CN217400997U - 一种新型内筒体结构的多级消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型内筒体结构的多级消声器，包括筒体总成、弯管总成、消音总成和尾盖组；所述筒体总成包括外筒体和内筒体；所述外筒体的中部设置有凹部；所述内筒体位于外筒体靠近凹部处；所述内筒体由下内套和上内套组成；所述下内套的截面呈半圆弧线，所述上内套的截面呈波浪线。该实用新型使内筒体采用由下内套和上内套组成的分体式结构设置，使内筒体在外筒体内部位置的设置不受外筒体凹部的限制，并提升隔板与内筒体焊接的便捷性，实现结构上的优化；同时采用截面结构呈波浪线的上内套，增大内套与外筒体之间的截面面积，提升消声器上方的隔热、防烫性能；同时还提升内筒体的支撑强度，并起到改变声阻抗，消音降噪的作用。

Description

一种新型内筒体结构的多级消声器

技术领域

本实用新型涉及摩托车消声器技术领域，特别是涉及一种新型内筒体结构的多级消声器。

背景技术

现有部分消声器的外筒体中部设置有与摩托车安装配合的凹部；由于凹部的设置限制了采用整体式结构内筒体在外筒体内部的延伸长度，影响了消声器内部隔板、消音结构等部件的布置，从而影响到消声器的隔热、消音降噪性能；

同时由于现有消声器的内筒体采用整体式结构设置，不便于各隔板在内筒体内的定位、安装和焊接，从而影响加工效率和加工品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种新型内筒体结构的多级消声器，使内筒体采用由下内套和上内套组成的分体式结构设置，使内筒体在外筒体内部位置的设置不受外筒体凹部的限制，并提升隔板与内筒体焊接的便捷性，实现结构上的优化；同时采用截面结构呈波浪线的上内套，增大内套与外筒体之间的截面面积，提升消声器上方的隔热、防烫性能；同时还提升内筒体的支撑强度，并起到改变声阻抗，消音降噪的作用。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型内筒体结构的多级消声器，包括筒体总成、弯管总成、消音总成和尾盖组，其特征在于，所述筒体总成包括外筒体和内筒体；所述外筒体的中部设置有凹部；所述内筒体位于外筒体靠近凹部处；所述内筒体由下内套和上内套组成；

所述下内套的截面呈半圆弧线，所述上内套的截面呈波浪线；所述下内套与上内套连接处焊接。

优选的，所述外筒体的内部从进气端向排气端的方向依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将外筒体的内部腔体依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；所述第二隔板位于外筒体的凹部位置；

所述内筒体位于第二腔室内；所述下内套的两端分别与第一隔板和第二隔板连接；所述上内套的其中一端与第二隔板连接，另外一端向靠近第一隔板的方向延伸；所述外筒体与下内套和上内套之间形成第一隔热腔室；

所述消音总成位于第四腔室和第五腔室；所述筒体总成还包括接头管和进气管；所述尾盖组还包括尾盖板和尾管。

优选的，所述内筒体内设置有第五隔板；所述第五隔板与下内套和上内套固定连接；所述第五隔板将内筒体内部的第三腔室分成第六腔室和第七腔室。

优选的，所述接头管设置于外筒体的进气端；所述进气管位于第一腔室内，其中一端与接头管连接，另一端依次贯穿第一隔板和第二隔板后延伸至第三腔室内；

所述进气管位于第三腔室的一端设置有多孔管；所述多孔管的排气端设置有堵盖；所述第二隔板上设置有泄压孔。

优选的，所述消音总成包括第一消音管和第二消音管；所述第一消音管位于第四腔室内，且其中一端贯穿第三隔板后延伸至第三腔室内，另一端贯穿第四隔板后延伸至第五腔室；所述第二消音管位于第四腔室内，且其中一端贯穿第四隔板后延伸至第五腔室；

所述尾管位于第五腔室内，其中的一端贯穿第四隔板后延伸至第四腔室，另一端贯穿尾盖板后固定在尾盖板上。

优选的，所述消音总成还包括隔热套；所述隔热套位于第五腔室内，使所述隔热套与外筒体之间形成第二隔热腔室。

优选的，所述第一消音管和第二消音管的截面呈腰型状；所述第一消音管和第二消音管位于尾管的左右两侧。

优选的，所述弯管总成为双层结构，包括排气内弯管、排气外弯管以及排气内弯管与排气外弯管之间形成第三隔热腔室。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型使内筒体采用由下内套和上内套组成的分体式结构设置，使内筒体在外筒体内部位置的设置不受外筒体凹部的限制，并提升隔板与内筒体焊接的便捷性，实现结构上的优化；同时采用截面结构呈波浪线的上内套，增大内套与外筒体之间的截面面积，提升消声器上方的隔热、防烫性能；同时还提升内筒体的支撑强度，并起到改变声阻抗，消音降噪的作用。

