CN210118048U - 一种拼接式外开窗窗框结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼接式外开窗窗框结构，包括基础框，基础框包括边框和中梃，中梃将所述边框所围合的部分分割为固定扇部和外开扇部，基础框包括室外侧的第一基础框和室内侧的第二基础框，第一基础框和第二基础框之间通过第一隔热条固定连接；在固定扇部，第一基础框配合安装有固定扇配合框，第二基础框配合安装有固定扇玻璃压线；在外开扇部，第二基础框配合安装有外开扇配合框，外开扇部还包括外开扇框，外开扇框包括第一扇框和第二扇框，第一扇框和第二扇框之间通过第二隔热条固定连接，第二扇框配合安装有外开扇玻璃压线。本实用新型型材用量少，成本低，结构简单，组装灵活方便，且能够增大采光面积，提高美观度。

Description

一种拼接式外开窗窗框结构

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种拼接式外开窗窗框结构。

背景技术

窗户是房屋结构的一个重要组成部分，一般分为平开窗和推拉窗，外开窗是平开窗的一种，而平开窗以不占用室内空间，开启面积大，密封和防盗性能好等优点被广泛应用。

现有的平开窗大多由基础框、固定扇、开启扇、中挺等元件组成，其中，内开窗的基础框安装时截面较小的型材是室内部分，固定扇玻璃压线和开启扇玻璃压线都是在室内侧安装的；而外开窗，开启扇部位要求带有翅壁的截面较大的基础框需要是在室内侧，也就是说，外开窗需要加设转换框才能将固定扇玻璃压线转换到室内安装，如果不加转换框，固定扇玻璃压线就是在室外侧安装的，如此就存在玻璃碎了在室内无法更换，以及窗玻璃在室外就能拆卸下来，存在安全隐患的问题，因此，如图11所示，现在的外开窗设计上一般都要在固定扇位置处加装转换框(10)，固定扇玻璃压线的安装位置转换至室内，消除安全隐患。

但是，在固定扇位置加装转换框不但增加边框型材的用量，提高成本，并且使固定扇部分的边框面积增大而玻璃的面积缩小，影响窗户的采光及整体的美观度。

因此，针对上述问题开发一种拼接式外开窗窗框结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拼接式外开窗窗框结构，以解决现有技术下为将外开窗的固定玻璃压条置于室内需要加装转换框，从而导致型材用量增加，玻璃与边框的面积比缩小，影响窗户的采光及整体美观度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种拼接式外开窗窗框结构，包括基础框，所述基础框包括边框和中梃，所述中梃将所述边框所围合的部分分割为固定扇部和外开扇部；

所述基础框包括室外侧的第一基础框和室内侧的第二基础框，所述第一基础框和第二基础框之间通过第一隔热条固定连接；

在所述固定扇部，所述第一基础框配合安装有固定扇配合框，所述第二基础框配合安装有固定扇玻璃压线，所述固定扇配合框与所述固定扇玻璃压线之间形成固定扇中空玻璃安装槽；

在所述外开扇部，所述第二基础框配合安装有外开扇配合框，所述外开扇部还包括外开扇框，所述外开扇框包括第一扇框和第二扇框，所述第一扇框和第二扇框之间通过第二隔热条固定连接，所述第二扇框配合安装有外开扇玻璃压线，所述第一扇框与所述外开扇玻璃压线之间形成外开扇中空玻璃安装槽。

作为一种改进，所述第一基础框的两侧具有固定扇配合框安装槽；所述固定扇配合框具有固定扇配合框安装部和固定扇配合框延伸部，所述固定扇配合框安装部配合安装在所述固定扇配合框安装槽内，所述固定扇配合框延伸部的室外边与所述第一基础框的室外边齐平，所述固定扇配合框延伸部的末端具有固定扇外玻密封胶条安装槽，所述固定扇外玻密封胶条安装槽与固定扇中空玻璃外壁之间形成固定扇外玻密封胶条安装位。

作为一种改进，所述第二基础框的两侧均具有第一凸型连接部和第二凸型连接部，所述第一凸型连接部和第二凸型连接部之间形成安装凹槽；

在所述固定扇部，与所述第二基础框对应的所述固定扇玻璃压线的侧边具有固扇玻璃压线钩部和固扇玻璃压线凹部，所述固扇玻璃压线钩部与所述第一凸型连接部配合安装，所述固扇玻璃压线凹部与所述第二凸型连接部配合安装，所述固定扇玻璃压线的室内边与所述第二基础框的室内边齐平，所述固定扇玻璃压线朝向所述固定扇中空玻璃的一侧具有固定扇内玻密封胶条安装凸起，所述固定扇内玻密封胶条安装凸起与固定扇中空玻璃内壁之间形成固定扇内玻密封胶条安装位；

