CN217402271U - 一种氮气输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气输送装置，包括液氮储存部、液氮气化部、调节部和管路系统；所述液氮储存部输入端通过所述第十七切断阀与液氮槽车连通；所述调节部输出端通过所述第十八切断阀与氮气管网连通；所述管路系统包括第一管路与第二管路；其中，所述液氮储存部的输出端通过第一管路与所述液氮气化部的输入端连通，所述液氮气化部的输出端通过第二管路与所述调节部连通，所述调节部用于调节输送至所述氮气管网内的氮气的压力。本实用新型提供了一种氮气输送装置，够保证向氮气管网提供的氮气压力，彻底解决氮气管网压力低的安全隐患，成本低、使用稳定，并且使用寿命能够得到保证。

Description

一种氮气输送装置

技术领域

本实用新型属于氮气管网技术领域，具体地说，是涉及一种氮气输送装置。

背景技术

氮气管网主要由自备制氮机提供氮气，生产装置运行正常时氮气产出能够满足正常需求，能够实现产、用平衡，遇到装置开停工或生产波动较大时，氮气用量剧增，制氮机产被迫超负荷运行，短时间能够满足需求。制氮机长时间超负荷运行，不但使得设备故障率剧增，而且还会造成氮气氧含量升高，给装置安全生产带来重大安全隐患；如果新上一台制氮机，由于装置检修周期3-4年，新上制氮机长期处于备用状态，会造成资源浪费。

因此，研发一种氮气输送装置，能够保证向氮气管网提供的氮气压力，彻底解决决氮气管网压力低的安全隐患，成本低、使用稳定，并且使用寿命能够得到保证，为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种氮气输送装置，够保证向氮气管网提供的氮气压力，彻底解决氮气管网压力低的安全隐患，成本低、使用稳定，并且使用寿命能够得到保证。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种氮气输送装置，包括液氮储存部、液氮气化部、调节部和管路系统；所述液氮储存部输入端通过所述第十七切断阀与液氮槽车连通；所述调节部输出端通过所述第十八切断阀与氮气管网连通；所述管路系统包括第一管路与第二管路；其中，所述液氮储存部的输出端通过第一管路与所述液氮气化部的输入端连通，所述液氮气化部的输出端通过第二管路与所述调节部连通，所述调节部用于调节输送至所述氮气管网内的氮气的压力。

在本申请的一些实施例中，所述管路系统包括第三管路；所述液氮储存部包括第一液氮罐和第二液氮管，所述第一液氮罐的输入端与所述第二液氮罐的输入端均通过所述第三管路与所述液氮槽车连通，所述第一液氮罐的输出端与所述第二液氮罐的输出端均通过所述第一管路与所述液氮气化部连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一液氮罐的输入端通过第一切断阀与所述第三管路连通；所述第一液氮罐的输出端通过第二切断阀与所述第一管路连通；所述第二液氮罐的输入端通过第三切断阀与所述第三管路连通；所述第二液氮罐的输出端通过第四切断阀与所述第一管路连通。

在本申请的一些实施例中，所述液氮气化部包括第一汽化器和第二汽化器；所述第一汽化器的输入端与所述第一管路连通，所述第一汽化器的输出端与所述第二管路连通；所述第二汽化器的输入端与所述第一管路连通，所述第二汽化器的输出端与所述第二管路连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一汽化器的输入端通过第五切断阀与所述第一管路连通；所述第一汽化器的输出端通过所述第六切断阀与所述第二管路连通；所述第二汽化器的输入端通过第七切断阀与所述第一管路连通；所述第二汽化器的输出端通过所述第八切断阀与所述第二管路连通。

在本申请的一些实施例中，所述管路系统还包括第四管路；所述调节部包括第一调节阀与第二调节阀；所述第一调节阀的输入端与所述第二管路连通，所述第一调节阀的输出端与所述第四管路连通；所述第二调节阀的输入端与所述第二管路连通，所述第二调节阀的输出端与所述第四管路连通。

在本申请的一些实施例中，所述第一调节阀的输入端通过第九切断阀与所述第二管路连通，所述第一调节阀的输出端通过第十切断阀与所述第四管路连通；所述第二调节阀的输入端通过第十一切断阀与所述第二管路连通，所述第二调节阀的输出端通过第十二切断阀与所述第四管路连通。

