CN217395351U - 一种acc板材刨槽加工用自动换刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加气混凝土板材自动刨槽加工用刀具结构技术领域，尤其涉及一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，包括转轴、刀具单元及拆装单元；转轴转动设置；若干的刀具单元沿转轴的环向设置排列设置，每组的刀具单元包括沿转轴的轴向等距排列设置的刀片；拆装单元设置于转轴与刀具单元之间，该拆装单元用于安装连接转轴与刀具单元；拆装单元包括用于安装刀具单元的刀片座，该刀片座通过卡接的方式安装于转轴上，且刀片座的上、下端部分别通过定位模组、锁定模组与转轴的上、下端部安装连接。

Description

一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土板材自动刨槽加工用刀具结构技术领域，尤其涉及一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构。

背景技术

目前，AAC板材生产在切割机处使用的刨槽装置，每一组的刨槽刀具只能安装一种规格的刨槽刀，在实际生产工程中，每次更换板材规格时，需要把刨槽刀通过人工先换下来，再换上新规格的刨槽刀，此过程非常耗时费力，经常影响生产效率，而且人工卸装刀具，需要员工站在切割坑中间位置进行操作，此处存在极大的安全隐患。

因此，亟需一种能进行刀具切换的装置机构运用于板材的刨槽加工。

在专利申请号为CN201710185270.8的中国专利中公开了一种加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，包括：主架体，所述主架体包括顶部框架、主承载台、底部框架和多个支撑柱；主加工单元，所述主加工单元包括上固定板和下固定板；开槽单元，所述开槽单元包括设置于所述主加工单元内的多个刀轴，所述转动刀具装置包括刀轴、调整刀座和刀盘；动力单元，所述动力单元包括电机、传动装置、动力传动联轴器和固定于所述电机的电机轴下端的电机齿轮。本实用新型涉及的加气混凝土砌块或板材多刀轴开槽机，在加气混凝土砌块或板材蒸养完毕有强度后进行开槽，能够快速更换不同规格要求的刀轴，以生产不同规格的加气混凝土砌块或板材。

虽然上述的专利文献公开一种运用于加气混凝土开槽的旋转切换的刀具结构，但是，该专利公开的刀具结构在安装过程中十分繁琐，并无法达到刀具结构的快速安装与拆卸。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，通过将刀片全部集中安装在刀片座上，然后直接将刀片座安装在转轴上，配合设置在转轴上、下端部的定位模组、锁定模组，达到刀片座与转轴的快速锁定与安装，解决了现有的刀具上装繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，包括：

转轴、刀具单元及拆装单元；

所述转轴转动设置；

若干的所述刀具单元沿所述转轴的环向设置排列设置，每组的所述刀具单元包括沿所述转轴的轴向等距排列设置的刀片；

所述拆装单元设置于所述转轴与所述刀具单元之间，该拆装单元用于安装连接所述转轴与所述刀具单元；

所述拆装单元包括用于安装刀具单元的刀片座，该刀片座通过卡接的方式安装于所述转轴上，且所述刀片座的上、下端部分别通过定位模组、锁定模组与所述转轴的上、下端部安装连接。

作为改进，所述刀片由金属片一体折弯成型。

作为改进，所述刀片呈U形设置，该刀片包括中部的切割部及向两侧延伸设置的安装部，所述安装部嵌设于所述刀片座上的卡槽内。

作为改进，所述卡槽开设于所述刀片座的单侧，且该卡槽未穿透所述刀片座。

作为改进，所述切割部的厚度小于所述安装部的厚度。

作为改进，所述刀片与所述刀片座的卡接安装部位处设置有用于将所述刀片锁定于刀片座上的锁定块。

作为改进，所述转轴上沿其轴向设置有若干的安装座，该安装座上开设有用于卡接安装所述刀片座的安装槽。

作为改进，所述定位模组包括定位柱及定位座；

所述定位柱设置于所述刀片座的上端部；

所述定位座设置于所述转轴上，该定位座上设置有定位槽，该定位槽与所述定位柱卡合。

作为改进，所述锁定模组包括安装柱及锁扣；

所述安装柱设置于所述刀片座的下端部；

所述锁扣设置于所述转轴上，该锁扣上的锁孔与所述安装柱套合后，通过所述锁扣上的过手柄朝向所述转轴的中心拉紧设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过通过将刀片全部集中安装在刀片座上，然后直接将刀片座安装在转轴上，配合设置在转轴上、下端部的定位模组、锁定模组，达到刀片座与转轴的快速锁定与安装，解决了现有的刀具上装繁琐的技术问题；