在所述外开扇部，所述外开扇配合框具有外开扇配合框安装部和外开扇配合框延伸部，所述外开扇配合框安装部配合安装在所述安装凹槽内，所述外开扇配合框延伸部的室内边与所述第二基础框的室内边齐平。

作为一种改进，所述第二扇框的室内边与所述第二基础框的室内边齐平，所述第二扇框的室内边具有凹台；所述外开扇配合框延伸部的末端具有外开扇框压边胶条安装槽，所述外开扇框压边胶条安装槽与所述凹台之间形成外开扇框压边胶条安装位。

作为一种改进，所述第二扇框朝向所述外开扇玻璃压线的一侧具有第三凸型连接部和第四凸型连接部，与之对应的所述外开扇玻璃压线的侧边具有开扇玻璃压线钩部和开扇玻璃压线凹部，所述开扇玻璃压线钩部与所述第三凸型连接部配合安装，所述开扇玻璃压线凹部与所述第四凸型连接部配合安装，所述外开扇玻璃压线的室内边与所述第二扇框的室内边齐平。

作为一种改进，所述外开扇玻璃压线朝向所述外开扇中空玻璃的一侧具有外开扇内玻密封胶条安装凸起，所述外开扇内玻密封胶条安装凸起与外开扇中空玻璃内壁之间形成外开扇内玻密封胶条安装位。

作为一种改进，所述第一扇框的室外边向所述第一基础框所在的一边延伸有第一延伸臂，向所述外开扇中空玻璃所在的一边延伸有第二延伸臂；

所述第一延伸臂的末端具有基础框压边胶条安装槽，所述基础框压边胶条安装槽与所述第一基础框之间形成基础框压边胶条安装位；

所述第二延伸臂的末端具有外开扇外玻密封胶条安装槽，所述外开扇外玻密封胶条安装槽与所述外开扇中空玻璃外壁之间形成外开扇外玻密封胶条安装位。

作为一种改进，所述固定扇配合框和所述外开扇配合框均由两根横向型材和两根竖向型材拼接而成，所述横向型材与所述竖向型材的拼接端的内侧设置有连接端盖，所述连接端盖上开设有注胶孔。

作为一种改进，所述固定扇配合框安装部与所述第一基础框之间采用螺钉固定连接；所述外开扇配合框安装部与所述第二基础框之间采用螺钉固定连接。

作为一种改进，所述基础框与所述固定扇中空玻璃之间形成固定扇中空玻璃垫块安装位；所述外开扇框与所述外开扇中空玻璃之间形成外开扇中空玻璃垫块安装位。

采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：

(1)本实用新型与现有技术相比，对基础框结构进行了改进，取消了基础框上的翅壁结构，而是采用固定扇配合框和外开扇配合框带体了翅壁结构，由于固定扇配合框和外开扇配合框结构简单轻巧，并且能够与基础框进行灵活拼接就能做出较为复杂窗型的外开窗，因此提高了窗框整体安装的灵活性；

(2)本实用新型中的固定扇配合框在结构功能上完全可以替代现有技术中结构复杂，用料多且占取较多采光面的转换框，由于固定扇配合框结构简单轻巧，型材宽度较小，不占用固定扇中空玻璃的采光面积，增大采光面积的同时提高了美观度；

(3)本实用新型第二基础框、第二外开扇框、固定扇玻璃压线、外开扇玻璃压线及外开扇配合框的室内边齐平，结构整洁美观，容易成型，且组装简单。

综上，本实用新型型材用量少，成本低，结构简单，组装灵活方便，且能够增大采光面积，提高美观度。

附图说明

图1为本实用新型一种拼接式外开窗窗框结构的示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图2中基础框的结构示意图；

图4为图2中固定扇配合框的结构示意图；

图5为图2中固定扇玻璃压线的结构示意图；

图6为图2中外开扇框的结构示意图；

图7为图2中外开扇配合框的结构示意图；

图8为图2中外开扇玻璃压线的结构示意图；

图9为本实用新型中外开扇配合框和固定扇配合框的横向型材及竖向型材的安装结构立体图；

图10为图9中a处放大图；

图11为现有技术下固定扇位置加装转换框的结构示意图。

图中：

1-基础框，11-边框，12-中梃，13-第一基础框，131-第一基础框空腔，132-固定扇配合框安装槽，14-第二基础框，141-第二基础框空腔，142-第一凸型连接部，143-第二凸型连接部，144-安装凹槽，15-第一隔热条；

