CN218943007U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种空气炸锅，包括外壳和设于所述外壳内的锅体，所述锅体上方设置有热风罩，所述热风罩与所述锅体配合形成热风烹饪腔，所述热风罩与所述外壳形成散热腔，所述散热腔内设置有导流件，所述导流件围合形成负压腔，所述负压腔内设有散热风扇，所述散热腔内还设置有连通所述热风烹饪腔和所述负压腔的导流通道。本申请所公开的空气炸锅的烹饪过程中蒸汽向上流动并依次经导流通道、负压腔外排，散热风扇带走水汽的同时，不会带走过多的热风，有助于提升烹饪过程中的热效能，提升烹饪效率，还有助于降低出风口吹风温度以及烹饪过程中整机的温升，外壳以及外壳内的电子元器件不会升温太高，保证了外壳和电子元器件的使用寿命。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本申请涉及小家电技术领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是利用高速空气循环技术，使空气通过加热装置快速加热，并通过大功率风扇在炸篮内部形成急速循环的热流，而使食物表面形成酥脆的表层，锁住食物内部的水分，达到普通油炸食品又香又脆的口感，且制备过程产生的油烟非常少，因此，空气炸锅越来越受到广大消费者的喜爱。然而，在烹饪过程中，因热风温度过高，且热风容易在外壳内乱窜，导致产品出风口处的温升过高，且使整机外壳温度较高，不仅烫手，还容易加快塑料外壳老化，对内部电子元器件的使用寿命也容易产生不利影响。此外，在烹饪含水量较大的食材时，会有大量蒸汽排放，在蒸汽排放过程中，大量热风随蒸汽一起被热风风扇甩出，导致烹饪腔热量损失较大，降低了烹饪效率。

实用新型内容

本申请提供了一种空气炸锅，以解决上述空气炸锅烹饪过程中整机外壳温升较大、热量损失大、烹饪效率较低等技术问题中的至少一个技术问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种空气炸锅，包括外壳和设于所述外壳内的锅体，所述锅体上方设置有热风罩，所述热风罩与所述锅体配合形成热风烹饪腔，所述热风罩与所述外壳形成散热腔，所述散热腔内设置有导流件，所述导流件围合形成负压腔，所述负压腔内设有散热风扇，所述散热腔内还设置有连通所述热风烹饪腔和所述负压腔的导流通道。本申请所提供的空气炸锅中，热风罩与锅体配合形成用于烹饪食材的热风烹饪腔，导流件围成负压腔，导流通道将热风烹饪腔和负压腔连通以构成蒸汽排放路径。当烹饪含水量较大的食材时，散热风扇转动使负压腔产生负压环境抽吸热风烹饪腔内的蒸汽，烹饪过程中产生的蒸汽向上流动并依次经导流通道、负压腔外排，散热风扇带走水汽的同时，不会带走过多的热风，有助于提升烹饪过程中的热效能，提升烹饪效率，有助于降低出风口吹风温度，而且，热风也不会在散热腔内乱窜，有助于降低烹饪过程中整机的温升，外壳以及外壳内的电子元器件不会有太高的温度，保证了外壳和电子元器件的使用寿命。

优选地，所述空气炸锅还包括设于所述热风烹饪腔内的热风风扇，所述热风罩上设置有与所述导流通道连通的排气口，所述排气口位于所述热风风扇的上方。通过将排气口设置在热风风扇的上方，热风风扇不会向朝向排气口直吹，有助于减少朝向排气口流动的风量，使排气口排出蒸汽的同时，减少热风排出量，进而减少锅体内的热量损失，提升热效率。

优选地，所述导流件与所述外壳的顶部配合形成所述负压腔。负压腔位于散热腔的顶部，热风烹饪腔位于散热腔的下方，负压腔和热风烹饪腔分别位于导流通道的上下两端，形成直上直下的蒸汽排放路径，与蒸汽自身向上流动的方向相吻合，便于蒸汽快速排出，蒸汽和热风在外壳内的停留时间的减少，进一步有助于降低整机温升。

