CN217397857U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种自动上料装置，包括储罐、储料腔、真空泵、储料斗，其中储罐的第一出料口和储料腔的第一进料口连接，真空泵连接于储料腔顶部，储料腔在真空泵抽负压后在腔体内部形成真空，物料在真空力的作用下，被吸入到储料腔，储料斗进料口连接储料腔出料口，当储料腔满后，在第一料位传感器控制下自动打开第二阀门，同时关闭第一阀门，物料进入储料斗，储料斗设置有第二料位传感器，当物料进入储料斗后，料位达到第二料位传感器设定值时，自动关闭真空泵，停止上料，从而达到准确控制料仓内物料量的目的，料位传感器、阀门、开关阀、真空泵、出料阀之间连接自动控制系统，从而解放了人力，提高了生产效率。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产技术领域，具体涉及一种自动上料装置。

背景技术

随着自动化工业的发展，各行各业都大量的投入自动化设备，但现用的分装设备上料的过程还采用人工控制，需要爬上设备人工进行加料，在此过程中不仅会造成工人劳动强度大、工作效率低，也会带来安全隐患，而人工加料也不易控制料仓内物料的多少，而且现有上料设备还无法精确控制上料量，造成装量的波动较大，从而产生浪费。因此，非常有必要开发一种可以能控制料仓内物料量且能精确控制下料量的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动上料装置，通过真空泵抽负压可将物料自动吸入储料仓，当进入储料斗的物料的料位达到料位传感器设定值时，自动关闭真空泵，停止上料，达到控制储料斗内物料量的目的，再通过下料螺杆对下料量的控制，达到精准控制下料量的目的，从而解决了现有上料设备无法精确控制上料量，造成装量的波动较大的问题。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：

本申请提供了一种自动上料装置，包括

储罐，所述储罐包括第一出料口、储罐体，所述第一出料口置于储罐体正下方；

储料斗，所述储料斗包括第一料位传感器、开关阀、下料口、第二进料口、下料螺杆，所述第一料位传感器设置于所述储料斗一侧，所述下料口设置有开关阀，所述第二进料口在储料斗顶部一侧，所述下料螺杆设置于储料斗内部；

储料腔，所述储料腔包括第一进料口、第二出料口，所述第一进料口与所述第一出料口连接，所述第二出料口与所述第二进料口连接；

真空泵，所述真空泵连接于所述储料腔顶部。

进一步地，所述储罐还包括底座、储罐口、储罐盖，所述储罐口与储罐盖螺纹连接，所述储罐体为漏斗状，所述储罐体悬空固定于所述底座上。

进一步地，所述储料腔内部设计有过滤装置，所述过滤装置安装于所述真空泵与储料腔连接处的下方。

进一步地，所述储料腔还包括第一阀门、第二阀门、第二料位传感器，所述第一阀门设置于过滤装置下部，所述第二料位传感器设置于靠近所述第一阀门的下侧，所述第二阀门连接于所述第二出料口处。

进一步地，所述第一出料口处设置有出料阀和呼气阀。

进一步地，所述下料螺杆与所述下料口在同一轴线上。

进一步地，所述第一进料口与所述第一出料口通过上料管连接，所述上料管为金属软管。

进一步地，所述储罐底部安装有一组万向轮。

进一步地，所述开关阀为带传感器的电磁阀。

进一步地，所述第一料位传感器、第二料位传感器、第一阀门、第二阀门、开关阀、真空泵、出料阀之间连接自动控制系统。

从以上技术方案可以看出：

本申请提供的一种自动上料装置，包括储罐、储料腔、真空泵、储料斗，其中储罐的第一出料口和储料腔的第一进料口连接，真空泵连接于储料腔顶部，储料腔在真空泵抽负压后在腔体内部形成真空，物料在真空力的作用下，被吸入到储料腔，储料斗进料口连接储料腔出料口，当储料腔满后，在第二料位传感器控制下自动打开第二阀门，同时关闭第一阀门，物料进入储料斗，储料斗设置有第一料位传感器，当物料进入储料斗后，料位达到第一料位传感器设定值时，自动关闭真空泵，停止上料，达到控制储料斗内物料量的目的，再通过下料螺杆对下料量的控制，达到精准控制下料量的目的，料位传感器、阀门、开关阀、真空泵、出料阀之间连接自动控制系统，从而解放了人力，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-储罐盖，2-储罐口，3-储罐，4-储罐体,5-底座，6-第一出料口，7-呼吸阀，8-出料阀，9-上料管，10-下料口，11-储料斗，12-第二进料口，13-第一进料口，14-过滤装置，15-真空泵，16-真空管道，17-储料腔，18-第一阀门，19-第二料位传感器，20-第二出料口，21-第二出料阀，22-第一料位传感器，23-下料螺杆，24-开关阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种自动上料装置。

请参阅图1，本申请实施例中提供的一种自动上料装置，包括储罐3、储料腔17、真空泵15、储料斗11，所述储罐3包括底座5、储罐体4、储罐口2、储罐盖1和第一出料口6，所述储罐口2与储罐盖1螺纹连接；为使储罐体4中的物料能充分进入储料腔17，所述的储罐体4设置为漏斗状，并悬空固定于所述底座5上，储罐体4正下方设置所述第一出料口6；所述储料腔包括第一进料口13、第二出料口20，所述第一进料口13与所述第一出料口6通过上料管9连接连接，为方便拆卸所述上料管9为金属软管，所述第二出料口20与所述第二进料口12连接；所述真空泵15通过真空管道16连接于储料腔17顶部；所述储料斗11包括第一料位传感器22、开关阀24、下料口10、第二进料口12、下料螺杆23，所述第一料位传感器22设置于所述储料斗11一侧，所述下料口10设置有开关阀24，所述第二进料口12在储料斗11顶部一侧，所述下料螺杆位于储料斗11内部。当第一料位感应器22感应到储料斗11低于设定值时，自动打开真空泵15，物料在真空力的作用下，通过上料管9进入到储料腔17，通过储料腔后，物料再进入储料斗11，当料位达到设定的物料量时，自动关闭真空泵，停止上料。

