CN217396859U - 一种自动定量粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种自动定量粉剂包装机，其提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，提高包装机的实用性；包括底座、支架、罐体、电动阀门、滑动套件、多组导向柱、箱体、排料装置、多组按压板和多组称重传感器，支架底端与底座顶端连接，罐体安装在支架上，罐体顶端连通设置有进料口，罐体底端连通设置有排料口，电动阀门连通设置在罐体排料口处，多组滑动套件均安装在罐体外侧壁上，多组导向柱分别上下滑动设置在多组滑动套件上，箱体外侧壁与多组导向柱底端连接，箱体顶端连通设置有开口，箱体底端连通设置有排料装置，排料装置用于对箱体内的粉剂排放。

Description

一种自动定量粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机的技术领域，特别是涉及一种自动定量粉剂包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，包装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机，按包装作用分，有内包装、外包包装机，按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机等，目前在对一种粉剂进行定量包装时，常规的包装机通常对灌装至包装袋内的粉剂称重计量后定量包装，导致在使用不同种类的包装袋后，包装袋的重量会对定量精度造成影响，因此需要一种避免包装袋对定量精度造成影响的包装机。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，提高包装机的实用性的自动定量粉剂包装机。

本实用新型的一种自动定量粉剂包装机，包括底座、支架、罐体、电动阀门、滑动套件、多组导向柱、箱体、排料装置、多组按压板和多组称重传感器，支架底端与底座顶端连接，罐体安装在支架上，罐体顶端连通设置有进料口，罐体底端连通设置有排料口，电动阀门连通设置在罐体排料口处，多组滑动套件均安装在罐体外侧壁上，多组导向柱分别上下滑动设置在多组滑动套件上，箱体外侧壁与多组导向柱底端连接，箱体顶端连通设置有开口，箱体底端连通设置有排料装置，排料装置用于对箱体内的粉剂排放，多组按压板分别安装在多组导向柱顶端，多组称重传感器分别安装在多组滑动套件顶端，并且多组按压板的底端分别与多组称重传感器顶端接触；将粉剂放置罐体内部，通过控制电动阀门开启，使罐体内的粉剂向下排放至箱体内部，箱体受到粉剂的重量带动多组导向柱向下移动，使多组导向柱带动多组按压板向下移动后对多组称重传感器进行按压，从而使多组称重传感器对按压的重量进行测量，进而便于对箱体内的粉剂重量进行计量，进而提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，提高包装机的实用性。

优选的，还包括盖板、进料斗、第一电机、转轴、搅拌杆、螺旋叶片、多组内螺纹套件、多组螺柱、多组夹板和多组手轮，盖板盖装在罐体进料口处，进料斗设置在盖板顶端，并且进料斗底端与罐体进料口相通，第一电机安装在盖板顶端，转轴顶端通过轴承旋转安装在盖板底端，并且第一电机输出端与转轴顶端同心连接，搅拌杆安装在转轴外侧壁上，并且搅拌杆设置在罐体内部，螺旋叶片安装在转轴外侧壁上，并且螺旋叶片设置在罐体内部，多组内螺纹套件均安装在罐体外侧壁上部，多组螺柱分别配合安装在多组内螺纹套件上，多组螺柱顶端分别与多组夹板底端旋转连接，多组夹板分别对盖板的顶端进行按压固定，多组螺柱的底端分别与多组手轮的顶端固定连接；通过进料斗将粉剂投放至罐体内部，通过打开第一电机带动转轴旋转，转轴旋转后带动搅拌杆进行转动，从而使搅拌杆将罐体内的粉剂扰动，进而提高粉剂向下排放输送的流畅效果，减少粉剂堵塞的情况，转轴旋转的同时带动螺旋叶片旋转，从而使螺旋叶片旋转后将粉剂向下输送，进而提高罐体内的粉剂向下排放的速度，之后通过抓取多组手轮分别对多组螺柱进行旋转，使多组螺柱向上或向下移动，当多组螺柱向上移动后带动多组夹板向上移动，从而便于将盖板与罐体分离拆卸，提高罐体内部清理维护的便利性。

优选的，所述排料装置包括排放管、固定套件、连接轴、密封盖和第二电机，排放管连通设置在箱体底端，固定套件固定套装在排放管外侧壁中部，连接轴中部旋转安装在固定套件上，连接轴底端与密封盖顶端左部固定连接，密封盖右部通过旋转盖装在排放管的底端，第二电机安装在箱体底端，并且第二电机输出端与连接轴顶端同心连接；箱体内的粉剂向下落至排放管内部，通过打开第二电机带动连接轴旋转，连接轴旋转后带动密封盖旋转，从而使密封盖旋转后将排放管的底端开启，进而使排放管内的粉剂向下排放输送，提高箱体内部粉剂排放控制的便利性，提高粉剂的包装效率，提高包装机的实用性。