2-固定扇配合框，21-固定扇配合框安装部，22-固定扇配合框延伸部，221-固定扇外玻密封胶条安装槽；

3-固定扇玻璃压线，31-固定扇玻璃压线空腔，32-固扇玻璃压线钩部，33-固扇玻璃压线凹部，34-固定扇内玻密封胶条安装凸起；

4-外开扇框，41-第一扇框，411-第一扇框空腔，412-第一延伸臂，4121-基础框压边胶条安装槽，413-第二延伸臂，4131-外开扇外玻密封胶条安装槽，42-第二扇框，421-第二扇框空腔，422-凹台，423-第三凸型连接部，424-第四凸型连接部，43-第二隔热条；

5-外开扇配合框，51-外开扇配合框安装部，52-外开扇配合框延伸部，522-外开扇框压边胶条安装槽；

6-外开扇玻璃压线，61-外开扇玻璃压线空腔，62-开扇玻璃压线钩部，63-开扇玻璃压线凹部，64-外开扇内玻密封胶条安装凸起；

7-固定扇部，71-固定扇中空玻璃安装槽，72-固定扇中空玻璃，73-固定扇外玻密封胶条安装位，74-固定扇内玻密封胶条安装位，75-固定扇中空玻璃垫块安装位；

8-外开扇部，81-外开扇中空玻璃安装槽，82-外开扇中空玻璃，83-外开扇框压边胶条安装位，84-外开扇内玻密封胶条安装位，85-基础框压边胶条安装位，86-外开扇外玻密封胶条安装位，87-外开扇中空玻璃垫块安装位；

9-连接端盖，91-竖板，92-横板，93-注胶孔；

10-转换框。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种拼接式外开窗窗框结构，包括基础框1，基础框1包括边框11和中梃12，中梃12将边框11所围合的部分分割为固定扇部7和外开扇部8；

结合图2和图3所示，基础框1包括室外侧的第一基础框13和室内侧的第二基础框14，第一基础框13具有第一基础框空腔131，第二基础框14具有第二基础框空腔141，第一基础框13和第二基础框14之间通过第一隔热条15固定连接，第一隔热条15为“U”型隔热条；第二基础框14的两侧均具有第一凸型连接部142和第二凸型连接部143，所述第一凸型连接部142和第二凸型连接部143之间形成安装凹槽144。

在固定扇部7，第一基础框13配合安装有固定扇配合框2，第二基础框14配合安装有固定扇玻璃压线3，固定扇配合框2与固定扇玻璃压线3之间形成固定扇中空玻璃安装槽71；

结合图2和图4所示，固定扇配合框2具有固定扇配合框安装部21和固定扇配合框延伸部22；

结合图2和图5所示，固定扇玻璃压线3具有固定扇玻璃压线空腔31；

具体而言，在固定扇部7，基础框1、固定扇配合框2与固定扇玻璃压线3之间的连接关系如图2所示：

第一基础框13的两侧具有固定扇配合框安装槽132；固定扇配合框安装部21配合安装在固定扇配合框安装槽132内，且与第一基础框13之间采用螺钉固定连接，固定扇配合框延伸部22的室外边与第一基础框13的室外边齐平，固定扇配合框延伸部22的末端具有固定扇外玻密封胶条安装槽221，固定扇外玻密封胶条安装槽221与固定扇中空玻璃72外壁之间形成固定扇外玻密封胶条安装位73；

与第二基础框14对应的固定扇玻璃压线3的侧边具有固扇玻璃压线钩部32和固扇玻璃压线凹部33，固扇玻璃压线钩部32与第一凸型连接部142配合安装，固扇玻璃压线凹部33与第二凸型连接部143配合安装，固定扇玻璃压线3的室内边与第二基础框14的室内边齐平，固定扇玻璃压线3朝向固定扇中空玻璃72的一侧具有固定扇内玻密封胶条安装凸起34，固定扇内玻密封胶条安装凸起34与固定扇中空玻璃72内壁之间形成固定扇内玻密封胶条安装位74；

基础框1与固定扇中空玻璃72之间形成固定扇中空玻璃垫块安装位75，用于安装玻璃垫块。

在外开扇部8，第二基础框14配合安装有外开扇配合框5，外开扇部8还包括外开扇框4；

结合图2和图6所示，外开扇框4包括第一扇框41和第二扇框42，第一扇框41具有第一扇框空腔411，第二扇框42具有第二扇框空腔421，第一扇框41和第二扇框42之间通过第二隔热条43固定连接，第二隔热条43也为“U”型隔热条；

