CN213272026U - 一种双负压液氯气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有较高安全性的双负压液氯气化装置。一种双负压液氯气化装置，包括液氯存储系统、氯气用量控制系统和负压保护系统；所述的液氯存储系统包括主液氯存储单元和副液氯存储单元，主液氯存储单元和副液氯存储单元均包括多个液氯存储瓶；所述的氯气用量控制系统包括用于连通液氯存储瓶和外部用户抽提器的氯气输送管，以及以液氯存储瓶为起点依次设置在氯气输送管上的氯气过滤器、真空调节器、氯气切断阀、氯气控制阀、浮子流量计、现场压力表和远传压力表。本实用新型通过氯气用量控制系统和负压保护系统形成双负压系统，杜绝无组织的排放影响到环境和切换人员的人身安全，有助于安全生产。

Description

一种双负压液氯气化装置

技术领域

本实用新型涉及一种液氯气化装置，特别涉及一种双负压液氯气化装置，属于化工生产设备技术领域。

背景技术

在化工生产领域，氯气作为重要的工业原料，广泛应用于农药、医药、无机化工、有机化工等行业和领域。很多以氯气为生产原料的行业本身并不生产氯气，但又需要使用大量的氯气，多采用对液氯进行气化的方法来获得高纯度的氯气。

氯气生产通常采用电解食盐水法制备，由于盐水中含有铵类物质，氯气中常伴有三氯化氮生成，而三氯化氮是一种危险化学品，不稳定，极易爆炸。现有的液氯气化装置多采用热水或饱和蒸汽间接加热法：液氯在汽化器内，通过蒸汽或热水加热液氯，获得生产所需的氯气。随着液氯不断蒸发，液氯汽化器中的三氯化氮含量越来越高，危险系数也越高。为了防止三氯化氮浓缩而发生爆炸事故，往往使液氯不全部用完，就进行汽化器中液氯更换。因此，此方法不能连续生产，降低了生产效率，浪费液氯。

公开号为CN210153547U的中国实用新型专利公开了一种液氯汽化装置，能够高效的安全的对液氯进行汽化使用，但不能避免装卸车，检修期间的氯气的直接排放，本质上无法杜绝无组织排放。

公开号为CN102767692A的中国发明专利公开了一种液氯气化系统，利用蒸汽对储罐式液氯气化装置进行加热，但也做不到杜绝无组织排放要求，针对钢瓶气化装置的应用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有较高安全性的双负压液氯气化装置，实现液氯连续气化，杜绝无组织现场排放，减少氯气对人员的伤害，解决背景技术中所述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双负压液氯气化装置，包括液氯存储系统、氯气用量控制系统和负压保护系统；所述的液氯存储系统包括主液氯存储单元和副液氯存储单元，主液氯存储单元和副液氯存储单元均包括多个液氯存储瓶；所述的氯气用量控制系统包括用于连通液氯存储瓶和外部用户抽提器的氯气输送管，以及以液氯存储瓶为起点依次设置在氯气输送管上的氯气过滤器、真空调节器、氯气切断阀、氯气控制阀、浮子流量计、现场压力表和远传压力表；所述的负压保护系统包括用于连通液氯存储瓶和外部漏氯吸收系统的漏氯输送管，以及设置在漏氯输送管上用于连通外部仪表风系统的喷射泵。

作为优选，所述的每个液氯存储瓶顶部均设有第一角阀，所述的液氯存储瓶和氯气过滤器之间的氯气输送管上设有第二角阀和手阀，所述的液氯存储瓶和喷射泵之间的漏氯输送管上设有第三角阀和手阀。

作为优选，所述的真空调节器和氯气切断阀之间的氯气输送管上设有第一球阀。

作为优选，所述的氯气切断阀和氯气控制阀之间的氯气输送管上设有第二球阀。

作为优选，所述的真空调节器和氯气控制阀之间设有氯气输送第一支管，所述的氯气输送支管上设有第三球阀。

作为优选，所述的现场压力表和氯气控制阀之间设有并列布置的多个氯气输送第二支管，每个氯气输送第二支管上都设有相应的浮子流量计和现场压力表，所述的浮子流量计和氯气控制阀之间的氯气输送第二支管上设有第四球阀。

