CN216974560U - 组合型隔热条及应用其的窗扇、平开窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合型隔热条及应用其的窗扇、平开窗。组合型隔热条，包括：第一隔热件、第二隔热件，第一隔热件与第二隔热件相互拼接，第一安装部与对应第二安装部拼合形成安装条。窗扇，包括上述的组合型隔热条。平开窗，包括上述的窗扇，还包括窗框，窗扇铰接在窗框上，窗框设有密封条，第一框体与密封条接触形成密封；或，第二隔热件与密封条接触形成密封。本实用新型的平开窗结构简单，密封性能好，整体宽度小，安装简易方便。隔热条由相互拼接的第一隔热件与第二隔热件组成，通过第一安装部与对应第二安装部拼合形成安装条进行安装，安装后隔热条之间具有相互排斥的力，能够扣紧在窗扇上，能够提高本隔热条的安装稳定性。

Description

组合型隔热条及应用其的窗扇、平开窗

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，特别涉及组合型隔热条及应用其的窗扇、平开窗。

背景技术

断桥铝又叫隔热断桥铝型材、隔热铝合金型材、断桥铝合金、断冷热桥型材、断桥式铝塑复型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能。具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，我们知道塑料导热明显要比金属慢，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了，这就是“断桥铝(合金)”的名字由来。

断桥铝具有降低热量传导、防止冷凝、节能、保护环境、降低噪音等特性。隔热型材的生产方式主要有两种，一种是采用隔热条材料与铝型材，通过机械开齿、穿条、滚压等工序形成“隔热桥”，称为隔热型材“穿条式”。另一种是把隔热材料浇注入铝合金型材的隔热腔体内，经过固化，去除断桥金属等工序形成“隔热桥”，称为“浇注式”隔热型材。

相关技术中的断桥铝门窗包括窗框和窗扇，窗扇的断桥结构的隔热条的安装不稳定，使用寿命短。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了组合型隔热条，包括：

第一隔热件，两端均设有第一安装部；

第二隔热件，两端均设有第二安装部，

第一隔热件与第二隔热件相互拼接，第一安装部与对应第二安装部拼合形成安装条。

本隔热条为组合型的隔热条，本隔热条由相互拼接的第一隔热件与第二隔热件组成，且通过第一安装部与对应第二安装部拼合形成安装条，对本隔热条进行安装，安装后隔热条之间具有相互排斥的力，能够扣紧在窗扇上，能够提高本隔热条的安装稳定性。

在一些实施方式中，第一隔热件的下端面设有卡槽，第二隔热件的上端面设有卡条，卡槽、卡条扣合。

由此，第一隔热件与第二隔热件通过卡槽、卡条扣合的方式进行拼接安装。

在一些实施方式中，第一安装部、第二安装部为直角梯形的一部分，则安装条为等腰梯形的一部分。

由此，安装条为等腰梯形的一部分，能够稳定地与窗扇结合安装。

在一些实施方式中，第二隔热件的下端面设有凸条。

由此，密封条可以通过第二隔热件的凸条与密封条形成密封。

在一些实施方式中，第一隔热件的上端面设有安装槽。

由此，安装槽上可以安装与窗扇玻璃形成缓冲的构件。

根据本实用新型的一个方面，还提供了窗扇，包括上述的组合型隔热条，还包括第一框体、第二框体、玻璃以及压线组件，

第一框体、第二框体通过组合型隔热条相接，玻璃通过压线组件安装至第一框体、第二框体之间。

在一些实施方式中，第一框体靠近第二框体一侧设有第一卡槽，第二框体靠近第一框体一侧设有第二卡槽，其中一侧安装条与第一卡槽卡接，另外一侧安装条与第二卡槽卡接。

本窗扇由上述结构组成。通过第一卡槽、第二卡槽对组合型隔热条进行安装，提高窗扇整体的隔热性，以及提高整体刚性。

根据本实用新型的一个方面，还提供了平开窗，包括上述的窗扇，还包括窗框，窗扇铰接在窗框上，窗框设有密封条，

第一框体与密封条接触形成密封；或，第二隔热件与密封条接触形成密封。

在窗框内增设有密封条，密封条可与窗扇形成完整的密封系统，将进入窗框内的水进行有效阻挡，避免水进入内框，提高整体气密性和水密性；本实用新型的平开窗结构简单，密封性能好，整体宽度小，安装简易方便。

