CN217401286U - 一种适合增压器的消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消音技术领域，具体涉及一种适合增压器的消音装置，包括：底座、固定设于底座上的均布撑脚、消音组件和固定组件；消音组件包括隔筒、消音层、消音仓、消音管和消音轴套，隔筒外壁周向敷设消音层，内壁周向密布若干消音仓，隔筒底管连接涡旋消音管；消音仓包括隔筒内壁周向设有的若干斜方孔以及斜方孔同轴布设的小径通孔。通过斜方孔和小径通孔构成中低频阻抗复合消声器，消音层构成高中频阻性消声器，消音轴套外设微沉孔形成阻性抗共振消声器，喇叭回管构成中低频抗性消声器，渐变涡旋消音管为高中频阻式消声器，实现一种适合增压器的消音装置高效持久安全稳定的功效。

Description

一种适合增压器的消音装置

技术领域

本实用新型属于消音设备技术领域，具体涉及一种适合增压器的消音装置。

背景技术

增压器是空气进入气缸前预压缩以提高空气密度和增加进气压力的装置，达到提高燃烧效率、提高功率、节省燃油、降低排放的效果，旨在增加充气量、提高功率、改善经济性、改善排放。

消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射的装置，消声器按照消声机理而言，分为六种主要类型，分别为阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微沉孔板消声器、小孔消声器以及有源消声器，其中多数消声器结构遵循阻抗复合型消声原理。由于增压器尤其是涡轮增压器的工作环境始终处于高温高压的气体状态，由于高温氧化吸声填料，高速气流冲击吸声填料，对应消声器由于上述原因，经常出现维修频繁、消声效果差，使用周期短等问题。

鉴于增压器后道经降温降压处理后，多频率高分贝的噪音极其尖锐嘈杂，相关设备运行存在较高安全风险，可能发生紧急故障甚至突发事故，附近人员生命健康状况甚至也会收到严重威胁。因此增压器降温降压工序后道增加相应消音改良设备以最大程度克服甚至消除上述问题，合理选用一种适合增压器的消音器已成为迫在眉睫的解决问题的关键环节。

现有公告号为CN212250227U的中国专利公开发动机增压器用消音装置，包括进气管、进气后管、中冷管和中冷后管，其特征在于：还包括设置于所述进气管与所述进气后管之间的第一消音器以及设置于所述中冷管与所述中冷后管之间的第二消音器，进气后管与增压器的进气口连接，中冷管与增压器的出气口连接。该实用新型通过增加了进气管消音器和中冷管消音器，利用插入式及穿孔式消音器组合来进行消音，基本屏蔽了汽车前舱的进气系统噪音，大幅度提升了驾驶员及乘客的舒适度。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：尽管已解决汽车前舱的进气系统噪音部分问题，但仍欠缺增压器后道针对不同频段整体消音减噪的系统流程，故无法保证一种适合增压器的消音装置全频段滤音减噪的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适合增压器的消音装置满足应对全频段滤音减噪问题，进一步综合提升一种适合增压器的消音装置的高效合理和安全稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适合增压器的消音装置，包括：

