CN217400707U

CN217400707U - 一种铝合金开合窗

Info

Publication number: CN217400707U
Application number: CN202220509049.XU
Authority: CN
Inventors: 梁赞棋; 李莹; 叶盛华; 孙育波; 杨灿艺; 罗灿明; 赵会武
Original assignee: GUANGDONG ZHONGYA ALUMINUM CO LTD
Current assignee: GUANGDONG ZHONGYA ALUMINUM CO LTD
Priority date: 2022-03-10
Filing date: 2022-03-10
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-03-10

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金开合窗，包括窗框和窗扇组，所述窗扇组包括固定窗扇和开合窗扇；所述固定窗扇包括固定窗扇框和第一玻璃；所述开合窗扇包括开合窗扇框和第二玻璃；所述固定窗扇框与固定窗扇框之间设置有连接件；所述开合窗扇框开合的一侧与固定窗扇框之间设置有密封件。该实用新型分别在固定窗扇的内侧和外侧设置“L”型的连接件，使相邻固定窗扇之间固定连接，并通过设置由密封件本体、第一限位部和第二限位部组成的密封件与固定窗扇固定连接以及与开合窗扇密封连接，相比结构复杂的中挺，不仅确保窗框、固定窗扇和开合窗扇间的连接强度和密封性，而且结构简单，便于生产安装；并且减轻了整体重量，降低了制造成本。

Description

一种铝合金开合窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别是涉及一种铝合金开合窗。

背景技术

开合窗是目前受到广泛认可的一种窗户，安装于窗框内的部分窗扇可沿着与窗框连接的铰链相对窗框开合。

然而现有技术的多窗扇开合窗跨度大，为了加强开合窗整体的强度，需要在窗扇与窗扇之间设置中挺，但是增加了制造成本；而且为了确保中挺与窗扇间的连接密封性，从而使窗扇的边封结构变得复杂，大大增加了加工难度和制造成本。

因此，亟需提供一种铝合金开合窗，结构简单，设计合理，具有制造成本低、密封性好，整体强度高的特点。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝合金开合窗，包括窗框和窗扇组，其特征在于，所述窗扇组包括固定窗扇和开合窗扇；所述开合窗扇设置有两个或以上，分别位于窗框的左侧和右侧；所述固定窗扇设置有若干个，位于窗框的中部；所述固定窗扇包括固定窗扇框和第一玻璃；所述开合窗扇包括开合窗扇框和第二玻璃；

所述固定窗扇框与固定窗扇框之间设置有连接件；所述开合窗扇框开合的一侧与固定窗扇框之间设置有密封件；

所述固定窗扇框包括固定窗扇框本体；所述开合窗扇框包括开合窗扇框本体；

所述窗框包括位于左侧和右侧的封边以及上固和下固。

优选的，所述固定窗扇框本体靠近连接件或密封件的一侧设置有上下分布的第一凸块；所述第一凸块的外侧均设置有第一挡边；所述第一挡边与第一凸块之间形成第一卡槽；

所述开合窗扇框本体靠近密封件或窗框的一侧设置有上下分布的第二凸块；所述第二凸块的外侧均设置有第二挡边；所述第二挡边与第二凸块之间形成第二卡槽。

优选的，所述连接件为“L”的结构体；所述连接件的其中一边内侧设置有呈“V”结构的卡口，另一边的内侧设置有第一凹槽；所述第一凹槽上设置有密封胶条；

所述连接件设置有两个，分别位于固定窗扇的内侧和外侧；相邻所述固定窗扇连接时，位于外侧所述连接件的卡口与左侧所述固定窗扇框的第一卡槽卡接，其第一凹槽通过密封胶条与右侧所述固定窗扇框的第一挡边连接；位于内侧所述连接件的卡口与右侧所述固定窗扇框的第一卡槽卡接，其第一凹槽通过密封胶条与左侧所述固定窗扇框的第一挡边连接。

优选的，所述密封件包括呈条形结构的密封件本体，所述密封件本体的两端分别设设置有呈圆环形结构的第一限位部和第二限位部；

所述开合窗扇闭合时，所述第一凸块和第二凸块对应设置；所述密封件本体位于第一凸块和第二凸块之间；所述第一限位部位于固定窗扇框和开合窗扇框之间的中部，所述第二限位部位于固定窗扇框或开合窗扇框的外侧。

优选的，所述固定窗扇框本体和开合窗扇框本体靠近第一玻璃和第二玻璃的一侧上方均设置有第三卡槽；所述第三卡槽上均设置有压板；

所述固定窗扇框本体和开合窗扇框本体靠近第一玻璃和第二玻璃的一侧下方均设置有第一延长边；所述第一延长边的末端设置有第一安装槽；所述第一玻璃和第二玻璃分别位于压板和第一延长边之间。

