置可以根据实际需要进行设置。

进一步地，空气炸锅100还包括侧部密封件150，具体地，侧部密封件150设置在锅体组件120上，或者侧部密封件150设置在壳体110上，并位于第一开口处，具体可以根据实际需要进行设置。在锅体组件120位于容纳腔内的情况下，侧部密封件150能够使第一开口和锅体组件120之间密封，也就是说，当锅体组件120移入容纳腔内时，侧部密封件150位于壳体110和锅体组件120的连接处，从而将第一开口进行密封。进而在空气炸锅100烹饪的过程中，能够有效防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与锅体组件120之间外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全。

而且，由于能够防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与锅体组件120之间外泄，还可以提高该空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，侧部密封件150可以围设在第一开口的四周，从而可以提高锅体组件120与壳体110连接处的密封效果，即能够提高第一开口与锅体组件120之间的密封效果。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，锅体组件120包括锅本体121和隔热盖122，其中，锅本体121具有烹饪腔，隔热盖122设置于锅本体121背离烹饪腔的侧壁上，侧部密封件150位于隔热盖122与壳体110之间，锅体组件120位于容纳腔的情况下，隔热盖122位于第一开口处，并与壳体110接触。

在该实施例中，限定了锅体组件120包括锅本体121和隔热盖122，具体而言，锅本体121具有烹饪腔，隔热盖122设置在锅本体121背离烹饪腔的侧壁上，也就是说，隔热盖122设置在锅本体121的外侧壁上。侧部密封件150位于隔热盖122和壳体110之间，具体地，侧部密封件150可以设置在隔热盖122上，也可以设置在壳体110上并位于第一开口处，从而在将锅体组件120移入容纳腔内时，能够在隔热盖122与第一开口之间形成密封，进而在空气炸锅100烹饪的过程中，能够有效防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与隔热盖122之间外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全。

而且，由于能够防止烹饪腔内的热空气和/或蒸汽经第一开口与隔热盖122之间外泄，还可以提高该空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

此外，在将锅体组件120移入容纳腔内的情况下，隔热盖122位于第一开口处，且隔热盖122与壳体110相接触，从而减小锅本体121与外部空气的热交换，提高空气炸锅100工作时的加热效率。

需要说明的是，在将锅体组件120移入容纳腔内时，隔热盖122位于第一开口处，且隔热盖122与壳体110相接触，从而在外观上，隔热盖122与壳体110的外壁形成为一体，进而可提高空气炸锅100的美观度。

在具体应用中，隔热盖122具有一定的厚度，从而可以提高隔热盖122的隔热效果。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，隔热盖122包括顶板，顶板靠近锅体组件120的开口端设置；侧部密封件150包括第一密封部151，第一密封部151设置于顶板靠近锅体组件120的开口端的一侧。

在该实施例中，限定了侧部密封件150包括第一密封部151，具体而言，隔热盖122包括顶板，顶板靠近锅体组件120的开口端设置，第一密封部151设置在顶板，并靠近锅体组件120的开口端的一侧，也就是说，第一密封部151靠近锅体组件120的开口端设置。从而在将锅体组件120移入容纳腔内时，第一密封部151能够在锅体组件120的开口端与外部之间形成密封，进而能够有效防止空气炸锅100在烹饪过程中，烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全性。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，进而可以提高空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，第一密封部151可沿锅本体121的周向设置在顶板上，从而可进一步提高第一密封部151对锅体组件120的开口端与外部之间的密封效果。

如图2和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，侧部密封件150还包括第二密封部152，第二密封部152设置于隔热盖122，并从锅体组件120的开口端向锅本体121的底部的方向延伸。

在该实施例中，限定了侧部密封件150还包括第二密封部152，具体而言，第二密封部152设置在隔热盖122，且第二密封部152自锅体组件120的开口端至锅本体121的底部的方向延伸，也就是说，第二密封部152沿锅本体121的侧壁的延伸方向自锅体组件120的开口端向下延伸，从而能够在第一开口的侧部与隔热盖122之间形成密封，进而能够有效防止空气炸锅100在烹饪过程中，烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，导致用户烫伤的问题，提高空气炸锅100的使用安全性。

