CN217403413U - 平板玻璃检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测设备领域，公开了一种平板玻璃检测仪，包括用于放置待测平板玻璃的升降台(3)和设于该升降台(3)上方的检测操作台(4)，所述升降台(3)能够被驱动为竖直升降以靠近或远离检测操作台(4)，所述检测操作台(4)具有朝向所述升降台(3)顶面的感应装置(41)，并能够在该感应装置(41)接触到位于所述升降台(3)上的待测平板玻璃时根据该升降台(3)的升降高度确定该待测平板玻璃的厚度值。该平板玻璃检测仪可以通过改变待测平板玻璃在升降台上的放置位置而实现不同点位厚度值的测量，便于以较高的自动化程度高效完成平板玻璃厚度偏差、薄厚差等参数的检测，检测效率较高，并有效降低了作业人员劳动强度。

Description

平板玻璃检测仪

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测设备，具体地涉及一种平板玻璃检测仪。

背景技术

在平板玻璃生产中，需要在出厂前进行检测操作，包括检测平板玻璃的厚度偏差、薄厚差、外观质量(如点状缺陷、划伤)等。这些不同项目检测通常采用不同的检测设备和测量方式。例如，在厚度检测中，需要利用厚度检测工具测量平板玻璃不同位置处的厚度，并手动记录测量结果，检测效率较低、作业人员劳动强度大。为了检测外观缺陷，还需操作人员手持拍摄装置(如相机、手机)拍摄玻璃不同位置的外观图像，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的平板玻璃检测效率较低、劳动强度较大的问题，提供一种平板玻璃检测仪，该平板玻璃检测仪能够以较高的自动化程度完成平板玻璃的检测作业，有利于提高检测效率、降低作业人员劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种平板玻璃检测仪，包括用于放置待测平板玻璃的升降台和设于该升降台上方的检测操作台，所述升降台能够被驱动为竖直升降以靠近或远离所述检测操作台，所述检测操作台具有朝向所述升降台顶面的感应装置，并能够在该感应装置接触到位于所述升降台上的所述待测平板玻璃时根据该升降台的升降高度确定该待测平板玻璃的厚度值。

优选地，该平板玻璃检测仪还包括由多个可调支脚支撑的底部座板，所述升降台安装于该底部座板上以能够由所述可调支脚调节水平度。

优选地，所述可调支脚具有支撑底座和从该支撑底座延伸并螺接至所述底部座板的螺纹部，所述支撑底座的外周面上形成有齿形凹槽或滚花。

优选地，所述底部座板设有用于控制提供给所述升降台的升降动力的气门阀和/或用于连接电源的电源接口。

优选地，该平板玻璃检测仪还包括用于驱动所述升降台升降的驱动装置，所述检测操作台信号连接至该驱动装置并设有操作按键，且所述检测操作台设置为能够通过该操作按键启动所述驱动装置以驱动所述升降台升起，并在所述感应装置接触到位于所述升降台上的所述待测平板玻璃时停止所述驱动装置向上驱动所述升降台。

优选地，所述检测操作台具有用于显示检测状态和/或检测结果的显示屏。

优选地，所述检测操作台具有用于记录和输出检测结果的打印装置。

优选地，所述检测操作台连接有用于采集位于所述升降台上的所述待测平板玻璃的外观图像的拍摄装置。

优选地，所述拍摄装置包括通过电缆连接至所述检测操作台的主体部和垂直分辨率不低于720P的摄像头，所述主体部设有用于控制所述外观图像采集的快门。

优选地，连接所述检测操作台和所述主体部的所述电缆为螺旋电缆。

通过上述技术方案，本实用新型的平板玻璃检测仪能够由升降台的竖直升降而使得其上放置的待测平板玻璃靠近或远离检测操作台，以在该检测操作台上的感应装置接触到待测平板玻璃时确定待测平板玻璃的厚度值，由此可以通过改变待测平板玻璃在升降台上的放置位置而实现不同点位厚度值的测量，便于以较高的自动化程度高效完成平板玻璃厚度偏差、薄厚差等参数的检测，检测效率较高，并有效降低了作业人员劳动强度。

附图说明

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的平板玻璃检测仪的立体结构示意图；

图2是图1中平板玻璃检测仪的可调支脚的结构示意图；

图3是图1中平板玻璃检测仪的拍摄装置的结构示意图。

附图标记说明

1-可调支脚；11-支撑底座；12-螺纹部；

2-底部座板；21-电源接口；22-气门阀；

3-升降台；

4-检测操作台；41-感应装置；42-操作按键；43-显示屏；44-打印装置；5-拍摄装置；51-主体部；52-摄像头；53-快门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的平板玻璃检测仪，包括用于放置待测平板玻璃(未示出)的升降台3和设于该升降台3上方的检测操作台4，即该检测操作台4位于升降台3的上方并与该升降台3的用于放置待测平板玻璃的台面相间隔。其中，升降台3能够被驱动为竖直升降，以靠近或远离检测操作台4；该检测操作台4具有朝向升降台3顶面的感应装置41，并能够在该感应装置41接触到位于升降台3上的待测平板玻璃时根据该升降台3的升降高度确定该待测平板玻璃的厚度值。