优选的，所述压板包括呈“L”型的压板主体，所述压板主体的一端设置有第一卡钩，另一端设置有第三安装槽；

所述压板主体位于第一卡钩和第三安装槽之间还设置有第二延长边；所述第二延长边的末端设置有第二卡钩；所述第二延长边相对第一玻璃或第二玻璃倾斜设置；

所述压板通过第一卡钩和第二卡钩与第三卡槽卡合连接。

优选的，所述窗框、固定窗扇框和开合窗扇框均是挤压铝型材。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型分别在固定窗扇的内侧和外侧设置“L”型的连接件，使相邻固定窗扇之间固定连接，并通过设置由密封件本体、第一限位部和第二限位部组成的密封件与固定窗扇固定连接以及与开合窗扇密封连接，相比结构复杂的中挺，不仅确保窗框、固定窗扇和开合窗扇间的连接强度和密封性，而且结构简单，便于生产安装；并且减轻了整体重量，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为图1中B-B剖面结构示意图；

图4为图2的局部示意图之一；

图5为图2的局部示意图之二；

图6为本实用新型中连接件的截面示意图；

图7为本实用新型中密封件的截面示意图；

其中：窗框1、窗扇组2、固定窗扇3、开合窗扇4、连接件5、密封件6、密封胶条7、压板8、封边11、上固12、下固13、固定窗扇框31、第一玻璃32、开合窗扇框41、第二玻璃42、卡口51、第一凹槽52、密封件本体61、第一限位部62、第二限位部63、压板主体81、第一卡钩82、第三安装槽83、第二延长边84、第二卡钩85、第三卡槽100、第一延长边101、第一安装槽102、固定窗扇框本体311、第一凸块312、第一挡边313、第一卡槽314、开合窗扇框本体411、第二凸块412、第二挡边413、第二卡槽414。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，一种铝合金开合窗，包括窗框1和窗扇组2，其特征在于，所述窗扇组2包括固定窗扇3和开合窗扇4；所述开合窗扇4设置有两个或以上，分别位于窗框1的左侧和右侧；所述固定窗扇3设置有若干个，位于窗框1的中部；所述固定窗扇3包括固定窗扇框31和第一玻璃32；所述开合窗扇4包括开合窗扇框41和第二玻璃42；

所述固定窗扇框31与固定窗扇框31之间设置有连接件5；所述开合窗扇框41开合的一侧与固定窗扇框31之间设置有密封件6；

所述固定窗扇框31包括固定窗扇框本体311；所述开合窗扇框41包括开合窗扇框本体411；

所述窗框1包括位于左侧和右侧的封边11以及上固12和下固13。

进一步的，如图2、4、5所示，所述固定窗扇框本体311靠近连接件5或密封件6的一侧设置有上下分布的第一凸块312；所述第一凸块312的外侧均设置有第一挡边313；所述第一挡边313与第一凸块312之间形成第一卡槽314；

所述开合窗扇框本体411靠近密封件6或窗框1的一侧设置有上下分布的第二凸块412；所述第二凸块412的外侧均设置有第二挡边413；所述第二挡边413与第二凸块412之间形成第二卡槽414。

进一步的，如图2、4、5、6所示，所述连接件5为“L”的结构体；所述连接件5的其中一边内侧设置有呈“V”结构的卡口51，另一边的内侧设置有第一凹槽52；所述第一凹槽52上设置有密封胶条7；

所述连接件5设置有两个，分别位于固定窗扇3的内侧和外侧；相邻所述固定窗扇3连接时，位于外侧所述连接件5的卡口51与左侧所述固定窗扇框31的第一卡槽314卡接，其第一凹槽52通过密封胶条7与右侧所述固定窗扇框31的第一挡边313连接；位于内侧所述连接件5的卡口51与右侧所述固定窗扇框31的第一卡槽314卡接，其第一凹槽52通过密封胶条7与左侧所述固定窗扇框31的第一挡边313连接。

在该实施例中，相邻所述固定窗扇3之间通过位于外侧和位于内侧的连接件5连接，通过呈直角状结构体的连接件5代替结构复杂的中挺，不仅确保了相邻所述固定窗扇3间的连接强度和密封性，而且结构简单，便于生产安装；并且减轻了整体重量，降低了制造成本。