此外，由于能够防止烹饪腔内的热空气或蒸汽外泄，进而可以提高空气炸锅100的烹饪效率，缩短烹饪时间。

在具体应用中，第二密封部152设置在隔热盖122的两侧，即在第一开口两侧的侧部与隔热盖122之间形成密封，进一步提高锅体组件120与第一开口之间的密封效果。

实施例三：

如图1、图3、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，壳体110包括相连的第一壳体111和第二壳体112，锅体组件120可移动地设置于第一壳体111上，热风模块130设置于第二壳体112内；空气炸锅100还包括蒸汽发生组件160，蒸汽发生组件160设置于第一壳体111内，蒸汽发生组件160能够向烹饪腔内输送蒸汽；热风模块130包括风机组件131和发热件132，其中，风机组件131用于使烹饪腔内的气体循坏流动，发热件132用于加热进入到烹饪腔内的气体。

在该实施例中，限定了壳体110包括第一壳体111和第二壳体112，具体而言，第一壳体111和第二壳体112连接，锅体组件120能够移入或移出第一壳体111上的容纳腔。热风模块130设置在第二壳体112内，在热风模块130工作时，发热件132能够将烹饪腔内空气加热，风机组件131使得烹饪腔内的气体循环流动，进而使得烹饪腔内的热空气更加均匀，提高烹饪腔内食材的受热均匀性。

进一步地，蒸汽发生组件160设置在第一壳体111内，且蒸汽发生组件160能够向烹饪腔内输送蒸汽，具体地，蒸汽发生组件160包括蒸汽发生器161和蒸汽输送管162，蒸汽发生器161加水加热形成蒸汽，并经蒸汽输送管162将蒸汽输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对食材的烹饪。丰富空气炸锅100的烹饪模式，进一步提高用户的使用体验。

此外，将蒸汽发生组件160和热风模块130分设于第一壳体111和第二壳体112，使得空气炸锅100的结构设置合理，防止蒸汽发生组件160的结构与热风模块130的结构产生干涉。

在具体应用中，发热件132可以为热管盘，即由热管盘绕而成的结构。而热管盘的中部设置孔，使得经过热管盘的风可由热管盘的中部排出。进一步地，热管盘任意相邻设置的两圈热管之间形成有间隙，这样就提高了热管盘与空气接触的面积，从而提高了热管盘对空气的加热效率。

需要说明的是，风机组件131包括热风风扇1312和驱动件1311，具体地，热风风扇1312与驱动件1311的输出轴连接，从而在驱动件1311的驱动下，热风风扇1312能够转动，从而使得烹饪腔内的气体进行循环流动。

进一步地，热管盘由多圈热管绕制而成的塔型结构，且热管盘的径向宽度由上至下变宽。进一步地，热管盘的径向宽度由上至下逐渐变宽。

进一步地，热管盘为圆形热管盘，或方形热管盘。在具体设置热管盘的形状时，可根据炸桶的形状进行合理设置，比如，炸桶呈圆形时，可将热管盘设置成圆形的，而在炸桶呈方形时，可将热管盘设置成方形的。即具体热管盘的形状可以根据实际需要进行设置。

如图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二壳体112包括第一壳本体1121和第二壳本体1122，其中，第二壳本体1122设置于第一壳本体1121靠近烹饪腔的一侧；风机组件131包括驱动件1311和热风风扇1312，其中，驱动件1311设置于第一壳本体1121和第二壳本体1122之间，热风风扇1312与驱动件1311连接，并位于第二壳本体1122背离第一壳本体1121的一侧。

在该实施例中，风机组件131包括驱动件1311和热风风扇1312，具体而言，驱动件1311的输出轴与热风风扇1312连接，从而在驱动件1311的驱动下，热风风扇1312能够转动，进而使得烹饪腔内的热空气或蒸汽能够流动，提高食材的烹饪效果。