底座、固定设于所述底座上的均布撑脚和设于所述撑脚上的消音组件；

所述消音组件包括隔筒、消音层、消音仓和消音管；

所述隔筒固定设于所述撑脚上方；

所述隔筒外壁周向敷设所述消音层；

所述隔筒内壁周向密集布设若干所述消音仓；

所述隔筒底部管连接涡旋状所述消音管；

所述消音仓包括所述隔筒内壁周向设有的若干斜方孔以及所述斜方孔同轴布设的小径通孔。

进一步的，

所述消音组件还包括设于所述隔筒腔底凹缘的喇叭形回管以及所述隔筒底部同轴设有的消音轴套；

所述消音轴套外壁周向密集布设若干微沉孔。

进一步的，

所述消音管设有输入端、输出端和旁通端；

所述喇叭形回管顶端接合所述隔筒底腔内缘；

所述喇叭形回管底端顺滑收拢管连接所述输入端；

所述输出端管连接预埋管，所述旁通端连接外设涡旋叶片。

进一步的，

所述消音装置本体还设有固定组件，

所述固定组件包括所述消音轴套内腔同轴设有的主轴、

所述消音轴套外壁上下部设有的固定环、轴承以及所述固定环外壁和所述隔筒内壁间设有的若干均布撑架；

所述主轴上下部轴肩处连接有所述轴承；

所述轴承内壁贴合所述轴肩外壁旋转；

所述轴承外壁紧贴所述消音轴套内壁；

所述消音轴套外壁贴合所述固定环内壁旋转；

所述消音轴套顶端通过若干均布螺孔连接外设电机。

进一步的，

所述固定组件还包括敷设于所述消音层外壁周向的隔音壳；

所述隔音壳和所述隔筒之间通过若干均布螺栓连接；

所述隔音壳设置为中分相对抱合结构；

所述隔音壳外壁涂覆有用于消除噪音的吸附层。

本实用新型的有益效果是：

1、通过隔筒内壁横向增设变径异深的内缩型斜方孔和同轴的变径小径通孔综合构成前道的同轴阻抗复合消声器，针对中低频段声波进行消音减噪，调节截面积变化间接控制气流声阻的平滑变动，隔筒内壁竖直方向设置相同可保证增加消声时间，提高消声效率，消音层的多孔吸声材料构成后道的阻性消声器，高中频声波大部转为热能散发，少部被吸附；消音轴套外壁周面横向增设变径异深的微沉孔，其表面微沉孔多腔结构可形成阻性抗共振式消声器，孔深孔径参数设置间接控制消声器的频谱性能，具有耐高温、耐潮、耐粉尘和抗高压特点以及宽频高效、低再生和低压损的良好效果，消音轴套外壁周向竖直方向设置相同微沉孔保证强化消声效果；喇叭形回管底的顺滑收拢部分构成后道针对中低频噪声的渐变缓释收集器和简易抗性消声器；宽径渐变为窄径涡旋结构的消音管形成为末道阻式结构，针对高中频噪声进行有效吸音降噪的；消音轴套顶端可连接外设电机匀速运转可促进消音减噪进程，隔音壳外壁涂覆吸附层有助于内外配合吸附空气中弥散的余音，消音管输出端接入外设预埋管道便于有效处理后道工序残留余音；消音管旁通端连接涡旋叶片，高温高压蒸汽驱动涡旋叶片快速旋转，完成消音减噪和降温卸压，顺利实现局部散发区域快速降温卸压的目的，进而满足一种适合增压器的消音装置全频段滤音减噪与高负荷降温卸压的需求。

2、通过增设过盈配合主轴轴肩的精密轴承辅之以均布撑架的协调支撑，消音轴套获得良好支承并提高刚性强度，并使隔筒、固定环、消音轴套、轴承和主轴间的同轴度得以充分保证，轴承挡圈为消音轴套和主轴间留下足够消音空隙进行共振共振吸声，隔音壳设为中分相对抱合结构便于轻松快捷更换消音层以及加强与隔筒的可靠连接，降低现场噪音危害，满足环保排放需求，从而更进一步实现一种适合增压器的消音装置高效稳定且持久可靠的功效。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种适合增压器的消音装置的立面图；

图2是图1中A处的放大图；

图中：

1、底座；

2、撑脚；

3、消音组件；31、隔筒；32、消音层；33、消音仓；331、斜方孔；332、小径通孔；34、消音管；341、输入端；342、输出端；343、旁通端；35、喇叭形回管；36、消音轴套；361、微沉孔；

