CN217405657U - 一种离心式注液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心式注液装置，包括：旋转台，由驱动机构驱动旋转；储液罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖扣合于所述罐体开口，所述罐盖上设置有通气孔，所述储液罐安装于所述旋转台中部；电池支架，包括电池套和固定卡箍，所述固定卡箍倾斜安装于所述旋转台上，所述电池套的开口端垂直穿过所述固定卡箍且倾斜向上指向所述储液罐，所述电池套另一端封口，所述电池套内承载电池主体，所述储液罐和电池主体通过注液管连通，所述电池支架沿所述储液罐一周设置有至少一个。本实用新型提高电解液对电芯浸润速度，提高电芯注液效率，保障电池质量。

Description

一种离心式注液装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，尤其是指一种离心式注液装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，通常都会向电池内部注入电解液，然后将注液后的电池静置一段时间，以使电解液充分浸润极片，若浸润不充分则可能导致化成界面黑斑，内阻升高，容量减少，直接导致电池的寿命降低。电解液的注液是一道关键工序。对于该工序处理质量的好坏，直接影响整个电池的品质。

传统注液方式一般为手工注液、自然下液，即用手工注入电解液后，让电解液在其重力作用下自然的流入到电池当中被其吸收。这种自然下液方式存在下液速度非常慢、电解液容易外溢、经常出现电池漏注、少注等缺陷，限制了注液工序产能，还直接导致出现断路、低容量、大内阻等一系列不良品电池。离心注液方法在一定程度上解决了上述问题，它将电芯静置注液，完成后通过离心力旋转加速浸润，静置注液时浸润速度有限，仍需多次注液才能实现电芯完全注液。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中电芯注液工序繁琐，效率低的缺陷，实现提高电解液对电芯浸润速度，提高电芯注液效率，保障电池质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种离心式注液装置，包括：

旋转台，所述旋转台由驱动机构驱动旋转；

储液罐，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述罐盖扣合于所述罐体开口，所述罐盖上设置有通气孔，所述储液罐安装于所述旋转台中部；

电池支架，所述电池支架包括电池套和固定卡箍，所述固定卡箍倾斜安装于所述旋转台上，所述电池套的开口端垂直穿过所述固定卡箍且倾斜向上指向所述储液罐，所述电池套另一端封口，所述电池套内承载电池主体，所述储液罐和电池主体通过注液管连通，所述电池支架沿所述储液罐一周设置有至少一个。

在本实用新型的一个实施例中，所述储液罐的底部的高度高于所述电池套顶部的高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述储液罐内部设置有至少一个储液腔，所述储液腔的数量与所述电池支架的数量相同。

在本实用新型的一个实施例中，所述通气孔与所述储液腔的位置对应。

在本实用新型的一个实施例中，所述储液罐通过支柱支撑于所述旋转台上。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池套的封口端抵接所述旋转台上表面，所述电池套与所述旋转台接触的位置设置为平面。

在本实用新型的一个实施例中，所述电池套与所述注液管处于同一条直线。

在本实用新型的一个实施例中，所述注液管靠近所述电池套的一端连接有密封套。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定卡箍包括卡箍套和安装杆，所述安装杆一端固定连接所述旋转台，另一端与所述卡箍套可拆卸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转台为圆形，所述储液罐的中心轴与所述旋转台的圆心和转轴同轴，多个所述电池支架沿所述旋转台一周中心对称设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的注液装置，提高了电解液对电芯浸润速度，提高电芯注液效率，保障电池质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型储液罐内部结构示意图；

图4是本实用新型的电池套结构示意图。

说明书附图标记说明：10、旋转台；11、支柱；

20、储液罐；21、罐体；22、罐盖；23、通气孔；24、储液腔；25、注液管；26、密封套；

30、电池支架；31、电池套；32、固定卡箍；33、卡箍套；34、安装杆；40、电池主体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，为本实用新型的一种离心式注液装置整体结构示意图。本实用新型的离心式注液装置利用离心力作用使得储液罐20内的电解液朝向电池主体40运动，同时进入电池主体40的电解液朝向电池主体40底部运动，从而电解液能够先填满电池主体40的底部，再从电池主体40底部逐渐填充至靠近注液口，保证电解液对电池主体40内电芯的完全浸润，同时实现持续注液。

具体的，离心注液装置包括：

旋转台10，所述旋转台10由驱动机构驱动旋转；

储液罐20，所述储液罐20包括罐体21和罐盖22，所述罐盖22扣合于所述罐体21开口，所述罐盖22上设置有通气孔23，所述储液罐20安装于所述旋转台10中部；

电池支架30，所述电池支架30包括电池套31和固定卡箍32，所述固定卡箍32倾斜安装于所述旋转台10上，所述电池套31的开口端垂直穿过所述固定卡箍32且倾斜向上指向所述储液罐20，所述电池套31另一端封口，所述电池套31内承载电池主体40，所述储液罐20和电池主体40通过注液管25连通，所述电池支架30沿所述储液罐20一周设置有至少一个。

本实施例中，旋转台10能够带动储液罐20和电池支架30旋转。储液罐20随着旋转台10的旋转而同步旋转，电解液由于离心力作用而从储液罐20内被甩出，经注液管25的导向而进入电池主体40。固定卡箍32以一定的倾斜角度与旋转台10相连，电池套31插入固定卡箍32，从而电池套31与固定卡箍32所在的平面垂直，电池套31也倾斜设置，与旋转台10之间存在一定的角度。电池主体40从电池套31的开口插入电池套31内，从而电池主体40能够随电池套31一同旋转。电池主体40受到向外的离心力，由于电池套31套住电池主体40四周，电池套31另一端封口，从而能够保证电池主体40在电池套31内的稳定，不会由于旋转台10的快速旋转，导致电池主体40从电池套31内脱出。电池主体40的旋转使得经注液管25进入电池主体40内的电解液也受到离心力的作用，从而电解液电解液快速朝向电池主体40底部运动，从电池主体40底部逐渐填充至靠近注液口。旋转台10同时带动多个电池主体40进行动态填充，从而大大提高了离心式注液装置的注液效率，节省了作业时间，压缩了锂电池的生产周期。