进一步地，第二壳体112包括第一壳本体1121和第二壳本体1122，具体地，第一壳本体1121与第二壳本体1122连接，第二壳本体1122设置在第一壳本体1121靠近烹饪腔的一侧，驱动件1311位于第一壳本体1121和第二壳本体1122之间，热风风扇1312并位于第二壳本体1122背离第一壳本体1121的一侧。且发热件132位于热风风扇1312靠近烹饪腔的一侧，也就是说，驱动件1311与热风风扇1312和发热件132通过第二壳本体1122间隔开，从而使得发热件132产生的热量能够被进一步地阻隔，进而避免发热件132长时间工作使电机的温度升高，进而烧坏电机，延长驱动件1311的使用寿命。

如图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，驱动件1311包括电机本体1311a、第一输出轴1311b和第二输出轴1311c，其中，第一输出轴1311b的第一端与电机本体1311a的第一端连接，热风风扇1312与第一输出轴1311b的第二端连接，第二输出轴1311c的第一端与电机本体1311a的第二端连接；空气炸锅100还包括散热风扇170，散热风扇170与第二输出轴1311c的第二端连接，并位于第一壳本体1121和第二壳本体1122之间。

在该实施例中，限定了驱动件1311包括电机本体1311a、第一输出轴1311b和第二输出轴1311c，具体而言，第一输出轴1311b的两端分别与电机本体1311a和热风风扇1312连接，从而在电机本体1311a的驱动下，热风风扇1312能够转动，进而实现对烹饪腔内气流的扰动。第二输出轴1311c的两端分别与电机本体1311a和散热风扇170连接，从而在电机本体1311a的驱动下，散热风扇170能够转动，进而能够对空气炸锅100进行散热，降低空气炸锅100内电器元件工作时产生的热量，延长电器元件的使用寿命，进一步延长空气炸锅100的使用寿命。

此外，将散热风扇170和热风风扇1312分设在驱动件1311不同的输出轴上，相较于相关技术中向散热风扇170和热风风扇1312设置于同一输出轴而言，可以有效的调节散热风扇170和热风风扇1312的相对距离，进而能够保证散热效率，解决了相关技术中散热风扇170和热风风扇1312共同连接驱动件1311的同一输出轴，而导致散热风扇170和热风风扇1312距离太近散热效果不佳的问题。

在一个具体的实施例中，进一步地，发热件132位于热风风扇1312靠近烹饪腔的一侧。

在该技术方案中，限定了发热件132位于热风风扇1312靠近烹饪腔的一侧，也就是说，将发热件132相较于热风风扇1312靠近烹饪腔设置，从而可以提高发热件132对烹饪腔内空气的加热效率，进而提高空气炸锅100烹饪过程中，对食材的烹饪效率。

实施例四：

如图8和图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，第二壳本体1122设有相连通的安装腔和安装孔，安装腔与烹饪腔连通；空气炸锅100还包括隔板180，隔板180设置于第二壳本体1122朝向烹饪腔的一侧，隔板180设有通孔，第一输出轴1311b的第二端分别穿过安装孔和通孔后，伸入安装腔内。

在该实施例中，第二壳本体1122设有安装腔和安装孔，其中，安装孔与安装腔相连通，安装腔还与烹饪腔连通，第一输出轴1311b的第二端分别穿过安装孔和隔板180上设置的通孔，伸入安装腔内，热风风扇1312与第一输出轴1311b的第二端相连，也就是说，热风风扇1312位于安装腔内，从而在热风风扇1312转动时，能够带动烹饪腔内的热空气或蒸汽进行循环流动，进而提高烹饪腔内食材受热的均匀性。

进一步地，隔板180设置在第二壳本体1122朝向烹饪腔的一侧，也就是说，隔板180设置在安装腔和第二壳本体1122之间，从而可以减少烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅100使用安全的同时，提高烹饪效率。

