CN217399207U - 一种传动总成和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种传动总成和洗衣机，属于衣物处理技术领域，传动总成包括轴组件、支撑组件以及密封组件。支撑组件套设于轴组件。密封组件套设于轴组件，密封组件包括沿轴向排列的第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈分别与支撑组件和轴组件密封，第二密封圈至少与轴组件和支撑组件的其中之一密封。本申请实施例的传动总成和洗衣机，能够降低传动总成渗水的程度。

Description

一种传动总成和洗衣机

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种传动总成和洗衣机。

背景技术

日常生活中，人们会通过洗衣机来对衣物进行洗涤，洗衣机的内桶通过电机驱动转动以洗涤衣物。相关技术中，传动总成存在渗水的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种传动总成和洗衣机，以降低传动总成渗水的程度。

为达到上述目的，本申请实施例第一方面提供一种传动总成，包括：

轴组件；

支撑组件，套设于所述轴组件；以及

密封组件，套设于所述轴组件，所述密封组件包括沿轴向排列的第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈分别与所述支撑组件和所述轴组件密封，所述第二密封圈至少与所述轴组件和所述支撑组件的其中之一密封。

一实施例中，所述第一密封圈和所述第二密封圈均为唇形密封圈，所述第一密封圈具有第一唇部，所述第二密封圈具有第二唇部，所述第一唇部和所述第二唇部均与所述轴组件抵接密封。

一实施例中，所述第一唇部和所述第二唇部沿轴向间隔设置。

一实施例中，所述支撑组件包括：

轴承座，与所述第一密封圈密封，所述第二密封圈至少与所述轴承座和所述轴组件的其中之一密封；以及

轴承，套设于所述轴组件，所述轴承安装于所述轴承座，所述轴承位于所述第一密封圈沿轴向朝向所述第二密封圈的一侧。

一实施例中，所述第一唇部具有第一密封唇，所述第二唇部具有第二密封唇，所述第一密封唇的数量大于所述第二密封唇的数量。

一实施例中，所述第一密封圈、所述支撑组件以及所述轴组件围设成防护腔，所述第二密封圈沿轴向位于所述第一密封圈朝向所述防护腔的一侧。

一实施例中，所述第二密封圈至少部分地与所述第一密封圈抵接密封。

一实施例中，所述第二密封圈沿径向的外侧至少部分地抵接于所述第一密封圈沿径向的内侧，所述第二密封圈部分地与所述轴组件密封。

一实施例中，所述第二密封圈沿径向与所述第一密封圈密封抵接的一侧形成有第一密封牙，所述第一密封牙沿轴向间隔排列；或，所述第一密封圈沿径向与所述第二密封圈密封抵接的一侧形成有第二密封牙，所述第二密封牙沿轴向间隔排列。

本申请实施例第二方面提供一种洗衣机，包括：

外桶；

内桶，位于所述外桶内；

上述任一种的传动总成，所述轴组件穿设于所述外桶，所述轴组件与所述内桶连接以带动所述内桶转动，所述密封组件位于所述支撑组件朝向所述内桶的一端。

本申请实施例的传动总成，不仅第一密封圈起到了密封的作用，第二密封圈至少与轴组件和支撑组件的其中之一密封也在一定程度上起到了密封的作用，通过第一密封圈和第二密封圈这两道密封的作用，降低了水从密封组件的一侧流向密封组件的另一侧渗入支撑组件内的程度，从而降低了传动总成的渗水程度。

附图说明

图1为本申请实施例的洗衣机的结构示意图，图中示出了洗衣机靠近传动总成附近的局部结构；

图2为图1中位置A处的放大视图；

图3为图2中位置B处的放大视图；

图4为本申请实施例的密封组件的爆炸视图。

附图标记说明：轴组件11；轴本体111；轴套112；支撑组件12；轴承座121；轴承122；密封组件13；第一密封圈131；第一唇部1311；第一密封唇 13111；第二密封圈132；第二唇部1321；第二密封唇13211；第一密封牙1322；防护腔14；内桶20；外桶30；桶体31；止液环32。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