由此，当需要测量待测平板玻璃预定点位的厚度值时，仅需在竖直方向上使得检测操作台4上的感应装置41与待测点位对齐，并驱动升降台3带动放置于其上的待测平板玻璃朝向检测操作台4升起，直至感应装置41接触到待测平板玻璃，此时，检测操作台4根据升降台3的升降高度(即升起行程)确定待测平板玻璃预定点位的厚度值。其中，升降台3的升降高度可由其升降前后的初始高度和感应装置41接触到待测平板玻璃时的升起止点的高度确定。如此，通过移动待测平板玻璃在升降台上的放置位置，可以实现不同点位厚度值的测量，直至完成所有点位测量，便于以较高的自动化程度高效完成平板玻璃厚度偏差、薄厚差等参数的检测，检测效率较高，并有效降低了作业人员劳动强度。

为了实现更高的自动化检测过程，本实用新型的平板玻璃检测仪可以设有或连接有相应的控制装置，如信号连接至上述升降台3、感应装置41等的控制器，以在感应装置41接触到待测平板玻璃时停止升降台3的升起动作或将升降台3驱动为下降，并根据升降台3的升降高度确定待测平板玻璃预定点位的厚度值。在一种优选实施方式中，平板玻璃检测仪还包括用于驱动升降台3升降的驱动装置，该驱动装置可以选择为任意适当的形式，如电动机、液压缸或气缸等。检测操作台4信号连接至该驱动装置并设有操作按键42，且检测操作台4设置为(如借助于前述控制装置)能够通过该操作按键42启动驱动装置以驱动升降台3升起，并在感应装置41接触到位于升降台3上的待测平板玻璃时停止驱动装置向上驱动升降台3。由此，当进行平板玻璃厚度检测时，仅需操作人员通过操作按键42选择“厚度测试”模式，并点击“开始测试”按键，即可启动驱动装置，将升降台3朝向检测操作台4顶升，直至感应装置41接触到待测平板玻璃，驱动装置停止或反向动作，升降台3不再上升，避免待测平板玻璃损坏。此时，检测操作台4根据升降台3的升起行程确定待测平板玻璃被测点位的厚度值。如此往复，可以进行所有点位测量，以便后续计算平均厚度及厚度差(最后与最薄点差)等检测数据。可以看出，在检测过程中，操作人员仅需通过操作按键42启动厚度测试和改变待测平板玻璃在升降台3上的放置位置，有效降低了作业人员劳动强度，具有较高的自动化程度。应当理解的是，上述“厚度测试”模式的选择操作仅是示例性的，通常可以设于具有多种测试模式的情形中，当仅具有厚度测试功能时，可以不必通过操作按键42选择测试模式。

在本实用新型中，由于需要在感应装置41接触到位于升降台3上的待测平板玻璃时停止升降台3继续上升，为了避免感应装置41损坏待测平板玻璃，可以将感应装置41设置为具有一定柔性。例如，可以将感应装置41设置为由多个部件组成的分体结构，以在接触到待测平板玻璃时能够在接触压力作用下变形或动作，避免对待测平板玻璃产生较大的作用力。

上述测量结果和/或计算得到的检测数据可以通过多种适当方式输出。例如，可以在检测操作台4上设置用于显示检测状态和/或检测结果的显示屏43，如此，当检测到预定点位厚度值时，可以将检测结果显示于显示屏43上。在一种优选方式中，显示屏43可以设置为触控屏，由此可以省去或减少前述操作按键42。

待测平板玻璃的所有被测点位厚度测量完成后，可以点击“完成测试”，此时例如设置于控制装置的计算模块可以精确计算的平均厚度及厚度差(最后与最薄点差)等数据。为了便于质量追溯，还可以在检测操作台4设置用于记录和输出检测结果的打印装置44，该打印装置44可以为如热敏打印装置。在前述计算完成后，可以点击“打印”按键或相应触控选项，打印装置44将所有计算值及计算值打印至小票上，并显示测试时间，精确至秒，有利于追溯质量问题发生的时间和原因。