如图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，空气炸锅100还包括第一密封件190，第一密封件190设置于第二壳本体1122与第一输出轴1311b之间，并位于隔板180背离烹饪腔的一侧。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括第一密封件190，具体而言，第一密封件190设置在第二壳本体1122与第一输出轴1311b之间，从而能够将位于安装孔处的第二壳本体1122和第一输出轴1311b之间进行密封，进一步减小烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅100使用安全的同时，提高烹饪效率。

此外，驱动件1311具有第一输出轴1311b和第二输出轴1311c，散热风扇170和热风风扇1312分设在两个输出轴上，且散热风扇170位于第一壳本体1121和第二壳本体1122之间，因此，可直接将第一密封件190设置在第二壳本体1122上，并位于第二壳本体1122和第一输出轴1311b之间，从而可以确保第一密封件190与第一输出轴1311b的同心度，进而提高第一密封件190的密封效果。

在具体应用中，第一密封件190可以为油封材料件，可进一步提高密封效果。

如图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，空气炸锅100还包括封压板200，封压板200位于第一密封件190和隔板180之间，并与第一密封件190和隔板180相抵接。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括封压板200，具体而言，封压板200设置在第一密封件190和隔板180之间，从而可以对第一密封件190进行固定，确保第一密封件190在第二壳本体1122与第一输出轴1311b之间的稳定性，进而确保第一密封件190对第一输出轴1311b与第二壳本体1122之间的间隙进行有效密封，能够进一步减小烹饪腔内的热空气或蒸汽的外泄，提高空气炸锅100使用安全的同时，提高烹饪效率。

进一步地，封压板200分别与第一密封件190和隔板180相抵接，从而可以提高封压板200的稳定性，进而确保封压板200对第一密封件190的固定效果。

如图9所示，在上述实施例的基础上，进一步地，空气炸锅100还包括第二密封件210，第二密封件210设置于隔板180和封压板200之间。

在该实施例中，限定了空气炸锅100还包括第二密封件210，具体而言，第二密封件210设置在隔板180和封压板200之间，具体地，第二密封件210位于通孔处，也就是说，第二密封件210对位于通孔处的第一输出轴1311b与隔板180之间的间隙进行密封，从而能够进一步提高电机轴的密封效果，进而提高空气炸锅100的工作稳定性和可靠性。

此外，通过设置第二密封件210，可以防止蒸汽等经第一输出轴1311b与隔板180之间的间隙进入安装孔，进而导致第一密封件190密封失效的问题。能够理解的是，在具体应用中，第一密封件190为油封材料件，通过设置第二密封件210，可以防止蒸汽等经第一输出轴1311b与隔板180之间的间隙进入安装孔，进而导致油封材料件密封失效的问题。延长第一密封件190的使用寿命。

实施例五：

如图1、图3、图5、图6和图7所示，在上述实施例的基础上，进一步地，蒸汽发生组件160包括蒸汽发生器161和蒸汽输送管162，其中，蒸汽输送管162的第一端与蒸汽发生器161连通，蒸汽输送管162的第二端与烹饪腔连通；空气炸锅100还包括水箱220、水泵和管路，其中，水箱220设置于壳体110上，水泵与水箱220连通，管路的第一端与水泵连通，管路的第二端与蒸汽发生器161连通。

在该实施例中，限定了蒸汽发生组件160包括蒸汽发生器161和蒸汽输送管162，具体而言，蒸汽输送管162的一端与烹饪腔连通，蒸汽输送管162的另一端与蒸汽发生器161连通，也就是说，蒸汽发生器161将水加热形成蒸汽，经蒸汽输送管162输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对烹饪腔内食材的烹饪。

进一步地，空气炸锅100还包括水箱220、水泵和管路，具体而言，水箱220设置在壳体110上，能够理解的是，水箱220内可以存储水，水箱220与水泵连通，管路的两端分别与水泵和蒸汽发生器161连通。具体地，水泵将水箱220内的水抽走，经管路输送至蒸汽发生器161，蒸汽发生器161将水形成蒸汽，经蒸汽输送管162输送至烹饪腔内，利用蒸汽实现对烹饪腔内食材的烹饪。