需要说明的是，本申请实施例的“轴向”、“径向”、“内”、“外”是以轴组件的转动轴线为参考，轴组件的转动轴线的延伸方向为轴向，径向垂直于轴向，沿径向朝向轴组件的转动轴线的方向为内，沿径向背离轴组件的转动方向为外。

作为本申请创造性构思的一部分，在描述本申请的实施例之前，需对相关技术中，传动总成渗水的原因进行分析，通过合理的分析得到本申请实施例的技术方案。

相关技术中，洗衣机的衣物放在内桶，内桶位于外桶内，清洗衣物的水在内桶以及内桶与外桶之间的空间，传动总成的轴穿过外桶与内桶连接，通过电机驱动轴转动以带动内桶转动，从而对衣物进行清洗。然而，由于传动总成的轴穿过外桶，外桶内的水有可能向外渗漏，传动总成的支撑组件用于支撑转动的轴，支撑组件朝向内桶的一端离外桶较近，外桶渗出的水会流向支撑组件，虽然支撑组件朝向外桶的一端设置有一个密封圈，但是这个密封圈的密封效果不是太理想，外桶渗出的水可能会从支撑组件朝向外桶的一端渗入传动总成的支撑组件内。

鉴于此，本申请实施例提供一种洗衣机，包括外桶30、内桶20以及传动总成。内桶20位于外桶30内，传动总成穿设于外桶30，传动总成与内桶20 连接以带动内桶20转动。

一实施例中，洗衣机为滚筒洗衣机。

一实施例中，请参阅图1，传动总成的转动的轴线方向大致沿水平方向。

一实施例中，洗衣机可以为波轮洗衣机。

一实施例中，洗衣机还包括驱动器，驱动器驱动传动总成转动，从而带动内桶20转动。

一实施例中，驱动器可以为电机。

一实施例中，请参阅图1～图4，传动总成包括轴组件11、支撑组件12以及密封组件13。支撑组件12套设于轴组件11。密封组件13套设于轴组件11，密封组件13包括第一密封圈131，第一密封圈131分别与支撑组件12和轴组件11密封。如此，由于第一密封圈131分别与支撑组件12和轴组件11密封，第一密封圈131就能够在一定程度上限制水从第一密封圈131的一侧流向第一密封圈131的另一侧。

一实施例中，请参阅图1～图4，密封组件13还包括第二密封圈132，第一密封圈131和第二密封圈132沿轴向排列，第二密封圈132至少与轴组件11和支撑组件12的其中之一密封。如此结构形式，不仅第一密封圈131起到了密封的作用，第二密封圈132至少与轴组件11和支撑组件12的其中之一密封也在一定程度上起到了密封的作用，通过第一密封圈131和第二密封圈132这两道密封的作用，降低了水从密封组件13的一侧流向密封组件13的另一侧渗入支撑组件12内的程度，从而降低了传动总成的渗水程度。此外，当第一密封圈 131和第二密封圈132的其中之一损坏需要更换，只需要将相应损坏的第一密封圈131或第二密封圈132更换即可，不需要将整个密封组件13都更换掉，降低了维护成本。

一实施例中，请参阅图1～图4，驱动器位于支撑组件12沿轴向背离内桶 20的一端。

一实施例中，请参阅图1～图4，轴组件11穿设于外桶30，轴组件11与内桶20连接以带动内桶20转动，密封组件13位于支撑组件12朝向内桶20的一端。如此，支撑组件12朝向内桶20的一端与轴组件11之间通过密封组件13 密封，从而限制内桶20和外桶30之间的水或外桶30中渗出至外桶30与支撑组件12之间的水再渗入支撑组件12，降低传动总成的渗水程度。将密封组件 13设置在支撑组件12朝向内桶20的一端，而不需要在支撑组件12的两端均设置密封组件13，减少了密封组件13的使用量，降低了成本。