进一步的，如图2、5、7所示，所述密封件6包括呈条形结构的密封件本体61，所述密封件本体61的两端分别设设置有呈圆环形结构的第一限位部62和第二限位部63；

所述开合窗扇4闭合时，所述第一凸块312和第二凸块412对应设置；所述密封件本体61位于第一凸块312和第二凸块412之间；所述第一限位部62位于固定窗扇框31和开合窗扇框41之间的中部，所述第二限位部63位于固定窗扇框31或开合窗扇框41的外侧。

在该实施例中，所述开合窗扇闭合时，所述第一凸块312与密封件本体61固定连接，所述第二凸块412与密封件本体61紧密连接；所述第一限位部62靠近固定窗扇框31的一侧与固定窗扇框31固定连接，靠近开合窗扇框41的一侧与开合窗扇框41紧密连接；使固定窗扇3和开合窗扇4之间通过由密封件本体61、第一限位部62和第二限位部63组成的密封件6进行固定和密封连接，相比结构复杂的中挺，不仅确保了固定窗扇3和开合窗扇4间的连接强度和密封性，而且结构简单，便于生产安装；并且减轻了整体重量，降低了制造成本。

进一步的，如图2、4、5所示，所述固定窗扇框本体311和开合窗扇框本体411靠近第一玻璃32和第二玻璃42的一侧上方均设置有第三卡槽100；所述第三卡槽100上均设置有压板8；

所述固定窗扇框本体311和开合窗扇框本体411靠近第一玻璃32和第二玻璃42的一侧下方均设置有第一延长边101；所述第一延长边101的末端设置有第一安装槽102；所述第一玻璃32和第二玻璃42分别位于压板8和第一延长边101之间。

进一步的，如图4所示，所述压板8包括呈“L”型的压板主体81，所述压板主体81的一端设置有第一卡钩82，另一端设置有第三安装槽83；

所述压板主体81位于第一卡钩82和第三安装槽83之间还设置有第二延长边84；所述第二延长边84的末端设置有第二卡钩85；所述第二延长边84相对第一玻璃32或第二玻璃42倾斜设置；

所述压板8通过第一卡钩82和第二卡钩85与第三卡槽100卡合连接。

在该实施例中，通过在压板8内设置相对第一玻璃32或第二玻璃42倾斜设置的第三延长边，并在第三延长边的末端设置第二卡钩85，通过第一卡钩82和第二卡钩85与第三卡槽100卡合连接，提升压板8与第一玻璃32和固定窗扇框31以及与第二玻璃42和开合窗扇框41的连接强度和密封性。

在该实施例中，所述第一玻璃32或第二玻璃42使用硅酮结构密封胶进行粘接；所述压板8和第一延长边101与第一玻璃32或第二玻璃42通过第一安装槽102和第三安装槽83在硅酮结构密封胶的作用下进行粘接；所述第一玻璃32和第二玻璃42为双层中空结构的玻璃，且中空的四周设置有隔热密封胶。

进一步的，所述窗框1、固定窗扇框31和开合窗扇框41均是挤压铝型材。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金开合窗，包括窗框和窗扇组，其特征在于，所述窗扇组包括固定窗扇和开合窗扇；所述开合窗扇设置有两个或以上，分别位于窗框的左侧和右侧；所述固定窗扇设置有若干个，位于窗框的中部；所述固定窗扇包括固定窗扇框和第一玻璃；所述开合窗扇包括开合窗扇框和第二玻璃；

所述窗框包括位于左侧和右侧的封边以及上固和下固。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述固定窗扇框本体靠近连接件或密封件的一侧设置有上下分布的第一凸块；所述第一凸块的外侧均设置有第一挡边；所述第一挡边与第一凸块之间形成第一卡槽；

3.根据权利要求2所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述连接件为“L”的结构体；所述连接件的其中一边内侧设置有呈“V”结构的卡口，另一边的内侧设置有第一凹槽；所述第一凹槽上设置有密封胶条；

4.根据权利要求2所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述密封件包括呈条形结构的密封件本体，所述密封件本体的两端分别设置有呈圆环形结构的第一限位部和第二限位部；

5.根据权利要求1所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述固定窗扇框本体和开合窗扇框本体靠近第一玻璃和第二玻璃的一侧上方均设置有第三卡槽；所述第三卡槽上均设置有压板；

6.根据权利要求5所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述压板包括呈“L”型的压板主体，所述压板主体的一端设置有第一卡钩，另一端设置有第三安装槽；

所述压板通过第一卡钩和第二卡钩与第三卡槽卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金开合窗，其特征在于，所述窗框、固定窗扇框和开合窗扇框均是挤压铝型材。