作为优选，所述的氯气输送管上设有远传压力表支管，远传压力表通过远传压力表支管连通氯气输送管，远传压力表与氯气输送管之间的远传压力表支管上设有第五球阀。

作为优选，所述的喷射泵与外部仪表风系统之间设有仪表风连接管，所述的仪表风连接管上设有手阀。

作为优选，所述的喷射泵与外部漏氯吸收系统之间的漏氯输送管上设有手阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种双负压液氯气化装置，通过氯气用量控制系统和负压保护系统形成双负压系统，一个负压系统确保液氯存储瓶中的液氯正常的气化供用户使用，另一个负压系统确保在切换液氯存储瓶的过程中管道内残存的氯气直接排放大气，杜绝无组织的排放影响到环境和切换人员的人身安全，并且通过氯气切断阀、氯气控制阀、远传压力表和浮子流量计的配合实现智能调节生产，有助于双负压液氯气化装置的安全生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、第一液氯存储瓶，2、第二液氯存储瓶，3、第三液氯存储瓶，4、第四液氯存储瓶，5、第一氯气输送管，6、第二氯气输送管，7、第三氯气输送管，8、第四氯气输送管，9、第一外部用户抽提器，10、第二外部用户抽提器，11、漏氯输送管，12、喷射泵，13、氯气过滤器，14、真空调节器，15、氯气切断阀，16、氯气控制阀，17、浮子流量计，18、现场压力表，19、远传压力表，20、第一角阀，21、第二角阀，22、手阀，23、第三角阀，24、第一球阀，25、第二球阀，26、氯气输送第一支管，27、第三球阀，28、氯气输送第二支管，29、第四球阀，30、远传压力表支管，31、第五球阀，32、仪表风连接管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例：

如图1所示的一种双负压液氯气化装置，包括液氯存储系统、氯气用量控制系统和负压保护系统。

液氯存储系统包括主液氯存储单元和副液氯存储单元，主液氯存储单元包括并列设置的第一液氯存储瓶1和第二液氯存储瓶2，副液氯存储单元包括并列设置的第三液氯存储瓶3和第四液氯存储瓶4。

氯气用量控制系统包括用于连通液氯存储瓶和外部用户抽提器的氯气输送管，以及以液氯存储瓶为起点依次设置在氯气输送管上的氯气过滤器13、真空调节器14、氯气切断阀15、氯气控制阀16、浮子流量计17、现场压力表18和远传压力表19。其中，氯气输送管包括第一氯气输送管5、第二氯气输送管6、第三氯气输送管7和第四氯气输送管8，主液氯存储单元和副液氯存储单元分别通过第一氯气输送管和第二氯气输送管连通交汇于氯气控制阀进口，氯气控制阀出口分别通过第三氯气输送管和第四氯气输送管连通第一外部用户抽提器9和第二外部用户抽提器10。第一氯气输送管和第二氯气输送管分别以主液氯存储单元为起点和副液氯存储单元为起点，分别依次设置氯气过滤器、真空调节器和氯气切断阀。

负压保护系统包括用于连通液氯存储瓶和外部漏氯吸收系统的漏氯输送管11，以及设置在漏氯输送管上用于连通外部仪表风系统的喷射泵12。

每个液氯存储瓶顶部均设有第一角阀20，液氯存储瓶和氯气过滤器之间的氯气输送管上设有第二角阀21和手阀22，液氯存储瓶和喷射泵之间的漏氯输送管上设有第三角阀23和手阀。

真空调节器和氯气切断阀之间的氯气输送管上设有第一球阀24。

氯气切断阀和氯气控制阀之间的氯气输送管上设有第二球阀25。

真空调节器和氯气控制阀之间设有氯气输送第一支管26，氯气输送支管上设有第三球阀27。

现场压力表和氯气控制阀之间的第三氯气输送管和第四氯气输送管分别设有并列布置的两个氯气输送第二支管28，每个氯气输送第二支管上都设有相应的浮子流量计和现场压力表，浮子流量计和氯气控制阀之间的氯气输送第二支管上设有第四球阀29。当其中一个氯气输送第二支管上的浮子流量计出现故障时，可切换到使用另一个氯气输送第二支管的浮子流量计。

氯气输送管上设有远传压力表支管30，远传压力表通过远传压力表支管连通氯气输送管，远传压力表与氯气输送管之间的远传压力表支管上设有第五球阀31。

喷射泵与外部仪表风系统之间设有仪表风连接管32，仪表风连接管上设有手阀。

喷射泵与外部漏氯吸收系统之间的漏氯输送管上设有手阀。

液氯的气化速率通过真空调节器调节，控制室根据远传压力表显示调节氯气控制阀达到用户氯气用量，现场根据现场就地压力表指示调节浮子流量计达到用户氯气用量。紧急情况时，中控室通过氯气切断阀切断氯气供应。

