CN212535464U - 单一型材的框扇系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单一型材的框扇系统，包括固定框、扇框和玻璃，扇框与固定框活动铰接，玻璃安装在扇框内以及安装在不设开启功能的固定框内，固定框和扇框均是由同一种型材围合拼装而成，型材包括至少一根延长边和用于连接延长边的连接边，连接边上设有沉槽，还包括压条，压条安装在扇框和/或不设开启功能的固定框的沉槽上并配合延长边夹持玻璃，固定框和扇框的沉槽内设有用于密封的胶条。该框扇系统具有结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本、能实现一槽两用的优点。

Description

单一型材的框扇系统

技术领域

本实用新型主要涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种单一型材的框扇系统。

背景技术

门窗系统主要由骨架和玻璃板组成，其中骨架都是由承重梁连接构成，在承重梁上设置安装玻璃板的安装槽，或者采用压板等扣件将玻璃板安装在承重梁上。然而，为满足方便安装、美观性等要求，现有做法都是在门窗中不同部位采用不同形状的承重梁，这就需要设计制造出多种形状的承重梁以满足需求，尤其是在设有可开启窗扇的门窗中，其所需的承重梁种类繁多，存在备料种类多、设计制作成本高、安装不方便的缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠，安装方便、可极大降低开模和加工成本、能实现一槽两用的单一型材的框扇系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单一型材的框扇系统，包括固定框、扇框和玻璃，所述扇框与固定框活动铰接，所述玻璃安装在扇框内以及安装在不设开启功能的固定框内，所述固定框和扇框均是由同一种型材围合拼装而成，所述型材包括至少一根延长边和用于连接延长边的连接边，所述连接边上设有沉槽，还包括压条，所述压条安装在扇框和/或不设开启功能的固定框的沉槽上并配合延长边夹持玻璃，所述固定框和扇框的沉槽内设有用于密封的胶条。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定框外侧与扇框同一侧保持平齐。

所述沉槽将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边位于同一直线上、且两段连接边均与延长边端部形成间隙式错位。

所述沉槽将连接边分隔为两段，上段和下段的连接边形成错位、且下段连接边与延长边端部位于同一直线上。

所述型材设置为h形结构，h形结构的型材包括位于同一侧的一对延长边和位于另一侧的一根延长边，所述扇框中的四根的延长边夹持玻璃，不设启功能的固定框中三根的延长边配合沉槽上的压条夹持玻璃，扇框中的另外延长边与固定框的沉槽内的胶条密封接触，扇框的沉槽内的胶条与固定框延长边密封接触。

所述型材设置为Z形结构，Z形结构的型材包括一对位于相对侧以及相对边的延长边，所述玻璃搭压在扇框和不设启功能的固定框中的延长边上并配合沉槽上的压条形成夹持，所述扇框中相应侧的延长边与固定框相应侧沉槽内的胶条密封接触，固定框中相应侧的延长边与扇框相应侧沉槽内的胶条密封接触。

所述型材设置为T形结构，T形结构的型材包括一对位于相对侧以及同一边的延长边，所述玻璃搭压在扇框和不设启功能的固定框中的延长边上并配合沉槽上的压条形成夹持，所述扇框中相应侧的延长边与固定框相应侧沉槽内的胶条密封接触，固定框中相应侧的延长边与扇框相应侧沉槽内的胶条密封接触。

所述型材设置为b形结构，b形结构的型材包括一根延长边，所述压条安装在扇框中型材内侧的沉槽上并夹持玻璃，不设启功能的固定框的延长边配合其沉槽上的压条夹持玻璃，所述扇框中相应侧的延长边与固定框相应侧沉槽内的胶条密封接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单一型材的框扇系统，该框扇系统包括固定框、扇框和玻璃，扇框与固定框活动铰接，玻璃安装在扇框内以及安装在不设开启功能的固定框内，固定框和扇框均是由同本实施例的型材围合拼装而成，型材包括至少一根延长边和用于连接延长边的连接边，连接边上设有沉槽，还包括压条，压条安装在扇框和/或不设开启功能的固定框的沉槽上并配合延长边夹持玻璃，固定框和扇框的沉槽内设有用于密封的胶条。使用时，将型材围合拼装形成固定框和扇框，将玻璃夹持在扇框中由压条构成的凹槽中或由延长边和压条构成的凹槽中，再扇框与固定框活动铰接。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。并且，沉槽可以用来安装胶条，在闭合状态时，一方面能够起到很好的密封效果，另一方面实现了固定框和扇框的软接触，起到了保护效果；沉槽还可用来安装压条，使延长边配合压条夹持玻璃，即沉槽在同一型材上起到了一槽两用作用，其设计巧妙。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1中型材的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中型材的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是本实用新型实施例3中型材的结构示意图。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图。