附图说明

图1为本实用新型的视图之一；

图2为本实用新型的视图之一；

图3为图1中A-A剖面结构示意图；

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

图5为图4中C-C剖面结构示意图；

图6为图4中D-D剖面结构示意图；

其中：筒体总成1、弯管总成2、消音总成3、尾盖组4、第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7、第四隔板8、第五隔板9、外筒体11、内筒体12、接头管13、进气管14、排气内弯管21、排气外弯管22、第三隔热腔室23、第一消音管31、第二消音管32、隔热套33、尾盖板41、尾管42、凹部111、下内套121、上内套122、多孔管141、堵盖142、第六腔室301、第七腔室302、第一腔室10、第二腔室20、第三腔室30、第四腔室40、第五腔室50、第一隔热腔室60、第二隔热腔室70。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种新型内筒体12结构的多级消声器，包括筒体总成1、弯管总成2、消音总成3和尾盖组4，其特征在于，所述筒体总成1包括外筒体11和内筒体12；所述外筒体11的中部设置有凹部111；所述内筒体12位于外筒体11靠近凹部111处；所述内筒体12由下内套121和上内套122组成；

所述下内套121的截面呈半圆弧线，所述上内套122的截面呈波浪线；所述下内套121与上内套122连接处焊接。

在该实施例中，所述内筒体12采用由下内套121和上内套122组成的分体式结构设置，使内筒体12在外筒体11内部位置的设置不受外筒体11凹部111的限制；同时采用截面结构呈波浪线的上内套122，不仅提升内筒体12的支撑强度，还起到改变声阻抗，提升消音、降噪的作用。

进一步的，如图3、4、5所示，所述外筒体11的内部从进气端向排气端的方向依次设置有第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7和第四隔板8；所述第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7和第四隔板8；所述第一隔板5、第二隔板6、第三隔板7和第四隔板8将外筒体11的内部腔体依次分成第一腔室10、第二腔室20、第三腔室30、第四腔室40和第五腔室50；所述第二隔板6位于外筒体11的凹部111位置；

所述内筒体12位于第二腔室20内；所述下内套121的两端分别与第一隔板5和第二隔板6连接；所述上内套122的其中一端与第二隔板6连接，另外一端向靠近第一隔板5的方向延伸；所述外筒体11与下内套121和上内套122之间形成第一隔热腔室60；

所述消音总成3位于第四腔室40和第五腔室50；所述筒体总成1还包括接头管13和进气管14；所述尾盖组4还包括尾盖板41和尾管42。

在该实施例中，由于上内套122的截面结构呈波浪线，相对截面结构呈半圆弧线的下内套121，上内套122与外筒体11之间的截面面积大于下内套121与外筒体11之间的截面面积，从而增大了上内套122与外筒体11之间的隔热效果，使用户脚部经常接触的消声器上方具有更好的隔热、防烫性能。

进一步的，如图3、4所示，所述内筒体12内设置有第五隔板9；所述第五隔板9与下内套121和上内套122固定连接；所述第五隔板9将内筒体12内部的第三腔室30分成第六腔室301和第七腔室302。

在该实施例中，加工时，首先将第五隔板9设置在下内套121设定的位置上，焊接第五隔板9与下内套121连接处；然后再将上内套122按照预算位置放置在下内套121上，使上内套122与下内套121紧密连接，然后焊接上内套122与下内套121连接；然后再焊接第五隔板9与上内套122连接处；从而确保了第五隔板9与内筒体12焊接处的稳定性，且便于加工和安装。

进一步的，如图3、4所示，所述接头管13设置于外筒体11的进气端；所述进气管14位于第一腔室10内，其中一端与接头管13连接，另一端依次贯穿第一隔板5和第二隔板6后延伸至第三腔室30内；

所述进气管14位于第三腔室30的一端设置有多孔管141；所述多孔管141的排气端设置有堵盖142；所述第二隔板6上设置有泄压孔。

在该实施例中，通过在进气管14的排气端设置多孔管141，使废气通过多孔管141的多个排气孔多角度多方位的进入第三腔室30，并在第三腔室30内形成声能传递损失，然后进入第三腔室30的部分废气在通过泄压孔进入第二腔室20，使废气进一步膨胀形成一级消音。