在本申请的一些实施例中，还包括压力检测部，所述压力检测部包括第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表；所述第一压力表通过所述第十三切断阀与所述第三管路连通；所述第二压力表通过所述第十四切断阀与所述第一管路连通；所述第三压力表通过所述第十五切断阀与所述第二管路连通；所述第四压力表通过所述第十六切断阀与所述第四管路连通。

在本申请的一些实施例中，还包括安全部，所述安全部包括第一安全阀、第二安全阀、第三安全阀和第四安全阀，所述第一安全阀连接在所述第三管路中，所述第二安全阀连接在所述第一管路中，所述第三安全阀连接在所述第二管路中，所述第四安全阀连接在所述第四管路中。

在本申请的一些实施例中，所述第三管路的端部设置有快装接头，所述快装接头用于与所述液氮槽车连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过设置液氮存储部存储液氮，通过设置液氮气化部将液氮存储部内存储的液氮气化，通过设置调节部，调节液氮气化部输出的氮气的压力，以满足氮气管网的需求，设置有管路系统，用于液氮存储部、液氮气化部与调节部之间的连通。由于氮气以液氮的形式存储，存储量大大提升，并且设置调节部控制输送至氮气管网的氮气的压力，从而满足电气管网的氮气压力的需求，同时成本低廉，使用方便。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；

附图标记：

110，第一调节阀；120，第二调节阀；

210，第一液氮罐；220，第二液氮罐；

310，第一汽化器；320，第二汽化器；

401，第一切断阀；402，第二切断阀；403，第三切断阀；404，第四切断阀；405，第五切断阀；406，第六切断阀；407，第七切断阀；408，第八切断阀；409，第九切断阀；410，第十切断阀；411，第十一切断阀；412，第十二切断阀；413,第十三切断阀；414，第十四切断阀；415，第十五切断阀；416，第十六切断阀；417，第十七切断阀；418，第十八切断阀；

510，第一管路；520，第二管路；530，第三管路；540，第四管路；

610，第一压力表；620，第二压力表；630，第三压力表；640，第四压力表；

710，第一安全阀；720，第二安全阀；730，第三安全阀；740，第四安全阀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

目前主要采用制氮机向氮气管网中输送氮气，生产装置正常运行过程中氮气的产出能够满足需求，能够实现产、用平衡，当遇到装置开停工或生产波动较大的情况时，氮气用量剧增，制氮机产被迫超负荷运行，短时间能够满足需求。制氮机长时间超负荷运行，不但增加设备故障率剧增，而且会造成氮气氧含量升高，给装置安全生产带来重大安全隐患，如果新上一台制氮机，由于装置检修周期3-4年，新上制氮机长期处于备用状态，会造成资源浪费。

因此，在此实施例中，采用液氮气化的方法，并且在管路系统中连接调节部，根据具体公开需要，对输出氮气的压力进行调节，可以解决上述问题。

在本实施例中，如图1所示，氮气输送装置包括液氮储存部和液氮气化部，液氮储存部用于存储液氮，液氮气化部用于将液氮储存部存储的液氮气化。

还设置有调节部，用于控制输送至氮气管网的氮气的压力。

在液氮储存部与液氮槽车之间设置有第十七切断阀417，用于控制液氮槽车向氮气输送装置内输送液氮的开关。液氮储存部通过第三管路530与液氮槽车连通，第十七切断阀417连接在第三管路530中。为了实现第三管路530与液氮槽车的快速连接，在第三管路530的端部设置有块状接头。

在调节部与氮气管网之间设置第十八切断阀418，用于控制氮气输送装置向氮气管网内输送氮气的开关。调节部通过第四管路540与氮气管网连通，第十八切断阀418连接在第四管路540中。

为了实现调节部、氮气管网、液氮储存部与液氮气化部之间的连通，还设置有管路系统。

在化工行业中，设备由于维修故障等原因停机，会造成较大的损失，同时，化工设备中采用的元器件还多为特种设备，按照要求要定期进行检验，避免安全事故发生。因此，在液氮储存部和液氮气化部采用一开一备的思路。

选用液氮罐存储液氮，由于采用一开一备的思路，在此并联两个液氮罐，分别为第一液氮罐210和第二液氮罐220。正常工作状态下，第一液氮罐210与第二液氮罐220交替使用，在氮气用量剧增的情况下，第一液氮罐210与第二液氮罐220均投入使用。在对第一液氮罐210或第二液氮罐220进行检验或其中之一损坏的情况下，可以保证在不停机的情况下，对其进行检验或更换。

