CN217407785U - 一种防冷凝结构及防冷凝的气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于雾化技术领域，涉及一种防冷凝结构及气溶胶生成装置，防冷凝结构包括：机壳、吸嘴、防冷凝组件、储料组件、雾化组件和控制组件；吸嘴和雾化组件分别设置在机壳的轴向两侧；储料组件设置在机壳内且位于吸嘴和雾化组件之间；控制组件设置在机壳内，控制组件与储料组件之间形成出气通道；防冷凝组件包括导流部和吸液部，导流部设置在出气通道上以将冷凝液往远离吸嘴的方向导流入吸液部，吸液部与雾化组件连接。本申请提供的技术方案吸嘴和雾化组件距离足够远能够延长出气通道的气路同时降低气溶胶吸入嘴里的情况，提升口感；通过防冷凝组件提高冷凝液的处理速度和处理效果，减少噪声，进一步提升使用者的使用体验感。

Description

一种防冷凝结构及防冷凝的气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，更具体地，涉及一种防冷凝结构及防冷凝的气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过加热气溶胶发生基材，以生成气溶胶供用户吸食的器件。然而由于气溶胶通道初始时的温度等于外界的温度(常温)，而雾化后的气溶胶的温度是100度以上，故雾化后的气溶胶通过气溶胶通道的时候，将产生冷凝液，有些冷凝液沿着通道回流存在漏液问题，有些冷凝液随着气溶胶进入口腔，造成口感不佳，给消费者带来不良体验。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是现有技术中冷凝液处理效果不佳而影响口感的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种防冷凝结构及防冷凝的气溶胶生成装置，采用了如下所述的技术方案：

一种防冷凝结构，其包括：

机壳、吸嘴、防冷凝组件、储存气溶胶基料的储料组件、用于雾化所述气溶胶基料的雾化组件和用于供电和控制所述雾化组件的控制组件；

所述吸嘴和雾化组件分别设置在所述机壳的轴向两侧；所述储料组件设置在所述机壳内且位于所述吸嘴和雾化组件之间；所述控制组件设置在所述机壳内，所述控制组件与所述储料组件之间形成出气通道；

所述防冷凝组件包括导流部和吸液部，所述导流部设置在所述出气通道上以将冷凝液往远离所述吸嘴的方向导流入所述吸液部，所述吸液部与所述雾化组件连接。

进一步地，所述导流部为朝向所述机壳底部方向下旋延伸设置的螺旋凸台。

进一步地，所述吸液部靠近所述出气通道的一侧外凸悬空设置在所述出气通道内且预留出气间隙，即不堵塞所述出气通道。

进一步地，所述雾化组件包括主雾化芯和副雾化芯；所述主雾化芯分别与所述控制组件和储料组件连接，所述主雾化芯用于吸附气溶胶基料且雾化为气溶胶；所述副雾化芯分别与所述控制组件和防冷凝组件连接，所述副雾化芯用于吸附和雾化冷凝液。

进一步地，所述主雾化芯和所述储料组件的排料口之间设置有吸油棉。

进一步地，所述储料组件包括隔离罩，所述隔离罩套设在所述机壳内，所述隔离罩与所述机壳内壁形成储料腔，所述储料腔用于储存气溶胶基料。

本申请还提供了一种防冷凝的气溶胶生成装置，其包括上述的防冷凝结构，进一步地，所述控制组件包括内壳、控制板、电池和按键，所述控制板和电池分别设置在所述内壳内，所述控制板分别与电池和按键电连接，所述控制板还通过弹针与所述雾化组件电连接。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括进气口和进气通道；所述进气口设置在所述机壳的底部；所述进气通道为倒U型结构，所述进气通道一端与所述进气口连通，另一端与所述出气通道连通；所述雾化组件设置在所述进气通道内。

进一步地，所述进气通道与所述出气通道的连接处设置有积液槽。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括调气组件，所述调气组件转动连接在所述机壳底部；所述调气组件包括固定环、进气网和调气密封盘，所述调气密封盘沿周向设置有不同孔径的进气孔，所述进气网罩设在所述调气密封盘上，所述调气密封盘设置在所述机壳底部；所述固定环与所述机壳转动连接，所述固定环用于限位和转动所述进气网和调气密封盘。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述机壳底部的磁吸充电组件，所述磁吸充电组件与所述控制组件的控制板电连接。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本申请提供的防冷凝结构，将吸嘴和雾化组件分别设置在所述机壳的轴向两侧，两者距离足够远能够延长出气通道的气路同时降低气溶胶吸入嘴里的情况，提升口感；通过将防冷凝组件的导流部设置在所述出气通道上以将冷凝液往远离所述吸嘴的方向导流入所述吸液部，而且所述吸液部与所述雾化组件连接，如此设计，将气凝胶经过内部的导流部快速流回至吸液部，冷凝液被所述吸液部吸收后再经过雾化组件进行雾化，提高冷凝液的处理速度和处理效果，减少噪声，进一步提升使用者的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为本实用新型气溶胶生成装置的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图，图中的箭头为冷凝液回流方向；