优选地，所述导流件包括板状本体部和凸出于板状本体部的导流凸部，所述板状本体部与所述外壳连接配合形成所述负压腔，所述导流通道形成于所述导流凸部内，所述导流凸部与所述热风罩连接。板状本体部与外壳配合连接，导流凸部与热风罩连接，形成导流件的双重固定配合，有助于提升导流件的安装可靠性。

优选地，所述热风罩设有与所述排气口连通并向外延伸的排气接头，所述导流凸部与所述排气接头插装连接。利用排气接头与导流凸部的插装配合，一方面提升导流件与热风罩的连接便捷性，另一方面，也有助于提升导流通道与热风烹饪腔连通的密封效果，避免蒸汽和热风朝向散热腔内泄漏。

优选地，所述排气接头沿轴向方向的长度尺寸为2-5mm。

优选地，所述排气接头插装于所述导流凸部内，所述排气接头的内孔直径为8-12mm，所述导流凸部的内孔直径为9-13mm。

优选地，所述板状本体部设有卡扣凸起，所述外壳设有与所述卡扣凸起相适配的卡扣凹槽，所述导流件通过所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽的卡接配合实现可拆卸连接，使得导流件的拆装方便、快捷，便于后期将导流件拆下维护、更换和清洗。

优选地，所述空气炸锅还包括安装在所述外壳内的驱动电机，所述导流件设有用于避让所述驱动电机的避让孔，所述驱动电机经所述避让孔与所述散热风扇连接以能够驱动所述散热风扇转动。

优选地，所述负压腔设有与外界连通的出风口，所述出风口在水平面上的投影位于所述散热风扇在水平面上的投影的外侧，形成出风口和散热风扇在竖直方向上错位布置，避免排入负压腔内的蒸汽和热风被散热风扇经避让孔吹入散热腔内。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的技术效果为：

本申请所提供的空气炸锅中，热风罩与锅体配合形成用于烹饪食材的热风烹饪腔，导流件围成负压腔，导流通道将热风烹饪腔和负压腔连通以构成蒸汽排放路径。当烹饪含水量较大的食材时，散热风扇转动使负压腔产生负压环境抽吸热风烹饪腔内的蒸汽，烹饪过程中产生的蒸汽向上流动并依次经导流通道、负压腔外排，散热风扇带走水汽的同时，不会带走过多的热风，有助于提升烹饪过程中的热效能，提升烹饪效率，有助于降低出风口吹风温度，而且，热风也不会在散热腔内乱窜，有助于降低烹饪过程中整机的温升，外壳以及外壳内的电子元器件不会有太高的温度，保证了外壳和电子元器件的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中实施例所提供的空气炸锅的剖视图一；

图2为本申请中实施例所提供的空气炸锅的剖视图二，其示出了蒸汽流动路径；

图3为本申请中实施例所提供的内锅与热风罩所形成的装配组件的结构示意图；

图4为本申请中实施例所提供的导流件的结构示意图。

附图标记：

1外壳，2锅体，3热风罩，31排气口，32排气接头，41热风烹饪腔，42散热腔，43负压腔，44导流通道，45出风口，5导流件，51板状本体部，52导流凸部，53卡扣凸起，6散热风扇，7发热单元，8热风风扇，9驱动电机。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例中，提供了一种空气炸锅，为便于说明和理解，本申请所提供的下述内容，均是在图示产品结构基础上进行的阐述。当然，本领域技术人员可以理解的是，上述结构仅作为一种具体的示例和示意性的说明，并不能构成对于本申请所提供技术方案的具体限定。

如图1所示，本申请所提供的一种空气炸锅，包括外壳1和设于所述外壳1内的锅体2，所述锅体2上方设置有热风罩3，所述热风罩3与所述锅体2配合形成热风烹饪腔41，所述热风罩3与所述外壳1形成散热腔42，所述散热腔42内设置有导流件5，所述导流件5围合形成负压腔43，所述负压腔43内设有散热风扇6，所述散热腔42内还设置有连通所述热风烹饪腔41和所述负压腔43的导流通道44。