结合图2和图7所示，外开扇配合框5具有外开扇配合框安装部51和外开扇配合框延伸部52；

结合图2和图8所示，第二扇框42配合安装有外开扇玻璃压线6，第一扇框41与外开扇玻璃压线6之间形成外开扇中空玻璃安装槽81，外开扇玻璃压线6具有外开扇玻璃压线空腔61；

具体而言，在外开扇部8，外开扇框4、外开扇配合框5和外开扇玻璃压线6之间的连接关系如图2所示：

外开扇配合框安装部51配合安装在安装凹槽144内，且与第二基础框14之间采用螺钉固定连接，外开扇配合框延伸部52的室内边与第二基础框14的室内边齐平；

第二扇框42的室内边与第二基础框14的室内边齐平，第二扇框42的室内边具有凹台422；外开扇配合框延伸部52的末端具有外开扇框压边胶条安装槽522，外开扇框压边胶条安装槽522与凹台422之间形成外开扇框压边胶条安装位83；

第二扇框42朝向外开扇玻璃压线6的一侧具有第三凸型连接部423和第四凸型连接部424，与之对应的外开扇玻璃压线6的侧边具有开扇玻璃压线钩部62和开扇玻璃压线凹部63，开扇玻璃压线钩部62与第三凸型连接部423配合安装，开扇玻璃压线凹部63与第四凸型连接部424配合安装，外开扇玻璃压线6的室内边与第二扇框42的室内边齐平；

外开扇玻璃压线6朝向外开扇中空玻璃82的一侧具有外开扇内玻密封胶条安装凸起64，外开扇内玻密封胶条安装凸起64与外开扇中空玻璃82内壁之间形成外开扇内玻密封胶条安装位84；

第一扇框41的室外边向第一基础框13所在的一边延伸有第一延伸臂412，向外开扇中空玻璃82所在的一边延伸有第二延伸臂413；第一延伸臂412的末端具有基础框压边胶条安装槽4121，基础框压边胶条安装槽4121与第一基础框13之间形成基础框压边胶条安装位85；第二延伸臂413的末端具有外开扇外玻密封胶条安装槽4131，外开扇外玻密封胶条安装槽4131与外开扇中空玻璃82外壁之间形成外开扇外玻密封胶条安装位86；

外开扇框4与外开扇中空玻璃82之间形成外开扇中空玻璃垫块安装位87，用于玻璃垫块的安装。

如图9、图10所示，固定扇配合框2和外开扇配合框5均由两根横向型材和两根竖向型材拼接而成，横向型材与竖向型材的拼接端的内侧设置有连接端盖9，连接端盖9上开设有注胶孔93；

连接端盖9的具体结构为：安装端盖包括竖板91和横板92，竖板91与横板92一体成型为L型结构，横板92配合安装在相应的固定扇配合框安装部21和外开扇配合框安装部51的内侧，所述竖板91配合安装在相应的固定扇配合框延伸部22和外开扇配合框延伸部52的内侧，并将横向型材和竖向型材进行连接，注胶孔93开设在竖板91上，通过注胶孔93注胶后就能将横向型材和竖向型材的连接缝进行密封。

基于上述结构，本实用新型的设计重点为：对基础框1结构进行了改进，取消了基础框1上的翅壁结构，而是采用固定扇配合框2和外开扇配合框5代替了翅壁结构，由于固定扇配合框2和外开扇配合框5结构简单轻巧，并且能够与基础框1进行灵活拼接就能做出较为复杂窗型的外开窗，因此提高了窗框整体安装的灵活性；固定扇配合框2在结构功能上完全可以替代现有技术中结构复杂，用料多且占取较多采光面的转换框，由于固定扇配合框2结构简单轻巧，型材宽度较小，不占用固定扇中空玻璃72的采光面积，增大采光面积的同时提高了美观度。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拼接式外开窗窗框结构，包括基础框，所述基础框包括边框和中梃，所述中梃将所述边框所围合的部分分割为固定扇部和外开扇部，其特征在于：