在一些实施方式中，窗框包括第三框体、第四框体、隔热条组，第三框体、第四框体通过隔热条组连接，密封条设于第三框体、第四框体之间且位于隔热条组的上方。

由此，本平开窗的窗框采用断桥结构进行隔热，提高本平开窗的性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的平开窗的平面结构示意图。

图2为图1所示平开窗中组合型隔热条的立体结构示意图。

图3为图2所示组合型隔热条的爆炸立体结构示意图。

图4为图1所示平开窗中密封条的立体结构示意图。

图5为另一种实施方式中图1所示平开窗中组合型隔热条的立体结构示意图。

图6为另一种实施方式中的平开窗的平面结构示意图。

图中标号：100、窗扇；110、组合型隔热条；111、第一隔热件；1111、第一安装部；1112、卡槽；1113、安装槽；112、第二隔热件；1121、第二安装部；1122、卡条；1123、凸条；113、安装条；120、第一框体；121、第一卡槽；130、第二框体；131、第二卡槽；140、玻璃；150、压线组件； 200、窗框；210、第三框体；220、第四框体；230、隔热条组；240、密封条；241、第一密封件；2411、密封部；2412、缺陷部；2413、倾斜面；2414、凸起部；2415、缓冲气囊；2416、缺口；242、第二密封件；241-卡条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

图1～4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的平开窗。

如图1所示，该平开窗包括窗扇100、窗框200，窗扇100铰接在窗框 200上。

结合图1，窗扇100包括组合型隔热条110、第一框体120、第二框体 130、玻璃140以及压线组件150，第一框体120、第二框体130外内分布，第一框体120、第二框体130通过组合型隔热条110相接，玻璃140通过压线组件150安装至第一框体120、第二框体130之间。

结合图1，窗框200窗框200包括第三框体210、第四框体220、隔热条组230以及密封条240，第三框体210、第四框体220外内分布，第三框体210、第四框体220通过隔热条组230连接，密封条240设于第三框体 210、第四框体220之间且位于隔热条组230的上方。

结合图2-3，组合型隔热条110，包括第一隔热件111、第二隔热件112，第二隔热件112的两端均设有第一安装部1111；第二隔热件112的两端均设有第二安装部1121，第一隔热件111与第二隔热件112相互拼接，第一安装部1111与对应第二安装部1121拼合形成安装条113。第一框体120靠近第二框体130一侧(即内侧)设有第一卡槽121，第二框体130靠近第一框体120一侧(即外侧)设有第二卡槽131，位于外侧的安装条113与第一卡槽121卡接，位于内侧的安装条113与第二卡槽131卡接。通过第一卡槽121、第二卡槽131对组合型隔热条110进行安装，提高窗扇100整体的隔热性，以及提高整体刚性。

本隔热条为组合型的隔热条，本隔热条由相互拼接的第一隔热件111 与第二隔热件112组成，且通过第一安装部1111与对应第二安装部1121 拼合形成安装条113，对本隔热条进行安装，安装后隔热条之间具有相互排斥的力，能够扣紧在窗扇100上，能够提高本隔热条的安装稳定性。

结合图2-3，第一隔热件111的下端面设有卡槽1112，第二隔热件112 的上端面设有卡条1122，卡槽1112、卡条1122扣合。第一隔热件111与第二隔热件112通过卡槽1112、卡条1122扣合的方式进行拼接安装。

结合图2-3，第一安装部1111、第二安装部1121为直角梯形的一部分，则安装条113为等腰梯形的一部分。安装条113为等腰梯形的一部分，能够稳定地与窗扇100结合安装。

结合图2-3，第一隔热件111的上端面设有安装槽1113。安装槽1113 上可以安装与窗扇100玻璃140形成缓冲的构件。

结合图4，密封条240包括第一密封件241、第二密封件242、第一密封件241的底部设有缺陷部2412，第二密封条240镶嵌在缺陷部2412内并为第一密封件241提供支撑力。第一密封件241设有与窗扇100接触密封的密封部2411，当隔热窗关闭时，窗扇100与密封部2411接触密封。