为防止进入储料腔17中的物料堵塞真空管道16和物料异味溢出，在另一种技术方案中，所述储料腔17内部设计有过滤装置14，所述过滤装置14安装于所述真空泵15与储料腔17连接处的下方。

为提高上料量的精确度和保证储料斗储料效率，在另一种技术方案中，所述储料腔17还包括第一阀门18、第二阀门21、第二料位传感器19，所述第一阀门18设置于过滤装置14下部，所述第二料位传感器19设置于靠近所述第一阀门18的下侧，所述第二阀门21连接于所述第二出料口20处。第二料位传感器19能感知储料腔的料位情况，在感知到储料腔满后，自动打开第二阀门21，同时关闭第一阀门18。

为使储罐3中的物料能快速通畅的通过上料管9进入储料腔17，在另一种技术方案中，在所述第一出料口6处设置出料阀8和呼吸阀7，在真空泵15抽取负压时，呼吸阀7使储罐3中的压强始终高于储料腔17。

为了进入储料斗11后的物料能快速的排出，在另一种技术方案中，所述下料螺杆23与所述下料口10在同一轴线上，在可调速电机驱动下料螺杆23转动下将物料定量输送(此处可根据需要调节电机转速，从而控制每次的下料量)，并且在此过程中下料螺杆23也能对物料起到搅拌作用。

为了使上料9能方便拆卸，在另一种技术方案中，所述上料管9为金属软管。

为了使自动上料装置具有多工位使用的能力，在另一种技术方案中，所述储罐3底部安装有一组万向轮。

为了使储料斗能够自动下料，在另一种技术方案中，所述开关阀22为带传感器的电磁阀。

为了解放了人力，提高了生产效率，所述第二料位传感器19、第一料位传感器22、第一阀门18、第二阀门21、开关阀24、真空泵15、出料阀8之间连接自动控制系统。

从以上技术方案可以看出：本申请提供的一种自动上料装置，包括储罐3、储料腔17、真空泵15、储料斗11，其中储罐3的第一出料口6和储料腔17的第一进料口13通过上料管9连接，所述上料管9设置为金属软管，提高了设备可拆卸性，真空泵15通过真空管道16连接于储料腔17顶部，储料腔17在真空泵15抽负压后会在腔体内部形成真空，物料在真空力的作用下，通过上料管9进入到储料腔17，在此过程中第一出料口设置的呼吸阀7提高了物料输送的快速通畅性，第二进料口12连接第二出料口20，当储料腔17满后，第二料位传感器19控制第二阀门21自动打开，同时关闭第一阀门18，物料通过储料斗11的第二进料口12进入储料斗11，储料斗11设置有第一料位传感器22，当物料进入储料斗11后，料位达到第一料位传感器22设定值时，自动关闭真空15，停止上料，达到控制储料斗内物料量的目的，再通过下料螺杆对下料量的控制，达到精准控制下料量的目的，第二料位传感器19、第一料位传感器22、第一阀门18、第二阀门21、开关阀24、真空泵15、出料阀8之间连接自动控制系统，从而解放了人力，提高了生产效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动上料装置，其特征在于，包括：

储罐(3)，所述储罐(3)包括第一出料口(6)、储罐体(4)，所述第一出料口(6)置于储罐体(4)正下方；

储料斗(11)，所述储料斗(11)包括第一料位传感器(22)、开关阀(24)、下料口(10)、第二进料口(12)、下料螺杆(23)，所述第一料位传感器(22)设置于所述储料斗(11)一侧，所述下料口(10)设置有开关阀(24)，所述第二进料口(12)在储料斗(11)顶部一侧，所述下料螺杆(23)设置于储料斗(11)内部；

储料腔(17)，所述储料腔(17)包括第一进料口(13)、第二出料口(20)，所述第一进料口(13)与所述第一出料口(6)连接，所述第二出料口(20)与所述第二进料口(12)连接；

真空泵(15)，所述真空泵(15)连接于所述储料腔(17)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储罐(3)还包括底座(5)、储罐口(2)、储罐盖(1)，所述储罐口(2)与储罐盖(1)螺纹连接，所述储罐体(4)为漏斗状，所述储罐体(4)悬空固定于所述底座(5)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储料腔(17)内部设置有过滤装置(14)，所述过滤装置(14)安装于所述真空泵(15)与储料腔(17)连接处的下方。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储料腔(17)还包括第一阀门(18)、第二阀门(21)、第二料位传感器(19)，所述第一阀门(18)设置于过滤装置(14)下部，所述第二料位传感器(19)设置于靠近所述第一阀门(18)的下侧，所述第二阀门(21)连接于所述第二出料口(20)处。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述第一出料口(6)处设置有出料阀(8)和呼气阀(7)。

6.据权利要求5所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述下料螺杆(23)与所述下料口(10)在同一轴线上。

7.据权利要求1-6中任一项所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述第一进料口(13)与所述第一出料口(6)通过上料管(9)连接，所述上料管(9)为金属软管。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述储罐(3)底部安装有一组万向轮。

9.根据权利要求7所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述开关阀(24)为带传感器的电磁阀。

10.根据权利要求4所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述第二料位传感器(19)、第一料位传感器(22)、第一阀门(18)、第二阀门(21)、开关阀(24)、真空泵(15)、出料阀(8)均连接自动控制系统。

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