优选的，还包括电动传送带，电动传送带安装在底座顶端，并且电动传送带设置在排放管的下方；通过将多个包装袋依次放置电动传送带的顶端，从而便于通过电动传送带旋转后将包装袋进行输送，使包装袋输送过程中通过排放管进行灌装，提高粉剂的灌装包装效率，提高包装机的使用便利性。

优选的，还包括多组限位件，多组限位件均安装在电动传送带外侧壁上；通过设置多组限位件，从而提高包装袋放置电动传送带顶端的限位效果，提高包装袋的位置稳定性，提高粉剂包装的便利性。

优选的，还包括斜板，斜板设置在箱体内侧壁底端；通过设置斜板，从而提高箱体内部向下排料的便利性，减少粉剂在箱体内部沉积。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将粉剂放置罐体内部，通过控制电动阀门开启，使罐体内的粉剂向下排放至箱体内部，箱体受到粉剂的重量带动多组导向柱向下移动，使多组导向柱带动多组按压板向下移动后对多组称重传感器进行按压，从而使多组称重传感器对按压的重量进行测量，进而便于对箱体内的粉剂重量进行计量，进而提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，提高包装机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴与搅拌杆等连接的局部结构示意图；

图3是排放管与固定套件等连接的局部结构示意图；

图4是连接轴与密封盖等连接的轴测局部结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支架；3、罐体；4、电动阀门；5、滑动套件；6、导向柱；7、箱体；8、按压板；9、称重传感器；10、盖板；11、进料斗；12、第一电机；13、转轴；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、内螺纹套件；17、螺柱；18、夹板；19、手轮；20、排放管；21、固定套件；22、连接轴；23、密封盖；24、第二电机；25、电动传送带；26、限位件；27、斜板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

支架2底端与底座1顶端连接，罐体3安装在支架2上，罐体3顶端连通设置有进料口，罐体3底端连通设置有排料口，电动阀门4连通设置在罐体3排料口处，多组滑动套件5均安装在罐体3外侧壁上，多组导向柱6分别上下滑动设置在多组滑动套件5上，箱体7外侧壁与多组导向柱6底端连接，箱体7顶端连通设置有开口，多组按压板8分别安装在多组导向柱6顶端，多组称重传感器9分别安装在多组滑动套件5顶端，并且多组按压板8的底端分别与多组称重传感器9顶端接触，盖板10盖装在罐体3进料口处，进料斗11设置在盖板10顶端，并且进料斗11底端与罐体3进料口相通，第一电机12安装在盖板10顶端，转轴13顶端通过轴承旋转安装在盖板10底端，并且第一电机12输出端与转轴13顶端同心连接，搅拌杆14安装在转轴13外侧壁上，并且搅拌杆14设置在罐体3内部，螺旋叶片15安装在转轴13外侧壁上，并且螺旋叶片15设置在罐体3内部，多组内螺纹套件16均安装在罐体3外侧壁上部，多组螺柱17分别配合安装在多组内螺纹套件16上，多组螺柱17顶端分别与多组夹板18底端旋转连接，多组夹板18分别对盖板10的顶端进行按压固定，多组螺柱17的底端分别与多组手轮19的顶端固定连接，排放管20连通设置在箱体7底端，固定套件21固定套装在排放管20外侧壁中部，连接轴22中部旋转安装在固定套件21上，连接轴22底端与密封盖23顶端左部固定连接，密封盖23右部通过旋转盖装在排放管20的底端，第二电机24安装在箱体7底端，并且第二电机24输出端与连接轴22顶端同心连接，电动传送带25安装在底座1顶端，并且电动传送带25设置在排放管20的下方，多组限位件26均安装在电动传送带25外侧壁上，斜板27设置在箱体7内侧壁底端；将粉剂放置罐体3内部，通过控制电动阀门4开启，使罐体3内的粉剂向下排放至箱体7内部，箱体7受到粉剂的重量带动多组导向柱6向下移动，使多组导向柱6带动多组按压板8向下移动后对多组称重传感器9进行按压，从而使多组称重传感器9对按压的重量进行测量，进而便于对箱体7内的粉剂重量进行计量，进而提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，通过打开第一电机12带动转轴13旋转，转轴13旋转后带动搅拌杆14进行转动，从而使搅拌杆14将罐体3内的粉剂扰动，进而提高粉剂向下排放输送的流畅效果，减少粉剂堵塞的情况，转轴13旋转的同时带动螺旋叶片15旋转，从而使螺旋叶片15旋转后将粉剂向下输送，进而提高罐体3内的粉剂向下排放的速度，提高包装机的实用性。