进一步的，如图3、4、6所示，所述消音总成3包括第一消音管31和第二消音管32；所述第一消音管31位于第四腔室40内，且其中一端贯穿第三隔板7后延伸至第三腔室30内，另一端贯穿第四隔板8后延伸至第五腔室50；所述第二消音管32位于第四腔室40内，且其中一端贯穿第四隔板8后延伸至第五腔室50；

所述尾管42位于第五腔室50内，其中的一端贯穿第四隔板8后延伸至第四腔室40，另一端贯穿尾盖板41后固定在尾盖板41上。

在该实施例中，所述废气通过第一消音管31从第三腔室30进入第五腔室50，然后再通过第二消音管32从第五腔室50进入第四腔室40，然后再通过尾管42从第四腔室40排向消声器外部，使废气在第三腔室30、第四腔室40和第五腔室50组成的扩张室内流动，利用扩张室截面积的变化改变声阻抗，提高声传递损失，进而提高消声量，同时在扩张室之间的第三隔板7和第四隔板8上设置第一消音管31、第二消音管32和尾管42以消除通过频率，拓宽消声频率，从而实现对废气的多级消音。

进一步的，如图3、4所示，所述消音总成3还包括隔热套33；所述隔热套33位于第五腔室50内，使所述隔热套33与外筒体11之间形成第二隔热腔室70。

在该实施例中，对从第一消音管31进入第五腔室50的高温废气起到了有效的隔热作用，提升消音总成3的内隔热性能。

进一步的，如图6所示，所述第一消音管31和第二消音管32的截面呈腰型状；所述第一消音管31和第二消音管32位于尾管42的左右两侧。

在该实施例中，通过改变第一消音管31和第二消音管32的管型形状，可以进一步消除通过频率，拓宽消声频率；所述第一消音管31和第二消音管32采用分散的结构设置，可以进一步提高声传递损失，进而提高消声量。

进一步的，如图3、4所示，所述弯管总成2为双层结构，包括排气内弯管21、排气外弯管22以及排气内弯管21与排气外弯管22之间形成第三隔热腔室23。

在该实施例中，弯管总成2内部形成的第三隔热腔室23可以对高温废气进行隔热降温，提升隔热效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型内筒体结构的多级消声器，包括筒体总成、弯管总成、消音总成和尾盖组，其特征在于，所述筒体总成包括外筒体和内筒体；所述外筒体的中部设置有凹部；所述内筒体位于外筒体靠近凹部处；所述内筒体由下内套和上内套组成；

所述下内套的截面呈半圆弧线，所述上内套的截面呈波浪线；所述下内套与上内套连接处焊接。

2.根据权利要求1所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述外筒体的内部从进气端向排气端的方向依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板；所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板将外筒体的内部腔体依次分成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；所述第二隔板位于外筒体的凹部位置；

所述内筒体位于第二腔室内；所述下内套的两端分别与第一隔板和第二隔板连接；所述上内套的其中一端与第二隔板连接，另外一端向靠近第一隔板的方向延伸；所述外筒体与下内套和上内套之间形成第一隔热腔室；

所述消音总成位于第四腔室和第五腔室；所述筒体总成还包括接头管和进气管；所述尾盖组还包括尾盖板和尾管。

3.根据权利要求2所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述内筒体内设置有第五隔板；所述第五隔板与下内套和上内套固定连接；所述第五隔板将内筒体内部的第三腔室分成第六腔室和第七腔室。

4.根据权利要求2所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述接头管设置于外筒体的进气端；所述进气管位于第一腔室内，其中一端与接头管连接，另一端依次贯穿第一隔板和第二隔板后延伸至第三腔室内；

所述进气管位于第三腔室的一端设置有多孔管；所述多孔管的排气端设置有堵盖；所述第二隔板上设置有泄压孔。

5.根据权利要求2所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述消音总成包括第一消音管和第二消音管；所述第一消音管位于第四腔室内，且其中一端贯穿第三隔板后延伸至第三腔室内，另一端贯穿第四隔板后延伸至第五腔室；所述第二消音管位于第四腔室内，且其中一端贯穿第四隔板后延伸至第五腔室；

所述尾管位于第五腔室内，其中的一端贯穿第四隔板后延伸至第四腔室，另一端贯穿尾盖板后固定在尾盖板上。

6.根据权利要求5所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述消音总成还包括隔热套；所述隔热套位于第五腔室内，使所述隔热套与外筒体之间形成第二隔热腔室。

7.根据权利要求5所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述第一消音管和第二消音管的截面呈腰型状；所述第一消音管和第二消音管位于尾管的左右两侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型内筒体结构的多级消声器，其特征在于，所述弯管总成为双层结构，包括排气内弯管、排气外弯管以及排气内弯管与排气外弯管之间形成第三隔热腔室。

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