图8是本实用新型实施例4中型材的结构示意图。

图中各标号表示：

1、固定框；2、扇框；3、玻璃；4、型材；41、延长边；42、连接边；421、沉槽；5、压条；6、胶条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1和图2示出了本实用新型单一型材的框扇系统的第一种实施例，该框扇系统包括固定框1、扇框2和玻璃3，扇框2与固定框1活动铰接，玻璃3安装在扇框2内以及安装在不设开启功能的固定框1内，固定框1和扇框2均是由同本实施例的型材4围合拼装而成，型材4包括至少一根延长边41和用于连接延长边41的连接边42，连接边42上设有沉槽421，还包括压条5，压条5安装在扇框2和/或不设开启功能的固定框1的沉槽421上并配合延长边41夹持玻璃3，固定框1和扇框2的沉槽421内设有用于密封的胶条6。使用时，将型材4围合拼装形成固定框1和扇框2，将玻璃3夹持在扇框2中由压条5构成的凹槽中或由延长边41和压条5构成的凹槽中，再扇框2与固定框1活动铰接。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种型材4围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。并且，沉槽421可以用来安装胶条6，在闭合状态时，一方面能够起到很好的密封效果，另一方面实现了固定框1和扇框2的软接触，起到了保护效果；沉槽421还可用来安装压条5，使延长边41配合压条5夹持玻璃3，即沉槽421在同一型材4上起到了一槽两用作用，其设计巧妙。

本实施例中，固定框1外侧与扇框2同一侧保持平齐。该结构中，将固定框1和扇框2外侧设置为平齐，不仅能满足型材4之间的快速连接安装，同时也能满足玻璃3、胶条6和锁具等五金件的安装需求，相当于为整体所要安装的零件提供了同一标准和基础。

本实施例中，沉槽421将连接边42分隔为两段，上段和下段的连接边42位于同一直线上、且两段连接边42均与延长边41端部形成间隙式错位。这样设置，使得固定框1和扇框2之间存在间隙式错位，能提高扇框2启闭的灵活性。

本实施例中，延长边41端部成型有用于压住胶条6的斜压段。该斜压段的设置，使得在闭合时固定框1和扇框2相互施加阻力，防止扇框2发生闭合过位现象。

本实施例中，型材4设置为h形结构，h形结构的型材4包括位于同一侧的一对延长边41和位于另一侧的一根延长边41，扇框2中的四根的延长边41夹持玻璃3，不设启功能的固定框1中三根的延长边41配合沉槽421上的压条5夹持玻璃3，扇框2中的另外延长边41与固定框1的沉槽421内的胶条6密封接触，扇框2的沉槽421内的胶条6与固定框1延长边41密封接触。较传统结构而言，该框扇系统的框架均是由同一种h型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

实施例2：

图3和图4示出了本实用新型单一型材的框扇系统的第二种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉槽421将连接边42分隔为两段，上段和下段的连接边42形成错位、且下段连接边42与延长边41端部位于同一直线上。这样设置，使得固定框1的下段连接边42和扇框2的延长边41位于同一直线上，在保证密封效果的同时，还能防止扇框2发生闭合过位现象。

本实施例中，型材4设置为T形结构，T形结构的型材4包括一对位于相对侧以及同一边的延长边41，玻璃3搭压在扇框2和不设启功能的固定框1中的延长边41上并配合沉槽421上的压条5形成夹持，扇框2中相应侧的延长边41与固定框1相应侧沉槽421内的胶条6密封接触，固定框1中相应侧的延长边41与扇框2相应侧沉槽421内的胶条6密封接触。该框扇系统的框架均是由同一种T型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