如图1至图4所示，本实用新型的一种自动定量粉剂包装机，其在工作时，通过进料斗11将粉剂投放至罐体3内部，通过控制电动阀门4开启，使罐体3内的粉剂向下排放至箱体7内部，箱体7受到粉剂的重量带动多组导向柱6向下移动，使多组导向柱6带动多组按压板8向下移动后对多组称重传感器9进行按压，从而使多组称重传感器9对按压的重量进行测量，进而对箱体7内的粉剂重量进行计量，之后通过打开第一电机12带动转轴13旋转，转轴13旋转后带动搅拌杆14进行转动，从而使搅拌杆14将罐体3内的粉剂扰动，转轴13旋转的同时带动螺旋叶片15旋转，从而使螺旋叶片15旋转后将粉剂向下输送，然后通过打开第二电机24带动连接轴22旋转，连接轴22旋转后带动密封盖23旋转，从而使密封盖23旋转后将排放管20的底端开启，进而使排放管20内的粉剂向下排放输送。

本实用新型所实现的主要功能为：箱体7受到粉剂的重量带动多组导向柱6向下移动，使多组导向柱6带动多组按压板8向下移动后对多组称重传感器9进行按压，从而使多组称重传感器9对按压的重量进行测量，进而便于对箱体7内的粉剂重量进行计量，进而提高包装机对粉剂定量计量的精准性，避免对包装袋内的粉剂重量计量造成定量精度降低的情况，提高包装机的实用性。

本实用新型的一种自动定量粉剂包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种自动定量粉剂包装机的电动阀门4、称重传感器9、第一电机12、第二电机24和电动传送带25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、罐体(3)、电动阀门(4)、滑动套件(5)、多组导向柱(6)、箱体(7)、排料装置、多组按压板(8)和多组称重传感器(9)，支架(2)底端与底座(1)顶端连接，罐体(3)安装在支架(2)上，罐体(3)顶端连通设置有进料口，罐体(3)底端连通设置有排料口，电动阀门(4)连通设置在罐体(3)排料口处，多组滑动套件(5)均安装在罐体(3)外侧壁上，多组导向柱(6)分别上下滑动设置在多组滑动套件(5)上，箱体(7)外侧壁与多组导向柱(6)底端连接，箱体(7)顶端连通设置有开口，箱体(7)底端连通设置有排料装置，排料装置用于对箱体(7)内的粉剂排放，多组按压板(8)分别安装在多组导向柱(6)顶端，多组称重传感器(9)分别安装在多组滑动套件(5)顶端，并且多组按压板(8)的底端分别与多组称重传感器(9)顶端接触。

2.如权利要求1所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，还包括盖板(10)、进料斗(11)、第一电机(12)、转轴(13)、搅拌杆(14)、螺旋叶片(15)、多组内螺纹套件(16)、多组螺柱(17)、多组夹板(18)和多组手轮(19)，盖板(10)盖装在罐体(3)进料口处，进料斗(11)设置在盖板(10)顶端，并且进料斗(11)底端与罐体(3)进料口相通，第一电机(12)安装在盖板(10)顶端，转轴(13)顶端通过轴承旋转安装在盖板(10)底端，并且第一电机(12)输出端与转轴(13)顶端同心连接，搅拌杆(14)安装在转轴(13)外侧壁上，并且搅拌杆(14)设置在罐体(3)内部，螺旋叶片(15)安装在转轴(13)外侧壁上，并且螺旋叶片(15)设置在罐体(3)内部，多组内螺纹套件(16)均安装在罐体(3)外侧壁上部，多组螺柱(17)分别配合安装在多组内螺纹套件(16)上，多组螺柱(17)顶端分别与多组夹板(18)底端旋转连接，多组夹板(18)分别对盖板(10)的顶端进行按压固定，多组螺柱(17)的底端分别与多组手轮(19)的顶端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，所述排料装置包括排放管(20)、固定套件(21)、连接轴(22)、密封盖(23)和第二电机(24)，排放管(20)连通设置在箱体(7)底端，固定套件(21)固定套装在排放管(20)外侧壁中部，连接轴(22)中部旋转安装在固定套件(21)上，连接轴(22)底端与密封盖(23)顶端左部固定连接，密封盖(23)右部通过旋转盖装在排放管(20)的底端，第二电机(24)安装在箱体(7)底端，并且第二电机(24)输出端与连接轴(22)顶端同心连接。

4.如权利要求1所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，还包括电动传送带(25)，电动传送带(25)安装在底座(1)顶端，并且电动传送带(25)设置在排放管(20)的下方。

5.如权利要求4所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，还包括多组限位件(26)，多组限位件(26)均安装在电动传送带(25)外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种自动定量粉剂包装机，其特征在于，还包括斜板(27)，斜板(27)设置在箱体(7)内侧壁底端。

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