本申请所提供的空气炸锅中，热风罩3与锅体2配合形成用于烹饪食材的热风烹饪腔41，如图1所示，热风烹饪腔41内设置有发热单元7，发热单元7产生的热量对置于热风烹饪腔41内的食材进行加热烹饪。导流件5围成负压腔43，散热风扇6转动时在负压腔43内形成负压环境以对热风烹饪腔41内的蒸汽进行抽吸，导流通道44将热风烹饪腔41和负压腔43连通以构成蒸汽排放路径。当烹饪含水量较大的食材时，如图2所示，散热风扇6转动使负压腔43产生负压环境抽吸热风烹饪腔41内的蒸汽，烹饪过程中产生的蒸汽向上流动并依次经导流通道44、负压腔43外排，散热风扇6带走水汽的同时，不会带走过多的热风，有助于提升烹饪过程中的热效能，提升烹饪效率，有助于降低出风口吹风温度，而且，热风也不会在散热腔42内乱窜，有助于降低烹饪过程中整机的温升，外壳1以及外壳1内的电子元器件不会有太高的温度，保证了外壳1和外壳1内电子元器件的使用寿命。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1和图3所示，所述空气炸锅还包括设于所述热风烹饪腔41内的热风风扇8，所述热风罩3上设置有与所述导流通道44连通的排气口31，所述排气口31位于所述热风风扇8的上方。具体工作时，热风风扇8吹出的冷风途径发热单元7变为热风后对食材进行热风烹饪。热风风扇8为离心风扇，水平排风，因此，将排气口31设置在热风风扇8的上方，热风风扇8不会向朝向排气口31直吹，有助于减少朝向排气口31流动的风量，使排气口31排出蒸汽的同时，减少热风排出量，进而减少锅体2内的热量损失，保证热风在热风烹饪腔41内充分循环，从而提升热效率和烹饪效率。

进一步地，关于负压腔43的结构生成方式，可以使导流件自身内部形成负压腔，而作为一种优选实施例，如图1所示，还可以使所述导流件5与所述外壳1的顶部配合形成所述负压腔43。本领域技术人员能够理解的是，负压腔43有导流件5与外壳1配合而成，有助于简化导流件5的结构，降低加工制造成本。负压腔43位于散热腔42的顶部，热风烹饪腔41位于散热腔42的下方，负压腔43和热风烹饪腔41分别位于导流通道44的上下两端，形成直上直下的蒸汽排放路径，与蒸汽自身向上流动的方向相吻合，便于蒸汽快速排出，蒸汽和热风在外壳1内的停留时间的减少，进一步有助于降低整机温升。

关于导流件5的结构，作为一种优选实施例，如图1和图4所示，可以使所述导流件5包括板状本体部51和凸出于板状本体部51的导流凸部52，所述板状本体部51与所述外壳1连接配合形成所述负压腔43，所述导流通道44形成于所述导流凸部52内，所述导流凸部52与所述热风罩3连接。具体地，板状本体部51的上侧与外壳1围成负压腔43，导流凸部52朝向下延伸并与热风罩3连接以使热风烹饪腔41与导流通道44连通。板状本体部51与外壳1配合连接，导流凸部52与热风罩3连接，形成导流件5的双重固定配合，有助于提升导流件5的安装可靠性。

关于导流凸部52与热风罩3的连接方式，如图1、图3和图4所示，可以使所述热风罩3设有与所述排气口31连通并向外延伸的排气接头32，所述导流凸部52与所述排气接头32插装连接。本领域技术人员能够理解的是，利用排气接头32与导流凸部52的插装配合，一方面提升导流件5与热风罩3的连接便捷性，可徒手进行安装，另一方面，也有助于提升导流通道44与热风烹饪腔41连通的密封效果，避免蒸汽和热风朝向散热腔42内泄漏。具体实施时，既可以使排气接头32插装在导流凸部52内，也可以使导流凸部插装在排气接头内。

关于排气接头32的结构尺寸，作为一种优选实施例，可以使所述排气接头32沿轴向方向的长度尺寸为2-5mm，例如，如图3所示，可以使排气接头32的长度尺寸为H为3mm，能够保证其与导流凸部52配合的可靠性。