作为本实用新型的优选实施例，所述旋转台10为圆形，所述储液罐20的中心轴与所述旋转台10的圆心和转轴同轴，多个所述电池支架30沿所述旋转台10一周中心对称设置。从而旋转台10周向受力均匀，能够避免旋转台10在旋转的过程中发生倾斜而造成储液罐20或电池主体40内的电解液溢出而污染电池主体40和操作环境。

参照图2所示，进一步的，所述储液罐20的底部的高度高于所述电池套31顶部的高度，所述储液罐20通过支柱11支撑于所述旋转台10上。旋转台10旋转，进而带动支撑柱、储液罐20、电池套31和电池主体40同步旋转，使得储液罐20内的电解液受离心力作用而从注液管25填充至电池主体40内，倾斜设置的电池套31及高度较高的储液罐20，能够防止电池主体40注满、旋转台10停止旋转后，电池主体40内的电解液倒流回储液罐20。同时，电解液受离心力和重力作用，因此在离心力较小的情况下，电解液向斜下方飞出，故储液罐20高度设置较高使得注液管25向下倾斜设置，注液管25的角度与电解液飞出的角度相近，保证电解液能够快速填入电池主体40。

作为本实用新型优选实施例，为提高电解液对电池主体40内电芯的浸润速度，所述电池套31与所述注液管25处于同一条直线。从而电池主体40的设置方向与电解液的受力方向一致，电解液沿受力方向从电池主体40内极片与隔膜的间隙中穿过到达电池主体40底部。而不用穿过多层极片和隔膜，在移动方向上受到较大阻力，影响电解液的浸润速度。

参照图3所示，进一步的，当储液罐20随旋转台10旋转，储液罐20内的电解液振荡，为防止有的注液管25连接处处于电解液波形低的位置，无电解液进入，导致各电池主体40注液不均匀，所述储液罐20内部设置有至少一个储液腔24，所述储液腔24的数量与所述电池支架30的数量相同。每个储液腔24负责对应的电池主体40的注液，保证各电池主体40注液情况相近，能够实现同时完成注液。随着注液的进行，储液罐20的电解液逐渐减少，为防止储液罐20内出现负压情况导致电池主体40内的电解液倒流，所述罐盖22上设置有与所述储液腔24对应的通气孔23。通气孔23保证储液罐20内的压强始终与外界压强一致，避免了电解液倒流。更进一步的，所述注液管25靠近所述电池套31的一端连接有密封套26。

参照图4所示，作为本实用新型的优选实施例，所述电池套31的封口端抵接所述旋转台10上表面。若电池套31仅由固定卡箍32箍住四周而悬空，由于承载电池主体40的电池套31具有一定的重量，则其旋转时离心力较大，从而容易从卡箍中滑脱，故电池套31的封口端抵接旋转台10。随着电池套31旋转，电池套31具有挤压旋转台10的力，旋转台10对电池套31具有反作用力，从而保证了电池套31位置的稳定。进一步的，电池主体40通常为圆柱形或方形，因此电池套31通常为圆柱形或方形。当电池套31为圆柱形时，电池套31与旋转台10的接触为点接触，当电池套31为方形时，电池套31与旋转台10的接触最多为线接触。无论是点接触还是线接触，接触位置均不稳定。因此，所述电池套31与所述旋转台10接触的位置设置为平面。通过面接触提高电池套31位置的稳定性。

更进一步的，所述固定卡箍32包括卡箍套33和安装杆34，本实施例中，为避免旋转台10旋转过快、离心力过大时安装杆34与旋转台10连接不稳，设置所述安装杆34一端固定连接所述旋转台10。安装杆34另一端与所述卡箍套33可拆卸连接。当电池主体40的尺寸改变时，可以将卡箍套33拆下，更换配套的卡箍套33，提高本装置的适用范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种离心式注液装置，其特征在于，包括：

旋转台，所述旋转台由驱动机构驱动旋转；

储液罐，所述储液罐包括罐体和罐盖，所述罐盖扣合于所述罐体开口，所述罐盖上设置有通气孔，所述储液罐安装于所述旋转台中部；

电池支架，所述电池支架包括电池套和固定卡箍，所述固定卡箍倾斜安装于所述旋转台上，所述电池套的开口端垂直穿过所述固定卡箍且倾斜向上指向所述储液罐，所述电池套另一端封口，所述电池套内承载电池主体，所述储液罐和电池主体通过注液管连通，所述电池支架沿所述储液罐一周设置有至少一个。

2.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述储液罐的底部的高度高于所述电池套顶部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述储液罐内部设置有至少一个储液腔，所述储液腔的数量与所述电池支架的数量相同。

4.根据权利要求3所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述通气孔与所述储液腔的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述储液罐通过支柱支撑于所述旋转台上。

6.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述电池套的封口端抵接所述旋转台上表面，所述电池套与所述旋转台接触的位置设置为平面。

7.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述电池套与所述注液管处于同一条直线。

8.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述注液管靠近所述电池套的一端连接有密封套。

9.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述固定卡箍包括卡箍套和安装杆，所述安装杆一端固定连接所述旋转台，另一端与所述卡箍套可拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种离心式注液装置，其特征在于，所述旋转台为圆形，所述储液罐的中心轴与所述旋转台的圆心和转轴同轴，多个所述电池支架沿所述旋转台一周中心对称设置。

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