4、固定组件；41、主轴；42、固定环；43、轴承；44、撑架；45、隔音壳； 451、吸附层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图2所示，本实用新型的一种适合增压器的消音装置，包括：底座1、固定设于底座1上的均布撑脚2和设于撑脚2上的消音组件3，消音组件 3包括隔筒31、消音层32、消音仓33和消音管34，隔筒31固定设于撑脚2上方，隔筒31外壁周向敷设消音层32，隔筒31内壁周向密集布设若干消音仓33；隔筒31底部管连接涡旋状消音管34；消音仓33还包括隔筒31内壁周向设有的若干斜方孔331以及斜方孔331同轴布设的小径通孔332。

消音组件3还包括设于隔筒31腔底凹缘的喇叭形回管35以及隔筒31底部同轴设有的消音轴套36，消音轴套36外壁周向密集布设若干微沉孔361。消音管34设有输入端341、输出端342和旁通端343，喇叭形回管35顶端接合隔筒31底腔内缘，喇叭形回管35底端顺滑收拢管连接输入端341，输出端342管连接预埋管，旁通端343连接外设涡旋叶片。

显而易见的，增发器后道软管连接隔筒31接口，选取但不限定增设隔筒31、消音轴套36、主轴41、固定环42和轴承43，主轴41上下部轴肩增设轴承43，轴承43外壁过盈配合消音轴套36内壁，隔筒31、主轴41和固定环42为固定贴合支承件，消音轴套36和轴承43为转动件，建议但不限制消音轴套36连接外设联轴器配合电机匀转消音；隔筒31内壁横向增设变径异深的内缩型斜方孔 331和同轴变径小径通孔332构成同轴阻抗复合消声器对中低频声波消音减噪，截面变化控制气流声阻变动，竖直均布消音仓33增加消声时间，提高消声效率，消音层32多孔吸声材料为后道阻性消声器，高中频声波转化成热能散发；消音轴套36外壁增设变径异深微沉孔361，微沉孔多腔结构形成阻性抗共振消声器，孔深孔径影响消声器频谱性能，消音轴套36外壁均设微沉孔361强化消声效果；喇叭形回管35底端顺滑收拢构成中低频噪声的渐变缓释收集器和抗性消声器；由宽到窄涡旋渐变的消音管34构成末道高中频阻式消声器；吸附层451可吸附余音，输出端342接入外设预埋管道便于处理残留余音，旁通端343连接涡旋叶片，高温高压蒸汽驱动旋转完成消音减噪和降温泄压，从而实现一种适合增压器的消音装置消音减噪和安全环保的目标。

如图1至图2所示，本实用新型的一种适合增压器的消音装置，消音装置本体还设有固定组件4，固定组件4包括消音轴套36内腔同轴设有的主轴41、消音轴套36外壁上下部设有的固定环42、轴承43以及固定环42外壁和隔筒31 内壁间设有的若干均布撑架44；主轴41上下部轴肩处连接有轴承43；轴承43 内壁贴合轴肩外壁旋转；轴承43外壁紧贴消音轴套36内壁；消音轴套36外壁贴合固定环42内壁旋转；消音轴套36顶端通过若干均布螺孔连接外设电机。

固定组件4还包括敷设于消音层32外壁周向的隔音壳45，隔音壳45和隔筒31之间通过若干均布螺栓连接，隔音壳45设置为中分相对抱合结构，隔音壳45外壁涂覆有用于消除噪音的吸附层451。

更为明确的，主轴41上下轴肩增设过盈配合的轴承43结合撑架协调支撑，消音轴套36获得稳定支承，根本保证隔筒31、消音轴套36、主轴41、固定环 42和轴承43间同轴度，轴承43挡圈为消音轴套36和主轴41间留下足够空隙进行共振吸声，隔音壳45设为中分相对抱合结构便于轻松快捷更换消音层32 以及加强连接隔筒31的安全可靠性，降低现场噪音危害，满足环保排放需求，更进一步全面满足一种适合增压器的消音装置精细除污安全可靠的需求。