在进行厚度测量等检测之前，通常需要将待测平板玻璃调整至位于水平方向。在此，平板玻璃检测仪可以设有由多个可调支脚1支撑的底部座板2，升降台3可以安装于该底部座板2。通过调节一个或多个可调支脚1，可以调节底部座板2及其上安装的升降台3的水平度，以保证检测准确度。

结合图2所示，在本实用新型一种优选实施方式中，可调支脚1具有支撑底座11和从该支撑底座11延伸并螺接至底部座板2的螺纹部12，由此可以通过拧动该可调支脚1，使得其螺接至底部座板2的螺接深度而调节支撑底座11的水平度。通常地，支撑底座11具有相对较大的支撑面积，并可以在底部座板2的各个角部分别设置可调支脚1，以便稳固支撑并便于调节。为了便于拧动，可以在可调支脚1的支撑底座11的外周面上形成有齿形凹槽或滚花。

正如前述，升降台3可以以电动、液压动力或气动等多种方式驱动。在具有底部座板2的实施方式中，可以在底部座板2上设有气门阀22，由此可以控制提供给升降台3的升降动力，便于在如升起过程中使得升降台3的动作速度过快。另外，底部座板2还可以设有用于连接电源的电源接口21，以便为本实用新型的平板玻璃检测仪提供电力。

在本实用新型一种较为优选的实施方式中，还可以通过设置拍摄装置5实现外观检测功能。具体地，结合图1和图3所示，检测操作台4可以连接有用于采集位于升降台3上的待测平板玻璃的外观图像的拍摄装置5。检测操作时，调节升降台3至检测员平视的舒适位置，打开设置于检测操作台4底部的标准光源，进行肉眼外观检测，检测部位可以通过手持拍摄装置5，移动至样品观察部位。

拍摄装置5可以包括通过电缆连接至检测操作台4的主体部51和垂直分辨率不低于720P的摄像头52，其中，主体部51设有用于控制外观图像采集的快门53。由此，点击该快门53，拍摄的照片将自动传输至与该平板玻璃检测仪连接的计算机上，用于精度分析缺陷等级并记录检测图片，方便产品质量追溯。其中，连接检测操作台4和主体部51的电缆可以为螺旋电缆(也称“弹簧电缆”)，拍摄装置5的主体部51在平常状态下挂在检测操作台4上，在使用时可从检测操作台4取下，并被拖拽移动至适当样品观察部位。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种平板玻璃检测仪，其特征在于，包括用于放置待测平板玻璃的升降台(3)和设于该升降台(3)上方的检测操作台(4)，所述升降台(3)能够被驱动为竖直升降以靠近或远离所述检测操作台(4)，所述检测操作台(4)具有朝向所述升降台(3)顶面的感应装置(41)，并能够在该感应装置(41)接触到位于所述升降台(3)上的所述待测平板玻璃时根据该升降台(3)的升降高度确定该待测平板玻璃的厚度值。

2.根据权利要求1所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，该平板玻璃检测仪还包括由多个可调支脚(1)支撑的底部座板(2)，所述升降台(3)安装于该底部座板(2)上以能够由所述可调支脚(1)调节水平度。

3.根据权利要求2所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述可调支脚(1)具有支撑底座(11)和从该支撑底座(11)延伸并螺接至所述底部座板(2)的螺纹部(12)，所述支撑底座(11)的外周面上形成有齿形凹槽或滚花。

4.根据权利要求2所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述底部座板(2)设有用于控制提供给所述升降台(3)的升降动力的气门阀(22)和/或用于连接电源的电源接口(21)。

5.根据权利要求1所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，该平板玻璃检测仪还包括用于驱动所述升降台(3)升降的驱动装置，所述检测操作台(4)信号连接至该驱动装置并设有操作按键(42)，且所述检测操作台(4)设置为能够通过该操作按键(42)启动所述驱动装置以驱动所述升降台(3)升起，并在所述感应装置(41)接触到位于所述升降台(3)上的所述待测平板玻璃时停止所述驱动装置向上驱动所述升降台(3)。

6.根据权利要求1所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述检测操作台(4)具有用于显示检测状态和/或检测结果的显示屏(43)。

7.根据权利要求1所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述检测操作台(4)具有用于记录和输出检测结果的打印装置(44)。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述检测操作台(4)连接有用于采集位于所述升降台(3)上的所述待测平板玻璃的外观图像的拍摄装置(5)。

9.根据权利要求8所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，所述拍摄装置(5)包括通过电缆连接至所述检测操作台(4)的主体部(51)和垂直分辨率不低于720P的摄像头(52)，所述主体部(51)设有用于控制所述外观图像采集的快门(53)。

10.根据权利要求9所述的平板玻璃检测仪，其特征在于，连接所述检测操作台(4)和所述主体部(51)的所述电缆为螺旋电缆。

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