结合图4，第三框体210的外侧设有阻水板、排水槽，阻水板与密封条 240之间形成储水仓，排水槽与储水仓连通，第一密封部2411的外侧设有用于导流的倾斜面2413，通过倾斜面2413导水至排水槽处。倾斜面2413 能够积水进行导流，提高门窗的排水效率。

结合图4，第一密封件241的下端面设有用于与窗框200接触并提供回弹力的凸起部2414在第一密封件241受力发生弹性形变时，凸起部2414 能够提高第一密封件241弹性复原的效率。

结合图4，第一密封件241内设有若干缓冲气囊2415，若干缓冲气囊 2415沿内至外直线阵列分布。缓冲气囊2415能够对开关窗扇100的力进行缓冲。

结合图4，密封条240呈直角三角形的一部分，具体为短高直角三角形的一部分。第一密封件241设有用于容纳窗扇100的缺口2416，缺口2416 位于密封部2411远离第二密封件242的一侧，即位于第一密封件241的内侧上方，缺口2416与窗扇100结合接触进行密封，密封部2411位于缺口 2416的内测，且呈现带倾斜面2413的勾状。整体拟三角形力学设计，且为短高的直角三角形，密封条240整体的安装结构位于长底边，长斜边为与窗扇100接触的受力部，能够更进一步地提高自身的支撑力。

结合图1，该实施例中，第二隔热条下端面平整，平开窗的密封结构由第一窗框200的外侧面与密封件相互接触形成。

实施例二

本实施例二与实施例一大致相同，其区别在于：

结合图5-6，第二隔热件112的下端面设有凸条1123。密封条240可以通过第二隔热件112的凸条1123与密封件形成密封。

结合图5-6，该实施例中，平开窗的密封结构由第二隔热件112的凸条 1123与密封件相互接触形成。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.组合型隔热条，其特征在于，包括：

第一隔热件(111)，两端均设有第一安装部(1111)；

第二隔热件(112)，两端均设有第二安装部(1121)，

所述第一隔热件(111)与第二隔热件(112)相互拼接，所述第一安装部(1111)与对应第二安装部(1121)拼合形成安装条(113)。

2.根据权利要求1所述的组合型隔热条，其特征在于，所述第一隔热件(111)的下端面设有卡槽(1112)，所述第二隔热件(112)的上端面设有卡条(1122)，所述卡槽(1112)、卡条(1122)扣合。

3.根据权利要求1所述的组合型隔热条，其特征在于，所述第一安装部(1111)、第二安装部(1121)为直角梯形的一部分，则所述安装条(113)为等腰梯形的一部分。

4.根据权利要求2所述的组合型隔热条，其特征在于，所述第二隔热件(112)的下端面设有凸条(1123)。

5.根据权利要求2所述的组合型隔热条，其特征在于，所述第一隔热件(111)的上端面设有安装槽(1113)。

6.窗扇，其特征在于，包括权利要求1-5任一所述的组合型隔热条，还包括第一框体(120)、第二框体(130)、玻璃(140)以及压线组件(150)，

所述第一框体(120)、第二框体(130)通过组合型隔热条(110)相接，所述玻璃(140)通过压线组件(150)安装至第一框体(120)、第二框体(130)之间。

7.根据权利要求6所述的窗扇，其特征在于，所述第一框体(120)靠近第二框体(130)一侧设有第一卡槽(121)，所述第二框体(130)靠近第一框体(120)一侧设有第二卡槽(131)，其中一侧所述安装条(113)与第一卡槽(121)卡接，另外一侧所述安装条(113)与第二卡槽(131)卡接。

8.平开窗，包括权利要求6-7任一所述的窗扇(100)，其特征在于，还包括窗框(200)，所述窗扇(100)铰接在窗框(200)上，所述窗框(200)设有密封条(240)，

所述第一框体(120)与密封条(240)接触形成密封；或，所述第二隔热件(112)与密封条(240)接触形成密封。

9.根据权利要求8所述的平开窗，其特征在于，所述窗框(200)包括第三框体(210)、第四框体(220)、隔热条组(230)，第三框体(210)、第四框体(220)通过隔热条组(230)连接，所述密封条(240)设于第三框体(210)、第四框体(220)之间且位于隔热条组(230)的上方。

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