CN209020212U - 中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置 - Google Patents

Abstract

一种中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于包括机架、转轴、转盘、加热管、夹具、储料罐及驱动机构，转盘底面的几何中心位置与前述转轴的顶端连接并能在转轴的带动下旋转；夹具用于夹紧待浇注的中空纤维膜组件，为多个并辐射状的设于前述转盘的上端面；储胶罐设于前述转盘上端面的几何中心位置，并周向开设有多个出料孔，每个出料孔外接有出料管；出料管的末端伸向各自的夹具。利用旋转离心的原理，使胶水均匀分布于各个组件，保证同一批次产品注胶的一致性，同时因离心力作用，抑制爬胶和虹吸，提高了组件膜丝的利用率。

Description

中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种中空纤维膜组件注胶装置，属于膜分离技术领域。

背景技术

中空纤维膜组件是膜分离技术中较为常见的组件，该组件的封装及其制造是一个重要的工序，现有的技术一般为静态封装，相关的文献可以参考申请号为201510000578.1的中国发明专利申请公开《一种静态浇注柱式膜组件及其加工方法》(公开号CN104524977A)，还可以参考专利号为ZL201721330838.2的中国实用新型专利《一种用于膜元件的静态浇注装置》(授权公告号CN207240634U)。

上述公开的这类静态封装装置存在耗率大，并且因为液体虹吸和爬升作用膜丝利用率不大，且封装的合格率不高等不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能抑制爬胶和虹吸的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种胶水均匀的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：1、一种中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于包括

机架；

转轴，纵向地设于前述的机架上并能转动；

转盘，底面的几何中心位置与前述转轴的顶端连接并能在转轴的带动下旋转；

加热管，设于前述转盘的下方；

夹具，用于夹紧待浇注的中空纤维膜组件，为多个并辐射状的设于前述转盘的上端面；

储胶罐，设于前述转盘上端面的几何中心位置，并周向开设有多个出料孔，每个出料孔外接有出料管；出料管的末端伸向各自的夹具；以及

驱动机构，设于前述机架上并位于转盘下方，该驱动机构的动力输出端与前述转轴的动力输出端连接。

作为优选，所述的驱动机构可以包括

电机，具有输出轴，该输出轴与所述的转轴平行设置；

第一皮带轮，设于前述的输出轴上；

第二皮带轮，设于所述的转轴上；以及

传动皮带，环形绕制于前述的第一皮带轮和第二皮带轮外周以使第一皮带轮带动第二皮带轮。

所述的转盘靠近边缘并位于夹具后端设有离心挡板。离心挡板能限制中空纤维膜组件径向脱离转盘。

所述的夹具包括径向布置的第一卡爪组件和第二卡爪组件。一前一后两个卡爪组件能有效定位中空纤维膜组件。

作为优选，所述第一卡爪组件包括底座及分别设于底座两端的卡爪，前述卡爪的底端能转动设于底座上，上端弯曲内凹形成卡部，并且，所述底座两端均设有能迫使卡部相互靠拢的扭簧。

进一步，所述机架的周边设有外罩，所述机架的上端设有与前述外罩启闭配合的盖板。

考虑到便于观察，所述盖板至少部分为透明材质。

所述的加热管沿着转盘的周边呈环形设置于转盘的下底面上。加热管能保证注胶过程中胶水的流动性

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：利用旋转离心的原理，使胶水均匀分布于各个组件，保证同一批次产品注胶的一致性，同时因离心力作用，抑制爬胶和虹吸，提高了组件膜丝的利用率。

附图说明

图1为实施例盖板闭合时状态图。

图2为实施例盖板打开时状态图。

图3为中空纤维膜设置后的状态图。

图4为图3中罩板去除后结构示意图。

图5为图3的剖视图。

图6为图5中储料罐的放大图。

图7为第一卡爪组件的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实施例中的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置包括机架1、转轴6、转盘4、加热管5、夹具、储胶罐3及驱动机构7，机架1的周边设有外罩11，机架1的上端设有与外罩11启闭配合的盖板2。本实施例中盖板2两侧通过气弹簧21与机架1连接。盖板2的有一部分为透明材质23见图1所示，能观察浇注情况。盖板2上开设有加料口22，加料口22正对储料罐3转轴6，纵向地设于机架1上并能转动。

