CN217401381U

CN217401381U - 新型自切膨胀锚栓

Info

Publication number: CN217401381U
Application number: CN202123039996.1U
Authority: CN
Inventors: 张陈泓; 李小平
Original assignee: Zhejiang Swordfish Construction Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Swordfish Construction Technology Co ltd
Priority date: 2021-12-06
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2031-12-06

Abstract

本实用新型提供了一种新型自切膨胀锚栓，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本新型自切膨胀锚栓包括呈杆状的本体和呈筒状的筒体，上述本体下端具有凸出的扩张部，本体上端至其中部处为具有外螺纹的连接段，所述连接段处连接有锁紧螺母，上述筒体套在本体上，上述锁紧螺母抵靠在筒体上端，筒体下端抵靠在扩张部处，所述本体下端具有能与混凝土孔洞形成周向固定的连接结构，所述筒体下端具有若干凹入的缺口，相邻两缺口之间形成一膨胀瓣，所述膨胀瓣外侧具有能切入混凝土孔洞内壁的切刀结构。本新型自切膨胀锚栓稳定性高。

Description

新型自切膨胀锚栓

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种新型自切膨胀锚栓。

背景技术

膨胀锚栓是利用椎体与膨胀片(或膨胀套筒)的相对移动，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。

现有膨胀锚栓通常包括呈杆状的本体和套在本体外的筒体，本体下端具有扩张部，筒体下端具有能扩张的膨胀瓣。在外力作用下筒体下端逐步与扩张部接触时，会使膨胀瓣逐步张开并抵靠在孔洞内壁，最终保证锚栓与孔洞稳定连接。

但是，上述连接过程中，由于本体没有得到固定，连接过程中本体可能会转动，影响正常连接。

另外，由于膨胀瓣只是抵靠在孔洞内壁，这种连接方式稳定性也比较差。

中国专利其公开号CN214196892U供了一种新型膨胀螺丝，属于机械技术领域。

上述专利的型膨胀螺丝包括螺杆、膨胀管和螺母，上述膨胀管呈管状，上述螺杆下端具有凸出的扩张段，上述膨胀管下端具有若干缺口，相邻两缺口之间形成呈瓣状的膨胀片，上述膨胀管套在螺杆上且膨胀片抵靠在扩张段处，上述螺母套在螺杆上端且两者螺纹连接，上述膨胀管被定位在螺母与扩张段之间，所述膨胀片下端的外侧处具有抗拨结构，通过抗拨结构能增加膨胀螺丝膨胀状态后与建筑物膨胀孔之间的抗拨强度。

可以看出，上述专利还是存在着连接过程中螺杆容易发生转动，以及膨胀片与混凝土孔洞连接稳定性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且安装方便的新型自切膨胀锚栓。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新型自切膨胀锚栓，包括呈杆状的本体和呈筒状的筒体，上述本体下端具有凸出的扩张部，本体上端至其中部处为具有外螺纹的连接段，所述连接段处连接有锁紧螺母，上述筒体套在本体上，上述锁紧螺母抵靠在筒体上端，筒体下端抵靠在扩张部处，其特征在于，所述本体下端具有能与混凝土孔洞形成周向固定的连接结构，所述筒体下端具有若干凹入的缺口，相邻两缺口之间形成一膨胀瓣，所述膨胀瓣外侧具有能切入混凝土孔洞内壁的切刀结构。

本新型自切膨胀锚栓创造性的在本体下端设置了连接结构，通过连接结构能使自切膨胀锚栓与混凝土孔洞连接时，本体不会转动。

同时，在切刀结构的作用下膨胀瓣下端能顺畅稳定的嵌入混凝土孔洞内壁，最终保证整个新型自切膨胀锚栓稳定连接。

当然，连接过程中本体和筒体先伸入混凝土孔洞内，转动锁紧螺母过程中，筒体受到推挤，膨胀瓣下端与扩张部逐步接触。

由于扩展部呈圆锥形，因此，膨胀瓣会逐步变形，直至膨胀瓣的切刀结构稳定的嵌入混凝土孔洞内壁。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述连接结构为周向均布在本体外侧的齿牙。

这样的结构能使本体下端与混凝土孔洞稳定的周向固定。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述连接结构上部与扩张部相邻，连接结构下部具有能使本体顺畅插入混凝土孔洞的导入部。

在导入部的作用下能使本体顺畅的插入混凝土孔洞内。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述导入部为凸出于本体下端的圆锥台，上述连接结构位于导入部与扩张部之间。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述导入部为凸出于本体下端的球面，上述连接结构位于导入部与扩张部之间。

导入部的下尺寸端处于本体最底部，这样的结构能使本体稳定顺畅的插入混凝土孔洞。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述切刀结构为固连在膨胀瓣下端外侧处的金刚石刀头，所述金刚石刀头凸出膨胀瓣侧部。

金刚石刀头具有比较高的强度，这样能使膨胀瓣下端稳定的嵌入混凝土孔洞内壁。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述膨胀瓣上沿本体的轴向方向具有若干形变部。

多个形变部的设置能使膨胀瓣稳定变形。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述形变部为膨胀瓣侧部横向凹入的变形槽。

在上述的新型自切膨胀锚栓中，所述筒体上端口的两侧处具有凹入的连接凹口，两个连接凹口对称设置在筒体两侧。

呈筒状的套筒工具下端具有与连接凹口相匹配的凸头，当套筒工具套在本体上端，凸头嵌于连接凹口内。转动套筒工具过程中能带动筒体顺畅转动。当膨胀瓣稳定嵌入混凝土孔洞内壁后，退出套筒工具。将锁紧螺母连接在杆体上端即可。