为了保证第一液氮罐210或第二液氮罐220接入管路或移出管路过程中，氮气输送装置能够不停机，在第一液氮罐210的两端分别连接有第一切断阀401与第二切断阀402，在第二液氮罐220的两端分别连接有第三切断阀403与第四切断阀404。

具体的，第一液氮罐210通过第一切断阀401与液氮槽车连通，第二液氮罐220通过第三切断阀403与液氮槽车连通。

为了实现液氮储存部与液氮气化部之间的连通，在其间设置有第一管路510，第一液氮罐210通过第二切断阀402与第一管路510连通，第二液氮罐220通过第四切断阀404与第一管路510连通。

选用汽化器将液氮存储部存储的液氮气化，由于采用一开一备的思路，在此并联两个汽化器，分别为第一汽化器310和第二汽化器320。正常工作状态下，第一汽化器310与第二汽化器320交替使用，在氮气用量剧增的情况下，第一汽化器310与第二汽化器320均投入使用。在对第一汽化器310与第二汽化器320进行检验或其中之一损坏的情况下，可以保证在不停机的情况下，对其进行检验或更换。

为了保证第一汽化器310或第二汽化器320接入管路或移出管路过程中，氮气输送装置能够不停机，在第一汽化器310的两端分别连接有第五切断阀405和第六切断阀406，在第二汽化器320的两端分别连接有第七切断阀407和第八切断阀408。

为了保证第一汽化器310或第二汽化器320接入管路或移出管路过程中，氮气输送装置能够不停机，在第一汽化器310的两端分别连接有第五切断阀405和第六切断阀406；在第二汽化器320的两端分别连接有第七切断阀407和第八切断阀408。

具体的，第一汽化器310通过第五切断阀405与第一管路510连通，第二汽化器320通过第七切断阀407与第一管路510连通。

为了实现液氮气化部与调节部的连通，在其间设置有第二管路520。第一汽化器310通过第六切断阀406与第二管路520连通，第二汽化器320通过第八切断阀408与第二管路520连通。

采用调节阀调节液氮气化部输出的氮气的压力，由于采用一开一备的思路，在此并联两个调节阀，分别为第一调节阀110和第二调节阀120。正常工作状态下，第一调节阀110与第二调节阀120交替使用，在氮气用量剧增的情况下，第一调节阀110与第二调节阀120均投入使用。在对第一调节阀110与第二调节阀120进行检验或其中之一损坏的情况下，可以保证不停机的情况下，对其进行检验或更换。

根据正常工作情况下，氮气的压力值，对第一调节阀110设置第一目标压力值，根据非正常工作状态下，氮气需求量较大的情况下，对第二调节阀120设置第二目标压力值，第二目标压力值大于第一目标压力值。

当第二管路520内的压力达到第一目标压力值时，第一调节阀110开启。

当第二管路520内的压力达到第二目标压力值时，第一调节阀110与第二调节阀120同时开启。

为了保证第一调节阀110或第二调节阀120接入管路或移出管路过程中，氮气输送装置能够不停机，在第一调节阀110的两端分别连接有第九切断阀409和第十切断阀410,；在第二调节阀120的两端分别连接有第十一切断阀411和第十二切断阀412.

具体的，第一调节阀110通过第九切断阀409与第二管路520连通，第二调节阀120通过第十一切断阀411与第二管路520连通。

为了实现调节部与氮气管网的连通，在其间设置有第四管路540。第一调节阀110通过第十切断阀410与氮气管网连通，第二调节阀120通过第十二切断阀412与氮气管网连通。

为了实现对第一管路510、第二管路520、第三管路530与第四管路540内的压力进行检测，在第一管路510中连接有第一压力表610，在第二管路520中连接有第二压力表620，在第三管路530中连接有第三压力表630，在第四管路540中连接有第四压力表640。