一实施例中，请参阅图1～图3，支撑组件12安装于外桶30的外侧，支撑组件12与外桶30接触密封。由于支撑组件12套设于轴组件11且与外桶30接触密封，即使水从轴组件11穿设外桶30的位置处渗出，这些渗出的水也主要积聚在支撑组件12与外桶30之间而没有流向支撑组件12沿轴向背离外桶30 的一端，不大可能从支撑组件12沿轴向背离外桶30的一端渗入支撑组件12，积聚在支撑组件12与外桶30之间的水有可能经支撑组件12朝向内外桶30的一端渗入支撑组件12内。支撑组件12套设于轴组件11且与外桶30接触密封，能够在一定程度上防止外桶30渗出的水再向支撑组件12沿径向的外侧渗出。

可以理解的是，支撑组件12安装于外桶30的外侧，使得支撑组件12能够较稳定地支撑转动的轴组件11。

一实施例中，请参阅图1～图4，支撑组件12安装于外桶30的外侧，密封组件13位于支撑组件12沿轴向朝向外桶30的一端。如此结构形式，支撑组件 12朝向外桶30的一端与轴组件11之间通过密封组件13密封，从而限制外桶 30中渗出至外桶30与支撑组件12之间的水再渗入支撑组件12。将密封组件 13设置在支撑组件12朝向外桶30的一端，而不需要在支撑组件12的两端均设置密封组件13，减少了密封组件13的使用量，降低了成本。

一实施例中，请参阅图1～图3，密封组件13位于外桶30的外侧。

一实施例中，支撑组件12沿轴向的两端均可以设置密封组件13。

一实施例中，请参阅图2和图3，外桶30包括桶体31以及止液环32，轴组件11穿设于桶体31。止液环32环绕在轴组件11的周围，桶体31和支撑组件12通过止液环32密封。如此结构形式，通过止液环32的密封作用，使得桶体31与支撑组件12之间的密封效果较好，外桶30在轴组件11处渗出至外桶 30与支撑组件12之间的水能够尽可能地保持在止液环32沿径向的内侧，限制外桶30与支撑组件12之间的水沿径向向止液环32的外侧溢出。

一实施例中，请参阅图1～图3，止液环32跨设于支撑组件12和密封组件 13。如此结构形式，密封组件13与支撑组件12之间的接触密封的位置被止液环32封住，减少了水从密封组件13与支撑组件12之间的接触密封的位置向支撑组件12渗入的可能性，降低了水渗入支撑组件12的程度。

一实施例中，请参阅图1～图3，止液环32跨设于第支撑组件12和第一密封圈131。

一实施例中，当第一密封圈131为相关技术中原有的密封圈，第二密封圈 132为相对于相关技术新增的密封圈。能够尽最大可能地利用原有的密封圈的密封作用增强密封效果。

可以理解的是，第一密封圈131可以不采用相关技术中原有的密封圈。

一实施例中，请参阅图4，第一密封圈131为唇形密封圈。

一实施例中，请参阅图4，第二密封圈132为唇形密封圈。

一实施例中，请参阅图3和图4，第一密封圈131和第二密封圈132均为唇形密封圈，第一密封圈131具有第一唇部1311，第二密封圈132具有第二唇部1321，第一唇部1311和第二唇部1321均与轴组件11抵接密封。如此结构形式，当第一密封圈131和第二密封圈132均为唇形密封圈，第一密封圈131 通过第一唇部1311与轴组件11之间装配的过盈量产生弹性变形，以封堵支撑组件12与轴组件11之间的间隙，第二密封圈132通过第二唇部1321与轴组件 11之间装配的过盈量产生弹性变形，以封者支撑组件12与轴组件11之间的间隙，从而达到密封的效果。通过第一唇部1311和第二唇部1321均与轴组件11 抵接密封，增加了与轴组件11密封的唇形密封圈的唇部的数量和跨距，提高了密封组件13的密封性，降低了水从密封组件13的一侧流向密封组件13的另一侧渗入支撑组件12的程度，降低了传动总成的渗水程度。

一实施的例中，唇形密封圈为油封。

一实施例中，唇形密封圈可以有多种结构形式，例如，唇形密封圈可以为 V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、L形密封圈或J形密封圈。