运行时，当两个外部用户抽提器的氯气需求量达不到要求时，可以切换主液氯存储单元的液氯存储瓶到运行副液氯存储单元的液氯存储瓶。切换液氯存储瓶的方法为，关闭漏氯输送管的第三角阀，打开第三液氯存储瓶和第四液氯存储瓶顶部的第一角阀，打开第二氯气输送管上的第二角阀和手阀，经过第二氯气输送管上的氯气过滤器去除杂质，并由第二氯气输送管上的真空调节器控制第三液氯存储瓶和第四液氯存储瓶的液氯气化速率，再经过氯气切断阀和氯气控制阀控制氯气流量。控制室根据远传压力表的显示来调节氯气控制阀达到用户氯气用量，现场根据现场压力表的指示来调节浮子流量计达到用户氯气用量。之后，关闭第一氯气输送管上的氯气切断阀，关闭第一液氯存储瓶和第二液氯存储瓶顶部的第一角阀，关闭第一氯气输送管上的第二角阀和手阀，打开漏氯输送管的第三角阀，打开漏氯输送管的手阀，打开仪表风连接管上的手阀，启动喷射泵，待第一角阀和第二角阀之间的第一氯气输送管里的氯气被抽空后，关闭漏氯输送管的第三角阀，停止喷射泵，关闭漏氯输送管的手阀，关闭仪表风连接管上的手阀。之后，拆卸第一角阀和第二角阀之间的第一氯气输送管管段，更换新的第一液氯存储瓶和第二液氯存储瓶，重新连接第一角阀和第二角阀之间的第一氯气输送管管段，使新的第一液氯存储瓶和第二液氯存储瓶处于备用状态。

本实用新型通过氯气用量控制系统和负压保护系统形成双负压系统，一个负压系统确保液氯存储瓶中的液氯正常的气化供用户使用，另一个负压系统确保在切换液氯存储瓶的过程中管道内残存的氯气直接排放大气，杜绝无组织的排放影响到环境和切换人员的人身安全，并且通过氯气切断阀、氯气控制阀、远传压力表和浮子流量计的配合实现智能调节生产，有助于双负压液氯气化装置的安全生产。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种双负压液氯气化装置，其特征在于：该双负压液氯气化装置包括液氯存储系统、氯气用量控制系统和负压保护系统；所述的液氯存储系统包括主液氯存储单元和副液氯存储单元，主液氯存储单元和副液氯存储单元均包括多个液氯存储瓶；所述的氯气用量控制系统包括用于连通液氯存储瓶和外部用户抽提器的氯气输送管，以及以液氯存储瓶为起点依次设置在氯气输送管上的氯气过滤器、真空调节器、氯气切断阀、氯气控制阀、浮子流量计、现场压力表和远传压力表；所述的负压保护系统包括用于连通液氯存储瓶和外部漏氯吸收系统的漏氯输送管，以及设置在漏氯输送管上用于连通外部仪表风系统的喷射泵。

2.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的每个液氯存储瓶顶部均设有第一角阀，所述的液氯存储瓶和氯气过滤器之间的氯气输送管上设有第二角阀和手阀，所述的液氯存储瓶和喷射泵之间的漏氯输送管上设有第三角阀和手阀。

3.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的真空调节器和氯气切断阀之间的氯气输送管上设有第一球阀。

4.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的氯气切断阀和氯气控制阀之间的氯气输送管上设有第二球阀。

5.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的真空调节器和氯气控制阀之间设有氯气输送第一支管，所述的氯气输送支管上设有第三球阀。

6.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的现场压力表和氯气控制阀之间设有并列布置的多个氯气输送第二支管，每个氯气输送第二支管上都设有相应的浮子流量计和现场压力表，所述的浮子流量计和氯气控制阀之间的氯气输送第二支管上设有第四球阀。

7.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的氯气输送管上设有远传压力表支管，远传压力表通过远传压力表支管连通氯气输送管，远传压力表与氯气输送管之间的远传压力表支管上设有第五球阀。

8.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的喷射泵与外部仪表风系统之间设有仪表风连接管，所述的仪表风连接管上设有手阀。

9.根据权利要求1所述的一种双负压液氯气化装置，其特征在于：所述的喷射泵与外部漏氯吸收系统之间的漏氯输送管上设有手阀。

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