图4为图3中D处的放大示意图，图中的箭头为冷凝液回流方向；

图5为图2中B-B处的剖视图，图中的箭头为进气方向；

图6为图5中E处的放大示意图，图中的箭头为进气方向；

图7为图2中C-C处的剖视图，图中的箭头为气体流动方向；

图8为图7中F处的放大示意图，图中的箭头为气体流动方向；

图9为本实用新型气溶胶生成装置的另一结构示意图，图中箭头为调气转动方向示意图；

图10为图9的分解示意图；

图11为图9中调气组件的分解示意图，图中箭头为调气转动方向示意图。

附图标记：

机壳-1、吸嘴-2、防冷凝组件-3、导流部-31、吸液部-32、储料组件-4、隔离罩-41、储料腔-42、排料口-43、加料口-44、密封塞-45、吸油棉-46、雾化组件-5、主雾化芯-51、副雾化芯-52、控制组件-6、内壳-61、控制板-62、电池-63、按键-64、电池盖-65、弹针-66、出气通道-7、进气通道-8、进气口 -81、积液槽-9、调气组件-10、固定环-110、进气网-120、调气密封盘-130、进气孔-140、磁铁-11、无线充电电路板-12、供电电极-13、气溶胶基料-14。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参考图1-8，本申请实施例提供一种防冷凝结构，其包括：

机壳1、吸嘴2、防冷凝组件3、储存气溶胶基料14的储料组件4、用于雾化所述气溶胶基料14的雾化组件5和用于供电和控制所述雾化组件5的控制组件6；

所述吸嘴2和雾化组件5分别设置在所述机壳1的轴向两侧；所述储料组件4设置在所述机壳1内且位于所述吸嘴2和雾化组件5之间；所述控制组件6设置在所述机壳1内，所述控制组件6与所述储料组件4之间形成出气通道7；

所述防冷凝组件3包括导流部31和吸液部32，所述导流部31设置在所述出气通道7上以将冷凝液往远离所述吸嘴2的方向导流入所述吸液部32，所述吸液部32与所述雾化组件5连接。

本申请提供的气溶胶生成装置，将吸嘴2和雾化组件5分别设置在所述机壳1的轴向两侧，两者距离足够远能够延长出气通道7的气路同时降低气溶胶吸入嘴里的情况，提升口感；通过将防冷凝组件3的导流部31设置在所述出气通道7上以将冷凝液往远离所述吸嘴2的方向导流入所述吸液部32，而且所述吸液部32与所述雾化组件5连接，如此设计，将气凝胶经过内部的导流部31快速流回至吸液部32，冷凝液被所述吸液部32吸收后再经过雾化组件5进行雾化，提高冷凝液的处理速度和处理效果，减少噪声，进一步提升使用者的使用体验感。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请一种具有防冷凝结构的气溶胶生成装置的实施例一

请参考图1-8，本申请一种防冷凝的气溶胶生成装置，其包括防冷凝结构。具体地，所述防冷凝结构包括机壳1、吸嘴2、防冷凝组件3、储存气溶胶基料14的储料组件4、用于雾化所述气溶胶基料14的雾化组件5和用于供电和控制所述雾化组件5的控制组件6；

所述吸嘴2和雾化组件5分别设置在所述机壳1的轴向两侧；所述储料组件4设置在所述机壳1内且位于所述吸嘴2和雾化组件5之间；所述控制组件6设置在所述机壳1内，所述控制组件6与所述储料组件之间形成出气通道7。

将吸嘴2和雾化组件5分别设置在所述机壳1的轴向两侧，两者距离足够远能够延长了出气通道7的气路同时降低气溶胶吸入嘴里的情况，提升口感。

所述防冷凝组件3设置在所述出气通道7内，具体地，所述防冷凝组件3 包括沿出气路径设置的导流部31和位于所述机壳1底部一侧的吸液部32，如此设计，所述导流部31设置在所述出气通道7上用以将冷凝液往远离所述吸嘴2的方向导流入所述吸液部32，所述吸液部32还与所述雾化组件5连接，所述吸液部32吸收经所述导流部31回流的冷凝液然后通过所述雾化组件5 进行雾化以进一步有效处理冷凝液。

进一步地，如图8所示，所述吸液部32靠近所述出气通道7的一侧外凸悬空设置在所述出气通道7内且预留出气间隙，即不堵塞所述出气通道。如此结构设计，能防止冷凝液流入下方的主雾化芯51，而引起炸液或其他不良反应，也能在冷凝液未完全冷却前用副雾化芯52以较低的功率再次雾化，优化雾化效果和稳定性.