一实施例中，请参阅图2和图3，第一唇部1311和第二唇部1321处均可以填充润滑油脂，以使第一密封圈131与轴组件11之间、以及第二密封圈132 与轴组件11之间具有较好地密封性。

一实施例中，请参阅图2和图3，第一唇部1311和第二唇部1321沿轴向间隔设置。如此结构形式，可以在间隔设置的第一唇部1311和第二唇部1321 之间填充润滑油脂以提高密封组件13的密封性，降低传动总成的渗水程度。

一实施例中，请参阅图1～图4，轴组件11包括轴本体111和轴套112，轴套112套设于轴本体111。轴套112用于对内桶20相对于轴本体111轴向定位。

一实施例中，请参阅图1～图4，内桶20套设于轴本体111，内桶20抵接于轴套112的一端，内桶20与轴本体111连接。

一实施例中，内桶20可以通过螺栓连接于轴本体111的端部。

一实施例中，请参阅图1～图4，轴套112背离内桶20的一端可以通过卡环等进行轴向限位。

一实施例中，请参阅图1～图4，第一密封圈131与轴套112抵接密封。

一实施例中，请参阅图1～图4，第二密封圈132与轴套112抵接密封。

一实施例中，请参阅图1～图4，第一唇部1311和第二唇部1321均与轴套 112抵接密封。

一实施例中，请参阅图1～图3，支撑组件12包括轴承座121以及轴承122。轴承座121与第一密封圈131密封，第二密封圈132至少与轴承座121和轴组件11的其中之一密封。轴承122套设于轴组件11，轴承122安装于轴承座121，密封组件13用于限制水渗入轴承座121的轴承122处。如此结构形式，通过密封组件13对轴承座121和轴组件11密封，限制水渗入到轴承座121内的轴承 122处，从而对轴承座121内的轴承122进行保护，提高轴承122的使用寿命。

一实施例中，请参阅图1～图4，轴承122位于第一密封圈131沿轴向朝向第二密封圈132的一侧。

一实施例中，请参阅图1～图4，轴承122位于第一密封圈131沿轴向朝向第二密封圈132的一侧，第一唇部1311具有第一密封唇13111，第二唇部1321 具有第二密封唇13211，第一密封唇13111的数量大于第二密封唇13211的数量。如此结构形式，在第一密封圈131处数量较多的第一密封唇13111，能够较好地限制第一密封圈131背离轴承122的一侧的水经第一密封圈131渗入第一密封圈131朝向轴承122的一侧。第二唇部1321的第二密封唇13211的数量较少能够较好地适应第一唇部1311与轴承122之间的较为有限的空间，且由于第一密封唇13111的数量较多使得第一唇部1311与轴组件11之间的密封性较好，即使有部分水经第一唇部1311从第一密封圈131背离第二密封圈132的一侧渗入第一密封圈131朝向第二密封圈132的一侧，渗入的水的是也较少，数量较少的第二密封唇13211能够较好地限制第一唇部1311和第二唇部1321之间的水进一步地向轴承122渗入，降低传动总成的渗水程度。

一实施例中，轴套112背离内桶20的一端可以与轴承122抵接。

一实施例中，第一密封圈131分别与轴组件11和轴承座121密封。

可以理解的是，第一密封圈131和第二密封圈132均具有一定的弹性。

例如，第一密封圈131和第二密封圈132的材质均为橡胶或硅胶等具有一定弹性的材质。

一实施例中，请参阅图1～图4，第二密封圈132至少部分地与第一密封圈 131抵接密封。如此结构形式，由于第一密封圈131和第二密封圈132均具有一定的弹性，通过第一密封圈131和第二密封圈132抵接密封，第一密封圈131 和第二密封圈132均能够产生一定的抵接变形，从而较好地将第一密封圈131 和第二密封圈132之间进行密封，当水透过第一密封圈131或第二密封圈132 渗入第一密封圈131与第二密封圈132之间的空间，由于第一密封圈131和第二密封圈132抵接形成较好的密封，第一密封圈131和第二密封圈132之间的空间内的水难以透过第一密封圈131和第二密封圈132之间的间隙继续向支撑组件12渗入，降低了传动总成的渗水程度。