作为另一种优选实施例，还可以使所述排气接头32插装于所述导流凸部52内，所述排气接头32的内孔直径为8-12mm，所述导流凸部52的内孔直径为9-13mm。排气接头32插装于导流凸部52内密封效果更好，蒸汽不易从排气接头31和导流凸部52之间的间隙流入散热腔内。如图3和图4所示，可以使排气接头32的内孔直径D为9mm，导流凸部52的内孔直径d为10mm，则排气接头32的壁厚为1mm。还可以使排气接头32与导流凸部52过盈插装配合以提高二者配合的密封效果。

关于板状本体部51与外壳1的连接方式，作为一种优选实施例，如图4所示，可以在所述板状本体部51设有卡扣凸起53，所述外壳1设有与所述卡扣凸起53相适配的卡扣凹槽(图中未示出)，所述导流件5通过所述卡扣凸起53与所述卡扣凹槽的卡接配合实现可拆卸连接。本领域技术人员可以理解的是，板状本体部51与外壳1通过卡扣凸起53与卡扣凹槽的卡接配合实现可拆卸连接，使得导流件5的拆装方便、快捷，便于后期将导流件5拆下维护、更换和清洗。当然，作为可替换的实施例，板状本体部也可通过螺钉等紧固件与外壳连接。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，本申请前述所有实施方式和实施例均可进一步地使所述空气炸锅还包括安装在所述外壳1内的驱动电机9，所述导流件5设有用于避让所述驱动电机9的避让孔，所述驱动电机9经所述避让孔与所述散热风扇6连接以能够驱动所述散热风扇6转动。更为优选地，对于前述热风烹饪腔41内设有热风风扇8的实施方式而言，可以通过驱动电机9同时驱动散热风扇6和热风风扇8转动，相较于通过两个驱动电机分别驱动散热风扇和热风风扇而言，省却了一个驱动电机，节约了配件成本和安装成本。

进一步地，如图1所示，所述负压腔43设有与外界连通的出风口45，所述出风口45在水平面上的投影位于所述散热风扇6在水平面上的投影的外侧。本领域技术人员能够理解的是，通过使出风口45在水平面上的投影位于散热风扇6在水平面上的投影的外侧，形成出风口45和散热风扇6在竖直方向上错位布置，尽可能地避免排入负压腔43内的蒸汽和热风被散热风扇6经避让孔吹入散热腔42内，进一步避免散热腔内温度过高而造成整机温升太大。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括外壳和设于所述外壳内的锅体，其特征在于，所述锅体上方设置有热风罩，所述热风罩与所述锅体配合形成热风烹饪腔，所述热风罩与所述外壳形成散热腔，所述散热腔内设置有导流件，所述导流件围合形成负压腔，所述负压腔内设有散热风扇，所述散热腔内还设置有连通所述热风烹饪腔和所述负压腔的导流通道。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，

所述空气炸锅还包括设于所述热风烹饪腔内的热风风扇，所述热风罩上设置有与所述导流通道连通的排气口，所述排气口位于所述热风风扇的上方。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导流件与所述外壳的顶部配合形成所述负压腔。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其特征在于，

所述导流件包括板状本体部和凸出于板状本体部的导流凸部，所述板状本体部与所述外壳连接配合形成所述负压腔，所述导流通道形成于所述导流凸部内，所述导流凸部与所述热风罩连接。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，

所述热风罩设有与所述排气口连通并向外延伸的排气接头，所述导流凸部与所述排气接头插装连接。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

所述排气接头沿轴向方向的长度尺寸为2-5mm。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，

所述排气接头插装于所述导流凸部内，所述排气接头的内孔直径为8-12mm，所述导流凸部的内孔直径为9-13mm。

8.根据权利要求4所述的空气炸锅，其特征在于，

所述板状本体部设有卡扣凸起，所述外壳设有与所述卡扣凸起相适配的卡扣凹槽，所述导流件通过所述卡扣凸起与所述卡扣凹槽的卡接配合实现可拆卸连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的空气炸锅，其特征在于，

所述空气炸锅还包括安装在所述外壳内的驱动电机，所述导流件设有用于避让所述驱动电机的避让孔，所述驱动电机经所述避让孔与所述散热风扇连接以能够驱动所述散热风扇转动。

10.根据权利要求9所述的空气炸锅，其特征在于，

所述负压腔设有与外界连通的出风口，所述出风口在水平面上的投影位于所述散热风扇在水平面上的投影的外侧。

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