实施例3：

图5和图6示出了本实用新型单一型材的框扇系统的第三种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，型材4设置为Z形结构，Z形结构的型材4包括一对位于相对侧以及相对边的延长边41，玻璃3搭压在扇框2和不设启功能的固定框1中的延长边41上并配合沉槽421上的压条5形成夹持，扇框2中相应侧的延长边41与固定框1相应侧沉槽421内的胶条6密封接触，固定框1中相应侧的延长边41与扇框2相应侧沉槽421内的胶条6密封接触。该框扇系统的框架均是由同一种Z型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

实施例4：

图7和图8示出了本实用新型单一型材的框扇系统的第四种实施例，该框扇系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，型材4设置为b形结构，b形结构的型材4包括一根延长边41，压条5安装在扇框2中型材4内侧的沉槽421上并夹持玻璃3，不设启功能的固定框1的延长边41配合其沉槽421上的压条5夹持玻璃3，扇框2中相应侧的延长边41与固定框1相应侧沉槽421内的胶条6密封接触。该框扇系统的框架均是由同一种b型材围合拼装而成，由于型材种类单一，在实际生产中可以极大的降低开模和加工成本。整体结构简单可靠，安装方便。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种单一型材的框扇系统，包括固定框(1)、扇框(2)和玻璃(3)，所述扇框(2)与固定框(1)活动铰接，所述玻璃(3)安装在扇框(2)内以及安装在不设开启功能的固定框(1)内，其特征在于：所述固定框(1)和扇框(2)均是由同一种型材(4)围合拼装而成，所述型材(4)包括至少一根延长边(41)和用于连接延长边(41)的连接边(42)，所述连接边(42)上设有沉槽(421)，还包括压条(5)，所述压条(5)安装在扇框(2)和/或不设开启功能的固定框(1)的沉槽(421)上并配合延长边(41)夹持玻璃(3)，所述固定框(1)和扇框(2)的沉槽(421)内设有用于密封的胶条(6)。

2.根据权利要求1所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述固定框(1)外侧与扇框(2)同一侧保持平齐。

3.根据权利要求2所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述沉槽(421)将连接边(42)分隔为两段，上段和下段的连接边(42)位于同一直线上、且两段连接边(42)均与延长边(41)端部形成间隙式错位。

4.根据权利要求2所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述沉槽(421)将连接边(42)分隔为两段，上段和下段的连接边(42)形成错位、且下段连接边(42)与延长边(41)端部位于同一直线上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述型材(4)设置为h形结构，h形结构的型材(4)包括位于同一侧的一对延长边(41)和位于另一侧的一根延长边(41)，所述扇框(2)中的四根的延长边(41)夹持玻璃(3)，不设启功能的固定框(1)中三根的延长边(41)配合沉槽(421)上的压条(5)夹持玻璃(3)，扇框(2)中的另外延长边(41)与固定框(1)的沉槽(421)内的胶条(6)密封接触，扇框(2)的沉槽(421)内的胶条(6)与固定框(1)延长边(41)密封接触。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述型材(4)设置为Z形结构，Z形结构的型材(4)包括一对位于相对侧以及相对边的延长边(41)，所述玻璃(3)搭压在扇框(2)和不设启功能的固定框(1)中的延长边(41)上并配合沉槽(421)上的压条(5)形成夹持，所述扇框(2)中相应侧的延长边(41)与固定框(1)相应侧沉槽(421)内的胶条(6)密封接触，固定框(1)中相应侧的延长边(41)与扇框(2)相应侧沉槽(421)内的胶条(6)密封接触。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述型材(4)设置为T形结构，T形结构的型材(4)包括一对位于相对侧以及同一边的延长边(41)，所述玻璃(3)搭压在扇框(2)和不设启功能的固定框(1)中的延长边(41)上并配合沉槽(421)上的压条(5)形成夹持，所述扇框(2)中相应侧的延长边(41)与固定框(1)相应侧沉槽(421)内的胶条(6)密封接触，固定框(1)中相应侧的延长边(41)与扇框(2)相应侧沉槽(421)内的胶条(6)密封接触。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的单一型材的框扇系统，其特征在于：所述型材(4)设置为b形结构，b形结构的型材(4)包括一根延长边(41)，所述压条(5)安装在扇框(2)中型材(4)内侧的沉槽(421)上并夹持玻璃(3)，不设启功能的固定框(1)的延长边(41)配合其沉槽(421)上的压条(5)夹持玻璃(3)，所述扇框(2)中相应侧的延长边(41)与固定框(1)相应侧沉槽(421)内的胶条(6)密封接触。

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