一实施例中，请参阅图1～图4，第一密封圈131和第二密封圈132之间的空间为图中所示区域M。

可以理解的是，第一密封圈131和第二密封圈132可以不抵接。一实施例中，第一密封圈131分别与轴组件11和支撑组件12密封，第二密封圈132分别与轴组件11和支撑组件12密封，第一密封圈131和第二密封圈132沿轴向间隔设置。

一实施例中，请参阅图1～图4，第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧，第二密封圈132部分地与轴组件11密封。如此结构形式，通过渗入第一密封圈131和第二密封圈132之间的空间内水的压力和水的离心力、以及支撑组件12与第一密封圈131密封对第一密封圈131 形成的反作用力，使得第一密封圈131和第二密封圈132之间能够较好地抵紧密封，有利于限制第一密封圈131和第二密封圈132之间的空间内的水通过第一密封圈131和第二密封圈132之间的间隙继续渗透，降低传动总成的渗水程度。第二密封圈132与轴组件11密封，能够限制第一密封圈131和第二密封圈 132之间的空间内的水通过第二密封圈132与轴组件11之间的间隙继续向支撑组件12渗入。

一实施例中，请参阅图1～图4，当第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧，第二密封圈132部分地与轴套112密封。

一实施例中，第二密封圈132可以部分地与支撑组件12密封，第二密封圈 132沿径向的内侧至少部分地抵接于第一密封圈131，通过第一密封圈131与轴组件11密封。这种情况下，第二密封圈132可以不与轴组件11抵接。

一实施例中，第二密封圈132可以部分地与轴承座121密封。

一实施例中，请参阅图1～图4，当第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧，第二密封圈132沿径向与第一密封圈 131密封抵接的一侧形成有第一密封牙1322，第一密封牙1322沿轴向间隔排列。如此结构形式，当第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈 131沿径向的内侧，第一密封牙1322与第一密封圈131沿径向内侧抵接密封，第一密封圈131沿径向的内侧和第一密封牙1322均会产生一定的变形，第一密封圈131与第一密封牙1322的接触面产生适应第一密封牙1322的形状的变形，即使水从第一密封牙1322和第一密封圈131的接触面之间流过，第一密封牙 1322和第一密封圈131之间的弯延曲折的流道也将较大地损耗水流的能量，降低第一密封圈131和第二密封圈132之间的空间内的水流继续渗入的可能性，降低传动总成的渗水程度。

可以理解的是，第二密封圈132形成第一密封牙1322以增强第一密封圈 131和第二密封圈132之间的密封效果，几乎不需要对第一密封圈131进行改进，能够尽可能地利用原有的密封圈与第二密封圈132进行配合密封性，降低传动总成的渗水程度。

需要说明的是，第一密封牙1322沿轴向间隔排列，可以理解为第一密封牙 1322的数量为多个，多个第一密封牙1322沿轴向间隔排列。第一密封牙1322 沿轴向间隔排列，可以理解为第一密封牙1322为一个螺旋形的螺纹牙，第一密封牙1322整体上虽然是一个螺纹牙，但是在与第一密封圈131抵接的一侧螺纹牙沿轴向间隔一定的螺距布置。

一实施例中，第一密封圈131沿径向与第二密封圈132密封抵接的一侧形成有第二密封牙，第二密封牙沿轴向间隔排列。

一实施例中，第二密封牙的数量可以为多个也可以为一个。当第二密封牙的数量为一个，第二密封牙可以为螺纹牙。

一实施例中，请参阅图1～图4，第一密封圈131、支撑组件12以及轴组件11围设成防护腔14，第二密封圈132沿轴向位于第一密封圈131朝向防护腔 14的一侧。如此，能够尽可能地利用防护腔14内的空间安装第二密封圈132。不需要为了适应增加的第二密封圈132而延长改变支撑组件12或支撑组件12 的轴承座121的结构。