与现有技术相比，本新型自切膨胀锚栓由于本体与混凝土孔洞能形成周向固定，在连接过程中本体不会转动，保证了连接稳定性。同时，在切刀结构的作用下还能使筒体下端稳定嵌入混凝土孔洞侧壁，能保证整个自切膨胀锚栓稳定连接在混凝土孔洞内，进一步的提高了其稳定性。

同时，由于连接结构和切刀结构均集中设置在整个自切膨胀锚栓的下部处，其结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本新型自切膨胀锚栓的外形结构示意图。

图2是本新型自切膨胀锚栓的剖视结构示意图。

图3是本新型自切膨胀锚栓中膨胀瓣处于扩张状态的外形结构示意图。

图4是本新型自切膨胀锚栓中膨胀瓣处于扩张状态的剖视结构示意图。

图5是本新型自切膨胀锚栓中膨胀瓣连接状态时的结构示意图。

图中，1、本体；1a、扩张部；1b、连接段；1c、齿牙；2、筒体；2a、膨胀瓣；2a1、金刚石刀头；2a2、变形槽；2b、连接凹口；3、混凝土孔洞；4、导入部；5、套筒工具；5a、凸头；6、锁紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2和图3和图4和图5所示，本新型自切膨胀锚栓包括呈杆状的本体1和呈筒状的筒体2，上述本体1下端具有凸出的扩张部1a，本体1上端至其中部处为具有外螺纹的连接段1b，所述连接段1b处连接有锁紧螺母6，上述筒体2套在本体1上，上述锁紧螺母6抵靠在筒体2上端，筒体2下端抵靠在扩张部1a处，所述本体1下端具有能与混凝土孔洞3形成周向固定的连接结构，所述筒体2下端具有若干凹入的缺口，相邻两缺口之间形成一膨胀瓣2a，所述膨胀瓣2a外侧具有能切入混凝土孔洞3内壁的切刀结构。

所述连接结构为周向均布在本体1外侧的齿牙1c。

所述连接结构上部与扩张部1a相邻，连接结构下部具有能使本体1顺畅插入混凝土孔洞3的导入部4。

所述导入部4为凸出于本体1下端的圆锥台，上述连接结构位于导入部4与扩张部1a之间。根据实际情况，所述导入部4为凸出于本体1下端的球面，上述连接结构位于导入部4与扩张部1a之间也是可行的。

所述切刀结构为固连在膨胀瓣2a下端外侧处的金刚石刀头2a1，所述金刚石刀头2a1凸出膨胀瓣2a侧部。

所述膨胀瓣2a上沿本体1的轴向方向具有若干形变部。

所述形变部为膨胀瓣2a侧部横向凹入的变形槽2a2。

所述筒体2上端口的两侧处具有凹入的连接凹口2b，两个连接凹口2b对称设置在筒体2两侧。

呈筒状的套筒工具5下端具有与连接凹口2b相匹配的凸头5a，当套筒工具5套在本体1上端，凸头5a嵌于连接凹口2b内。转动套筒工具5过程中能带动筒体2顺畅转动。

当膨胀瓣2a稳定嵌入混凝土孔洞3内壁后，退出套筒工具5。将锁紧螺母6连接在杆体1上端的连接段1b即可。

也就是说，锚栓是通过旋转，把混凝土孔洞内壁磨出和切刀结构处相同的形状，实现真正的嵌入混凝土。

不管是碰到硬质的石头或其他物质，都能通过切刀结构磨出和与其吻合的槽，其它锚栓如果碰到硬质石头或其他物件，就很难真正切入混凝土。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims

1.一种新型自切膨胀锚栓，包括呈杆状的本体和呈筒状的筒体，上述本体下端具有凸出的扩张部，本体上端至其中部处为具有外螺纹的连接段，所述连接段处连接有锁紧螺母，上述筒体套在本体上，上述锁紧螺母抵靠在筒体上端，筒体下端抵靠在扩张部处，其特征在于，所述本体下端具有能与混凝土孔洞形成周向固定的连接结构，所述筒体下端具有若干凹入的缺口，相邻两缺口之间形成一膨胀瓣，所述膨胀瓣外侧具有能切入混凝土孔洞内壁的切刀结构；

所述筒体上端口的两侧处具有凹入的连接凹口，两个连接凹口对称设置在筒体两侧。

呈筒状的套筒工具下端具有与连接凹口相匹配的凸头，当套筒工具套在本体上端，凸头嵌于连接凹口内。

2.根据权利要求1所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述连接结构为周向均布在本体外侧的齿牙。

3.根据权利要求2所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述连接结构上部与扩张部相邻，连接结构下部具有能使本体顺畅插入混凝土孔洞的导入部。

4.根据权利要求3所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述导入部为凸出于本体下端的圆锥台，上述连接结构位于导入部与扩张部之间。

5.根据权利要求3所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述导入部为凸出于本体下端的球面，上述连接结构位于导入部与扩张部之间。

6.根据权利要求4所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述切刀结构为固连在膨胀瓣下端外侧处的金刚石刀头，所述金刚石刀头凸出膨胀瓣侧部。

7.根据权利要求6所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述膨胀瓣上沿本体的轴向方向具有若干形变部。

8.根据权利要求7所述的新型自切膨胀锚栓，其特征在于，所述形变部为膨胀瓣侧部横向凹入的变形槽。