所述基础框包括室外侧的第一基础框和室内侧的第二基础框，所述第一基础框和第二基础框之间通过第一隔热条固定连接；

在所述固定扇部，所述第一基础框配合安装有固定扇配合框，所述第二基础框配合安装有固定扇玻璃压线，所述固定扇配合框与所述固定扇玻璃压线之间形成固定扇中空玻璃安装槽；

在所述外开扇部，所述第二基础框配合安装有外开扇配合框，所述外开扇部还包括外开扇框，所述外开扇框包括第一扇框和第二扇框，所述第一扇框和第二扇框之间通过第二隔热条固定连接，所述第二扇框配合安装有外开扇玻璃压线，所述第一扇框与所述外开扇玻璃压线之间形成外开扇中空玻璃安装槽。

2.如权利要求1所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述第一基础框的两侧具有固定扇配合框安装槽；所述固定扇配合框具有固定扇配合框安装部和固定扇配合框延伸部，所述固定扇配合框安装部配合安装在所述固定扇配合框安装槽内，所述固定扇配合框延伸部的室外边与所述第一基础框的室外边齐平，所述固定扇配合框延伸部的末端具有固定扇外玻密封胶条安装槽，所述固定扇外玻密封胶条安装槽与固定扇中空玻璃外壁之间形成固定扇外玻密封胶条安装位。

3.如权利要求2所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：

所述第二基础框的两侧均具有第一凸型连接部和第二凸型连接部，所述第一凸型连接部和第二凸型连接部之间形成安装凹槽；

在所述固定扇部，与所述第二基础框对应的所述固定扇玻璃压线的侧边具有固扇玻璃压线钩部和固扇玻璃压线凹部，所述固扇玻璃压线钩部与所述第一凸型连接部配合安装，所述固扇玻璃压线凹部与所述第二凸型连接部配合安装，所述固定扇玻璃压线的室内边与所述第二基础框的室内边齐平，所述固定扇玻璃压线朝向所述固定扇中空玻璃的一侧具有固定扇内玻密封胶条安装凸起，所述固定扇内玻密封胶条安装凸起与固定扇中空玻璃内壁之间形成固定扇内玻密封胶条安装位；

在所述外开扇部，所述外开扇配合框具有外开扇配合框安装部和外开扇配合框延伸部，所述外开扇配合框安装部配合安装在所述安装凹槽内，所述外开扇配合框延伸部的室内边与所述第二基础框的室内边齐平。

4.如权利要求3所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述第二扇框的室内边与所述第二基础框的室内边齐平，所述第二扇框的室内边具有凹台；所述外开扇配合框延伸部的末端具有外开扇框压边胶条安装槽，所述外开扇框压边胶条安装槽与所述凹台之间形成外开扇框压边胶条安装位。

5.如权利要求4所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述第二扇框朝向所述外开扇玻璃压线的一侧具有第三凸型连接部和第四凸型连接部，与之对应的所述外开扇玻璃压线的侧边具有开扇玻璃压线钩部和开扇玻璃压线凹部，所述开扇玻璃压线钩部与所述第三凸型连接部配合安装，所述外开扇玻璃压线凹部与所述第四凸型连接部配合安装，所述外开扇玻璃压线的室内边与所述第二扇框的室内边齐平。

6.如权利要求5所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述外开扇玻璃压线朝向所述外开扇中空玻璃的一侧具有外开扇内玻密封胶条安装凸起，所述外开扇内玻密封胶条安装凸起与外开扇中空玻璃内壁之间形成外开扇内玻密封胶条安装位。

7.如权利要求6所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：

所述第一扇框的室外边向所述第一基础框所在的一边延伸有第一延伸臂，向所述外开扇中空玻璃所在的一边延伸有第二延伸臂；

所述第一延伸臂的末端具有基础框压边胶条安装槽，所述基础框压边胶条安装槽与所述第一基础框之间形成基础框压边胶条安装位；

所述第二延伸臂的末端具有外开扇外玻密封胶条安装槽，所述外开扇外玻密封胶条安装槽与所述外开扇中空玻璃外壁之间形成外开扇外玻密封胶条安装位。

8.如权利要求7所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述固定扇配合框和所述外开扇配合框均由两根横向型材和两根竖向型材拼接而成，所述横向型材与所述竖向型材的拼接端的内侧设置有连接端盖，所述连接端盖上开设有注胶孔。

9.如权利要求8所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述固定扇配合框安装部与所述第一基础框之间采用螺钉固定连接；所述外开扇配合框安装部与所述第二基础框之间采用螺钉固定连接。

10.如权利要求9所述的一种拼接式外开窗窗框结构，其特征在于：所述基础框与所述固定扇中空玻璃之间形成固定扇中空玻璃垫块安装位；所述外开扇框与所述外开扇中空玻璃之间形成外开扇中空玻璃垫块安装位。

Images