所述导流部31为朝向所述机壳1底部方向下旋延伸设置的螺旋凸台。需要说明的是，所述导流部31可以设置在所述储料组件4上，如设置在隔离罩 41壁上，也可以设置在所述控制组件6上，如设置在内壳61外壁上。

将导流部31设计成向下螺旋的螺旋凸台，有助于增大冷凝液的收集面积，同时由于向下螺旋，能够快速将收集的冷凝液向下导流到所述吸液部32。

所述雾化组件5包括主雾化芯51和副雾化芯52。所述主雾化芯51与所述控制组件6电连接以通过所述控制组件6控制所述主雾化芯51是否工作以及设置工作功率，所述主雾化芯51还与所述储料组件4连接，所述主雾化芯 51用于吸附气溶胶基料14且雾化为气溶胶。所述副雾化芯52与所述控制组件6电连接以通过所述控制组件6控制所述副雾化芯52是否工作以及设置工作功率，所述副雾化芯52还与所述吸液部32连接，所述副雾化芯52用于吸附所述吸液部32内的冷凝液然后将该冷凝液雾化。

所述雾化组件5设置两种雾化芯，其中所述主雾化芯51为常用雾化芯，用于吸附和雾化气溶胶基料14，所述副雾化芯52为辅助雾化芯，当需要处理冷凝液时，所述控制组件6启动所述副雾化芯52使其雾化冷凝液，以快速有效处理冷凝液，避免冷凝液积液过多造成漏液等不良问题。

所述储料组件4包括隔离罩41，所述隔离罩41套设在所述机壳1内，所述隔离罩41与所述机壳1内壁形成储料腔42，所述储料腔42用于储存气溶胶基料14。进一步地，所述储料腔42设置有排料口43，所述排料口43与所述主雾化芯51连通，便于气溶胶基料14通过所述排料口43被所述主雾化芯 51吸附。进一步地，所述主雾化芯51和所述储料组件4的排料口43之间设置有吸油棉46。通过设置吸油棉46，防止油量过低而烧坏所述主雾化芯51。

进一步地，所述储料腔42设有靠近所述机壳1底部的加料口44，所述加料口44上设有密封塞45，需要添加所述气溶胶基料14时，打开所述密封塞 45，往所述加料口44注入所述气溶胶基料14，然后塞入所述密封塞45，即可。

所述控制组件6包括内壳61、控制板62、电池63和按键64，所述内壳 61装配在所述机壳1内，使得所述内壳61与所述隔离罩41之间形成所述出气通道7，所述雾化组件5设置在所述内壳61的底部。所述电池63设置在所述内壳61的顶部内，所述内壳61的顶部还设置有电池盖65，便于拆装所述电池63。所述控制板62设置在所述内壳61中部，位于所述电池63下方，所述控制板62与电池63电连接；所述控制板62还通过弹针66与所述雾化组件5电连接，便于控制所述主雾化芯51和副雾化芯52的工作情况以及设定工作功率。所述按键64与控制板62电连接，所述按键64设置在所述隔离罩 41底部，便于操控，也防止将按键64设在所述机壳1侧边时存在手握出现误触问题。

本申请一种防冷凝结构的实施例二

请参考图5、6，本申请气溶胶生成装置还包括进气口81和进气通道8；所述进气口81设置在所述机壳1的底部；所述进气通道8为倒U型结构，所述进气通道8一端与所述进气口81连通，另一端与所述出气通道7连通。具体实现时，所述进气口81设置在位于所述机壳1底部的隔离罩41的一侧，如此设计，手握机壳1时不会误触也不会被手堵住。

所述进气通道8的入气一侧设置在所述隔离罩41内，所述雾化组件5设置在所述进气通道8的排气一侧，进一步地，所述进气通道8与所述出气通道7的连接处设置有积液槽9，具体实现时，所述积液槽9位于所述雾化组件 5的下部，如此设计，气流通过进气口81进入所述进气通道8，然后经过所述雾化组件5，将雾化生成的气溶胶随着气流流动，经过所述积液槽9，冷却液可以在所述积液槽9内积留。