一实施例中，请参阅图1～图4，当第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧，第二密封圈132部分地与轴组件11密封，第二密封圈132沿轴向位于第一密封圈131朝向防护腔14的一侧。如此结构形式，一方面，通过第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧增强了密封性，另一方面，在第二密封圈132沿径向的外侧至少部分地抵接于第一密封圈131沿径向的内侧的情况下，第二密封圈132 沿轴向位于第一密封圈131朝向防护腔14的一侧，使得第一密封圈131与第二密封圈132径向抵接的部分没有曝露在外桶30与支撑组件12之间的水中，水经密封组件13向防护腔14内渗入的路径较少，有利于提高密封性能，降低传动总成的渗水程度。

一实施例中，请参阅图1～图4，第二密封圈132沿轴向位于第一密封圈131 和轴承122之间。

一实施例中，第一密封圈131分别与轴套112和轴承座121密封，第二密封圈132分别与轴套112和第一密封圈131密封。

一实施例中，第一密封圈131和第二密封圈132均套设于轴组件11。

一实施例中，第一密封圈131和第二密封圈132均套设于轴套112。

本申请提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种传动总成，其特征在于，包括：

轴组件(11)；

支撑组件(12)，套设于所述轴组件(11)；以及

密封组件(13)，套设于所述轴组件(11)，所述密封组件(13)包括沿轴向排列的第一密封圈(131)和第二密封圈(132)，所述第一密封圈(131)分别与所述支撑组件(12)和所述轴组件(11)密封，所述第二密封圈(132)至少与所述轴组件(11)和所述支撑组件(12)的其中之一密封。

2.根据权利要求1所述的传动总成，其特征在于，所述第一密封圈(131)和所述第二密封圈(132)均为唇形密封圈，所述第一密封圈(131)具有第一唇部(1311)，所述第二密封圈(132)具有第二唇部(1321)，所述第一唇部(1311)和所述第二唇部(1321)均与所述轴组件(11)抵接密封。

3.根据权利要求2所述的传动总成，其特征在于，所述第一唇部(1311)和所述第二唇部(1321)沿轴向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的传动总成，其特征在于，所述支撑组件(12)包括：

轴承座(121)，与所述第一密封圈(131)密封，所述第二密封圈(132)至少与所述轴承座(121)和所述轴组件(11)的其中之一密封；以及

轴承(122)，套设于所述轴组件(11)，所述轴承(122)安装于所述轴承座(121)，所述轴承(122)位于所述第一密封圈(131)沿轴向朝向所述第二密封圈(132)的一侧。

5.根据权利要求4所述的传动总成，其特征在于，所述第一唇部(1311)具有第一密封唇(13111)，所述第二唇部(1321)具有第二密封唇(13211)，所述第一密封唇(13111)的数量大于所述第二密封唇(13211)的数量。

6.根据权利要求1～5任一项所述的传动总成，其特征在于，所述第一密封圈(131)、所述支撑组件(12)以及所述轴组件(11)围设成防护腔(14)，所述第二密封圈(132)沿轴向位于所述第一密封圈(131)朝向所述防护腔(14)的一侧。

7.根据权利要求1～5任一项所述的传动总成，其特征在于，所述第二密封圈(132)至少部分地与所述第一密封圈(131)抵接密封。

8.根据权利要求7所述的传动总成，其特征在于，所述第二密封圈(132)沿径向的外侧至少部分地抵接于所述第一密封圈(131)沿径向的内侧，所述第二密封圈(132)部分地与所述轴组件(11)密封。

9.根据权利要求8所述的传动总成，其特征在于，所述第二密封圈(132)沿径向与所述第一密封圈(131)密封抵接的一侧形成有第一密封牙(1322)，所述第一密封牙(1322)沿轴向间隔排列；或，所述第一密封圈(131)沿径向与所述第二密封圈(132)密封抵接的一侧形成有第二密封牙，所述第二密封牙沿轴向间隔排列。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括：

外桶(30)；

内桶(20)，位于所述外桶(30)内；

根据权利要求1～9任一项所述的传动总成，所述轴组件(11)穿设于所述外桶(30)，所述轴组件(11)与所述内桶(20)连接以带动所述内桶(20)转动，所述密封组件(13)位于所述支撑组件(12)朝向所述内桶(20)的一端。

Images