此外，通过在空气炸锅100上设置水箱220，并设置水泵将水箱220内的水输送至蒸汽发生器161，使得在需要用水时，不需要连接外界的水源，能够直接从水箱220里抽取水源，大大的提高了空气炸锅100的使用便捷性。当然，在实际过程中，也可将水泵通过连接管直接与外部水源连接，此时不用专门设置水箱220。同时，在水压满足要求时，也可以不设置水泵，以利用水的重力实现供水。

需要说明的是，水箱220能够拆卸地安装在外层壳体110和外锅组件之间。该种设置，使得水箱220能够随意拆装，这样在清洗水箱220或者向水箱220加水时就能够将水箱220快速地拆卸下来清洗或加水。

在具体应用中，壳体110包括相连的第一壳体111和第二壳体112，容纳腔位于第一壳体111内，即锅体组件120能够移入或移出第一壳体111，水箱220设置在第二壳体112上，从而可以降低水箱220在第一壳体111内的占用空间，提高第一壳体111的空间利用率。具体水箱220的位置可以根据实际需要进行设置。

在上述实施例的基础上，进一步地，空气炸锅100，还包括：排气组件，包括排气通道和排气阀，排气通道用于使锅体组件120外部和烹饪腔内连通，排气阀设置在排气通道内，用于打开或关闭排气通道。

在该实施例中，空气炸锅100还包括排气组件，排气组件包括排气通道，排气通道将锅体组件120外部和烹饪腔内连通，这样烹饪腔内部多余的水蒸汽可通过排气通道排出烹饪腔外。排气组件还包括排气阀，排气阀设置在排气通道内，当烹饪腔内压力过大的时候，排气阀可以打开排气通道释放烹饪腔内的大量水蒸汽，当烹饪腔内的压力下降到一定数值后，排气阀可以关闭排气通道。

进一步地，在空气炸锅100内部还设置有压力传感器和控制装置，压力传感器与控制装置连接，当压力传感器高于或者低于预设值时，控制装置可以驱动排气阀自动打开或关闭排气通道。在实际过程中，可以通过控制装置合理调节蒸汽的排气速度，以使烹饪腔内的压力稍微高于标准大气压，这样便能够实现一定的压力烹饪，以便能够缩短烹饪时间，提高烹饪效率。

进一步地，排气阀为单向阀。

在该实施例中，排气阀为单向阀，这样能够将烹饪腔内的水蒸汽排出炸锅外部的同时，避免外部的冷空气进入烹饪腔内，导致腔体内的温度降低而影响烹饪效率，同时还能够避免排出炸锅外部的热空气预冷液化成水滴而流回到烹饪腔。另外，排气阀为单向阀还能够避免外部的空气进入到烹饪腔内，这样在最初通过蒸汽将烹饪腔内的空气排出后便可确保烹饪腔内的无氧环境，以此便可提供无氧烹饪环境，避免食材在烹饪腔内氧化，这样便可确保食材被烹饪后的口感和营养价值。

在一个具体的实施例中，进一步地，空气炸锅100还包括控制器，与发热件132连接，用于根据空气炸锅100的烹饪模式调节发热件132的加热功率；空气炸锅100的烹饪模式包括蒸汽烹饪模式和空炸模式。

在该实施例中，空气炸锅100具有不同的烹饪模式，比如蒸汽烹饪模式和空炸模式。而发热件132在不同的烹饪模式时，其加热功率会有不同。在实际过程中，可通过控制器来控制发热件132在不同模式下的加热功率，以使发热件132的加热功率与空气炸锅100的烹饪模式相匹配。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种空气炸锅，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有容纳腔；