第一压力表610用于检测第三管路530中液氮的压力，即为由液氮槽车输入至液氮存储部的液氮的压力。

第二压力表620用于检测第一管路510中液氮的压力，即为由液氮存储部输出至液氮气化部的液氮的压力。

第三压力表630用于检测第二管路520中氮气的压力，即为由液氮气化部输出至调节部的氮气的压力。

第四压力表640用于检测第四管路540中氮气的压力，即为由调节部输出至氮气管网的氮气的压力。

为了便于第一压力表610的更换，第一压力表610通过第十三切断阀413连接在第三管路530中。

为了便于第二压力表620的更换，第二压力表620通过第十四切断阀414连接在第一管路510中。

为了便于第三压力表630的更换，第三压力表630通过第十五切断阀415连接在第二管路520中。

为了便于第四压力表640的更换，第四压力表640通过第十六切断阀416连接在第四管路540中。

为了氮气输送装置的安全性，还设置有安全部，安全部包括第一安全阀710、第二安全阀720、第三安全阀730和第四安全阀740。第一安全阀710连接在第三管路530中，第二安全阀720连接在第一管路510中，第三安全阀730连接在第二管路520中，第四安全阀740连接在第四管路540中。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种氮气输送装置，其特征在于，包括：

液氮储存部，其输入端通过第十七切断阀与液氮槽车连通；

液氮气化部；

调节部，其输出端通过第十八切断阀与氮气管网连通；

管路系统，其包括第一管路与第二管路；

其中，所述液氮储存部的输出端通过第一管路与所述液氮气化部的输入端连通，所述液氮气化部的输出端通过第二管路与所述调节部连通，所述调节部用于调节输送至所述氮气管网内的氮气的压力。

2.根据权利要求1所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述管路系统包括第三管路；

所述液氮储存部包括第一液氮罐和第二液氮罐，所述第一液氮罐的输入端与所述第二液氮罐的输入端均通过所述第三管路与所述液氮槽车连通，所述第一液氮罐的输出端与所述第二液氮罐的输出端均通过所述第一管路与所述液氮气化部连通。

3.根据权利要求2所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述第一液氮罐的输入端通过第一切断阀与所述第三管路连通；所述第一液氮罐的输出端通过第二切断阀与所述第一管路连通；

所述第二液氮罐的输入端通过第三切断阀与所述第三管路连通；所述第二液氮罐的输出端通过第四切断阀与所述第一管路连通。

4.根据权利要求1所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述液氮气化部包括第一汽化器和第二汽化器；

所述第一汽化器的输入端与所述第一管路连通，所述第一汽化器的输出端与所述第二管路连通；

所述第二汽化器的输入端与所述第一管路连通，所述第二汽化器的输出端与所述第二管路连通。

5.根据权利要求4所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述第一汽化器的输入端通过第五切断阀与所述第一管路连通；所述第一汽化器的输出端通过第六切断阀与所述第二管路连通；

所述第二汽化器的输入端通过第七切断阀与所述第一管路连通；所述第二汽化器的输出端通过第八切断阀与所述第二管路连通。

6.根据权利要求2所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述管路系统还包括第四管路；

所述调节部包括第一调节阀与第二调节阀；

所述第一调节阀的输入端与所述第二管路连通，所述第一调节阀的输出端与所述第四管路连通；

所述第二调节阀的输入端与所述第二管路连通，所述第二调节阀的输出端与所述第四管路连通。

7.根据权利要求6所述的氮气输送装置，其特征在于，

所述第一调节阀的输入端通过第九切断阀与所述第二管路连通，所述第一调节阀的输出端通过第十切断阀与所述第四管路连通；

所述第二调节阀的输入端通过第十一切断阀与所述第二管路连通，所述第二调节阀的输出端通过第十二切断阀与所述第四管路连通。

8.根据权利要求6所述的氮气输送装置，其特征在于，还包括压力检测部，所述压力检测部包括第一压力表、第二压力表、第三压力表和第四压力表；

所述第一压力表通过第十三切断阀与所述第三管路连通；

所述第二压力表通过第十四切断阀与所述第一管路连通；

所述第三压力表通过第十五切断阀与所述第二管路连通；

所述第四压力表通过第十六切断阀与所述第四管路连通。

9.根据权利要求6所述的氮气输送装置，其特征在于，还包括安全部，所述安全部包括第一安全阀、第二安全阀、第三安全阀和第四安全阀，所述第一安全阀连接在所述第三管路中，所述第二安全阀连接在所述第一管路中，所述第三安全阀连接在所述第二管路中，所述第四安全阀连接在所述第四管路中。

10.根据权利要求2所述的氮气输送装置，其特征在于，所述第三管路的端部设置有快装接头，所述快装接头用于与所述液氮槽车连通。

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