转盘4底面的几何中心位置与转轴6的顶端连接并能在转轴6的带动下旋转；转盘4靠近边缘并位于夹具后端设有离心挡板41。离心挡板41能限制中空纤维膜组件10径向向外移动。加热管5沿着转盘4的周边呈环形设置于转盘4的下底面上，通电后能发热，能保证注胶过程中胶水的流动性。

夹具用于夹紧待浇注的中空纤维膜组件10，为多个并辐射状的设于转盘4的上端面；结合图7所示，本实施例中的夹具包括径向布置的第一卡爪组件8和第二卡爪组件8a。第一卡爪组件8包括底座81及分别设于底座81两端的卡爪82，卡爪82的底端能转动设于底座81上，上端弯曲内凹形成卡部，并且，底座81两端均设有能迫使卡部相互靠拢的扭簧83。第二卡爪组件8a的具体结构可以参考第一卡爪组件8设置。

结合图6所示，储胶罐3设于转盘4上端面的几何中心位置，并周向开设有多个出料孔31，每个出料孔31外接有出料管32；出料管32的末端伸向各自的夹具。

驱动机构7设于机架1上并位于转盘4下方，该驱动机构7的动力输出端与转轴6的动力输出端连接。结合图5所示，本实施例中的驱动机构7包括电机71、第一皮带轮73、第二皮带轮74及传动皮带75，电机71具有输出轴72，该输出轴72与转轴6平行设置，本实施例中的电机71具有刹车功能。第一皮带轮73设于输出轴72上；第二皮带轮74设于转轴6上；传动皮带75环形绕制于第一皮带轮73和第二皮带轮74外周以使第一皮带轮73带动第二皮带轮74。

驱动机构7驱动转轴6转动，由于离心作用，胶水从储料罐3的出料孔31经过出料管32后均匀地注入到被夹具夹紧的中空纤维膜组件10内。

Claims (8)

1.一种中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于包括

机架(1)；

转轴(6)，纵向地设于前述的机架(1)上并能转动；

转盘(4)，底面的几何中心位置与前述转轴(6)的顶端连接并能在转轴(6)的带动下旋转；

加热管(5)，设于前述转盘(4)的下方；

夹具，用于夹紧待浇注的中空纤维膜组件(10)，为多个并辐射状的设于前述转盘(4)的上端面；

储胶罐(3)，设于前述转盘(4)上端面的几何中心位置，并周向开设有多个出料孔(31)，每个出料孔(31)外接有出料管(32)；出料管(32)的末端伸向各自的夹具；以及

驱动机构(7)，设于前述机架(1)上并位于转盘(4)下方，该驱动机构(7)的动力输出端与前述转轴(6)的动力输出端连接。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述的驱动机构(7)包括

电机(71)，具有输出轴(72)，该输出轴(72)与所述的转轴(6)平行设置；

第一皮带轮(73)，设于前述的输出轴(72)上；

第二皮带轮(74)，设于所述的转轴(6)上；以及

传动皮带(75)，环形绕制于前述的第一皮带轮(73)和第二皮带轮(74)外周以使第一皮带轮(73)带动第二皮带轮(74)。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述的转盘(4)靠近边缘并位于夹具后端设有离心挡板(41)。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述的夹具包括径向布置的第一卡爪组件(8)和第二卡爪组件(8a)。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述第一卡爪组件(8)包括底座(81)及分别设于底座(81)两端的卡爪(82)，前述卡爪(82)的底端能转动设于底座(81)上，上端弯曲内凹形成卡部，并且，所述底座(81)两端均设有能迫使卡部相互靠拢的扭簧(83)。

6.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述机架(1)的周边设有外罩(11)，所述机架(1)的上端设有与前述外罩(11)启闭配合的盖板(2)。

7.根据权利要求6所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述盖板(2)至少部分为透明材质。

8.根据权利要求1所述的中空纤维膜组件离心浇注的注胶装置，其特征在于所述的加热管(5)沿着转盘(4)的周边呈环形设置于转盘(4)的下底面上。