锅体组件，能够移入或移出所述容纳腔，所述锅体组件具有一端开口的烹饪腔；

热风模块，设置于所述壳体内，用于向所述烹饪腔内输送热风；

端部密封件，设置于所述锅体组件的开口端和所述壳体的内壁之间，用于使所述锅体组件的开口端与所述壳体的内壁之间密封。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述端部密封件位于所述锅体组件的开口端的端面上，或所述端部密封件设置在所述壳体的内壁上，能够对所述锅体组件的开口端的端面进行密封。

3.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述壳体设有第一开口，所述第一开口与所述容纳腔连通；

所述空气炸锅还包括：

侧部密封件，设置在所述锅体组件上或设置在所述第一开口处，所述锅体组件位于所述容纳腔的情况下，所述侧部密封件能够使所述第一开口和所述锅体组件之间密封。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述锅体组件包括：

锅本体，具有所述烹饪腔；

隔热盖，设置于所述锅本体背离所述烹饪腔的侧壁上，所述侧部密封件位于所述隔热盖与所述壳体之间；

其中，所述锅体组件位于所述容纳腔的情况下，所述隔热盖位于所述第一开口处，并与所述壳体接触。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，

所述隔热盖包括顶板，所述顶板靠近所述锅体组件的开口端设置；

所述侧部密封件包括：

第一密封部，设置于所述顶板靠近所述锅体组件的开口端的一侧。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述侧部密封件还包括：

第二密封部，设置于所述隔热盖，并从所述锅体组件的开口端向所述锅本体的底部的方向延伸。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述壳体包括相连的第一壳体和第二壳体，所述锅体组件可移动地设置于所述第一壳体上，所述热风模块设置于所述第二壳体内；

所述空气炸锅还包括：

蒸汽发生组件，设置于所述第一壳体内，所述蒸汽发生组件能够向所述烹饪腔内输送蒸汽；

所述热风模块包括：

风机组件，用于使所述烹饪腔内的气体循坏流动；

发热件，用于加热进入到烹饪腔内的气体。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，

所述第二壳体包括：

第一壳本体；

第二壳本体，设置于所述第一壳本体靠近所述烹饪腔的一侧；

所述风机组件包括：

驱动件，设置于所述第一壳本体和所述第二壳本体之间；

热风风扇，与所述驱动件连接，并位于所述第二壳本体背离所述第一壳本体的一侧。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，

所述驱动件包括：

电机本体；

第一输出轴，所述第一输出轴的第一端与所述电机本体的第一端连接，所述热风风扇与所述第一输出轴的第二端连接；

第二输出轴，所述第二输出轴的第一端与所述电机本体的第二端连接；

所述空气炸锅还包括：

散热风扇，与所述第二输出轴的第二端连接，并位于所述第一壳本体和所述第二壳本体之间。

10.根据权利要求8所述的空气炸锅，其特征在于，

所述发热件位于所述热风风扇靠近所述烹饪腔的一侧。

11.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，

所述第二壳本体设有相连通的安装腔和安装孔，所述安装腔与所述烹饪腔连通；

所述空气炸锅还包括：

隔板，设置于所述第二壳本体朝向所述烹饪腔的一侧，所述隔板设有通孔，所述第一输出轴的第二端分别穿过所述安装孔和所述通孔后，伸入所述安装腔内。

12.根据权利要求11所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

第一密封件，设置于所述第二壳本体与所述第一输出轴之间，并位于所述隔板背离所述烹饪腔的一侧。

13.根据权利要求12所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

封压板，位于所述第一密封件和所述隔板之间，并与所述第一密封件和所述隔板相抵接。

14.根据权利要求13所述的空气炸锅，其特征在于，所述空气炸锅还包括：

第二密封件，设置于所述隔板和所述封压板之间。

15.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，

所述蒸汽发生组件包括：

蒸汽发生器；

蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的第一端与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽输送管的第二端与所述烹饪腔连通；

所述空气炸锅还包括：

水箱，设置于所述壳体上；

水泵，与所述水箱连通；

管路，所述管路的第一端与所述水泵连通，所述管路的第二端与所述蒸汽发生器连通。

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