综上所述，本实施例中消音轴套36连接外设电机匀转消音，隔筒31横向增设变径异深的斜方孔331和同轴变径的小径通孔332构成阻抗复合消声器，对中低频声波消音减噪，截面积变化控制高温高压气流声阻，竖直均布消音仓 33增加消声时间，提高消声效率，小径通孔332连通消音层32的多孔吸声材料构成后道阻性消声器，将高中频声波转化成热能散发并吸附声波；消音轴套36 外壁周面横向增设变径异深微沉孔361形成阻性抗共振消声器，孔深孔径影响消声器频谱性能，消音轴套36外壁竖直均设微沉孔361强化消声效果；喇叭形回管35构成中低频噪声的缓释收集器和抗性消声器；渐变涡旋消音管34构成末道高中频阻式消声器；吸附层451吸附余音，输出端342接入预埋管道便于处理余音，旁通端343驱动涡旋叶片旋转，完成消音减噪和降温泄压。主轴41 增设轴承43结合撑架44确保消音轴套36获得稳定支承，并维系隔筒31、消音轴套36、主轴41、固定环42和轴承43间同轴度，轴承43挡圈使消音轴套36 和主轴41间留出足够空隙进行共振吸声，隔音壳45的中分相对抱合结构便于快捷更换消音层32，降低噪音危害，满足环保需求，进一步全面实现一种适合增压器的消音装置高效持久安全稳定的功效。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或关系为基于附图所示的方位或关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种适合增压器的消音装置，其特征在于，包括：底座(1)、固定设于所述底座(1)上的均布撑脚(2)和设于所述撑脚(2)上的消音组件(3)；所述消音组件(3)包括隔筒(31)、消音层(32)、消音仓(33)和消音管(34)；

所述隔筒(31)固定设于所述撑脚(2)上方；

所述隔筒(31)外壁周向敷设所述消音层(32)；

所述隔筒(31)内壁周向密集布设若干所述消音仓(33)；

所述隔筒(31)底部管连接涡旋状所述消音管(34)；

所述消音仓(33)包括所述隔筒(31)内壁周向设有的若干斜方孔(331)以及所述斜方孔(331)同轴布设的小径通孔(332)。

2.如权利要求1所述的一种适合增压器的消音装置，其特征在于，所述消音组件(3)还包括设于所述隔筒(31)腔底凹缘的喇叭形回管(35)以及所述隔筒(31)底部同轴设有的消音轴套(36)；

所述消音轴套(36)外壁周向密集布设若干微沉孔(361)。

3.如权利要求2所述的一种适合增压器的消音装置，其特征在于，所述消音管(34)设有输入端(341)、输出端(342)和旁通端(343)；

所述喇叭形回管(35)顶端接合所述隔筒(31)底腔内缘；

所述喇叭形回管(35)底端顺滑收拢管连接所述输入端(341)；

所述输出端(342)管连接预埋管，所述旁通端(343)连接外设涡旋叶片。

4.如权利要求2所述的一种适合增压器的消音装置，其特征在于，所述消音装置本体还设有固定组件(4)，

所述固定组件(4)包括所述消音轴套(36)内腔同轴设有的主轴(41)、所述消音轴套(36)外壁上下部设有的固定环(42)、轴承(43)以及所述固定环(42)外壁和所述隔筒(31)内壁间设有的若干均布撑架(44)；

所述主轴(41)上下部轴肩处连接有所述轴承(43)；

所述轴承(43)内壁贴合所述轴肩外壁旋转；

所述轴承(43)外壁紧贴所述消音轴套(36)内壁；

所述消音轴套(36)外壁贴合所述固定环(42)内壁旋转；

所述消音轴套(36)顶端通过若干均布螺孔连接外设电机。

5.如权利要求4所述的一种适合增压器的消音装置，其特征在于，所述固定组件(4)还包括敷设于所述消音层(32)外壁周向的隔音壳(45)；

所述隔音壳(45)和所述隔筒(31)之间通过若干均布螺栓连接；

所述隔音壳(45)设置为中分相对抱合结构；

所述隔音壳(45)外壁涂覆有用于消除噪音的吸附层(451)。

Images