本申请一种防冷凝结构的实施例三

请参考图9-11，本申请气溶胶生成装置还包括调气组件10，所述调气组件10转动连接在所述机壳1底部，优选地，在本实施例中，所述机壳1底部套设连接了所述隔离罩41，所述调气组件10转动连接在所述隔离罩41上。所述调气组件10包括可相对所述机壳1或隔离罩41转动连接的固定环110、进气网120和调气密封盘130，所述固定环110用于限位和转动所述进气网 120和调气密封盘130；所述进气网120罩设在所述调气密封盘130上，所述调气密封盘130设置在所述机壳1底部，所述调气密封盘130上沿周向设置有不同孔径的进气孔140，转动过程中，某一进气孔140与所述进气口81 相对应，孔径越大进气量越大，如此设计，转动所述调气组件10即可调节进气量。

本申请一种防冷凝结构的实施例四

本申请气溶胶生成装置还包括设置在所述机壳1底部的磁吸充电组件，所述磁吸充电组件与所述控制组件6的控制板62电连接。通过设置磁吸充电组件便于将所述气溶胶生成装置磁吸在充电座上进行充电。

进一步地，所述磁吸充电组件可以是磁吸接触式充电组件，也可以是磁吸无线充电组件，还可以是上述两种的组合。参阅图6和图8，具体地，所述磁吸充电组件包括设置在所述隔离罩41底部内的磁铁11、无线充电电路板 12和露出所述隔离罩41底部的供电电极13，所述无线充电电路板12和供电电极13均与所述控制板62电连接，便于进行有线或无线充电。

进一步地，所述气溶胶生成装置还包括USB充电接口，其与所述控制板62电连接，便于通过USB充电接口进行充电，提供多种充电方式，满足不同用户，不同场景的使用。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防冷凝结构，其特征在于，包括：

机壳、吸嘴、防冷凝组件、储存气溶胶基料的储料组件、用于雾化所述气溶胶基料的雾化组件和用于供电和控制所述雾化组件的控制组件；

所述吸嘴和雾化组件分别设置在所述机壳的轴向两侧；所述储料组件设置在所述机壳内且位于所述吸嘴和雾化组件之间；所述控制组件设置在所述机壳内，所述控制组件与所述储料组件之间形成出气通道；

所述防冷凝组件包括导流部和吸液部，所述导流部设置在所述出气通道上以将冷凝液往远离所述吸嘴的方向导流入所述吸液部，所述吸液部与所述雾化组件连接。

2.根据权利要求1所述的防冷凝结构，其特征在于，所述导流部为朝向所述机壳底部方向下旋延伸设置的螺旋凸台。

3.根据权利要求1所述的防冷凝结构，其特征在于，所述吸液部靠近所述出气通道的一侧外凸悬空设置在所述出气通道内且预留出气间隙。

4.根据权利要求1至3任一所述的防冷凝结构，其特征在于，所述雾化组件包括主雾化芯和副雾化芯；所述主雾化芯分别与所述控制组件和储料组件连接，所述主雾化芯用于吸附气溶胶基料且雾化为气溶胶；所述副雾化芯分别与所述控制组件和防冷凝组件连接，所述副雾化芯用于吸附和雾化冷凝液。

5.根据权利要求4所述的防冷凝结构，其特征在于，所述主雾化芯和所述储料组件的排料口之间设置有吸油棉。

6.根据权利要求1所述的防冷凝结构，其特征在于，所述储料组件包括隔离罩，所述隔离罩套设在所述机壳内，所述隔离罩与所述机壳内壁形成储料腔，所述储料腔用于储存气溶胶基料。

7.一种防冷凝的气溶胶生成装置，其特征在于，其包括权利要求1-6任一所述的防冷凝结构；所述控制组件包括内壳、控制板、电池和按键，所述控制板和电池分别设置在所述内壳内，所述控制板分别与电池和按键电连接，所述控制板还通过弹针与所述雾化组件电连接。

8.根据权利要求7所述的防冷凝的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括进气口和进气通道；所述进气口设置在所述机壳的底部；所述进气通道为倒U型结构，所述进气通道一端与所述进气口连通，另一端与所述出气通道连通；所述雾化组件设置在所述进气通道内。

9.根据权利要求8所述的防冷凝的气溶胶生成装置，其特征在于，所述进气通道与所述出气通道的连接处设置有积液槽。

10.根据权利要求7所述的防冷凝的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括设置在所述机壳底部的磁吸充电组件，所述磁吸充电组件与所述控制组件的控制板电连接。

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