(2)本实用新型将刀片座上装到转轴上时，通过上部的安装座与定位柱的配合，对刀片座的安装进行定位基准，使得刀片座上装时基准一致，而下部通过安装柱与卡扣的配合，对刀片座下部进行锁紧安装，使得刀片座能快速的被锁定安装，而拆卸时，反向操作也十分方便；

(3)本实用新型通过将刀片安装在刀片座正对板材输送方向的插槽内，插槽并未穿透刀片座，使得刀片在对板材进行刨槽时，刀片座对刀片进行强支撑，提高刀片对板材刨槽时的稳定性；

(4)本实用新型的刀片由金属片一体折弯成型，且切割部的厚度低于两侧安装部的厚度，可以更好的对板材进行刨槽，并且安装部的厚度可以支撑刀片安装的强度。

综上所述，本实用新型具有自动化程度高、刀具可以快速切换、磨损刀片可以快速拆装等优点，尤其适用于加气板材刨槽加工的快速装卸结构技术领域。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型刀片座安装刀片状态示意图；

图3为本实用新型刀片座断裂结构示意图；

图4为本实用新型刀片立体结构示意图；

图5为本实用新型转轴立体结构示意；

图6为本实用新型立体结构示意图二；

图7为图6中A处结构放大示意图；

图8为图6中B处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1至图4所示，一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，包括：

转轴1、刀具单元2及拆装单元3；

所述转轴1转动设置；

若干的所述刀具单元2沿所述转轴1的环向设置排列设置，每组的所述刀具单元2包括沿所述转轴1的轴向等距排列设置的刀片21；

所述拆装单元3设置于所述转轴1与所述刀具单元2之间，该拆装单元3 用于安装连接所述转轴1与所述刀具单元2；

所述拆装单元3包括用于安装刀具单元2的刀片座31，该刀片座31通过卡接的方式安装于所述转轴1上，且所述刀片座31的上、下端部分别通过定位模组32、锁定模组33与所述转轴1的上、下端部安装连接。

进一步的，所述刀片21由金属片一体折弯成型。

更进一步的，所述刀片21呈U形设置，该刀片21包括中部的切割部211 及向两侧延伸设置的安装部212，所述安装部212嵌设于所述刀片座31上的卡槽311内。

并且，所述卡槽311开设于所述刀片座31的单侧，且该卡槽311未穿透所述刀片座31。

更为优选的是，所述切割部211的厚度小于所述安装部212的厚度。

为了提高刀片21的稳定性，所述刀片21与所述刀片座31的卡接安装部位处设置有用于将所述刀片21锁定于刀片座31上的锁定块22。

需要说明的是，本申请工作时，通过驱动器，驱动器优选为伺服电机，驱动器可以带动转轴1进行左右360°的旋转切换不同组的刀片21，带动转轴1进行旋转，使得已经完成刨槽工作的刀片21转移到装置的外侧，进行清理或者是进行刀片21的更换。

进一步说明的是，本实用新型在针对不同型号的板材进行刀片21的更换时，不同规格的刀片21是直接安装在刀片座31上形成一体，再上装到转轴1上的，因此，在进行刀片的更换时，只需将待更换的刀片座31及其安装的刀片21一起取下后，换上新的刀片及刀片座就可以完成更换。

更进一步说明的是，卡槽311开设于所述刀片座31的单侧，且该卡槽311 未穿透所述刀片座31，且卡槽311是开设在刀片座31工作端部上的，利用刀片座31作为支撑。

此外，为了提高刨槽的效果，刀片21采用的是金属片一体成型设置，刨槽切割稳定性好，且刀片21的切割部211的厚度是较小的，切割部211可以更加的锋利对板材进行刨槽切割。

实施例2：

图5为本实用新型一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构的实施例二的一种结构示意图；如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与图1所示的实施例一的不同之处在于：

如图5至图8所示，所述转轴1上沿其轴向设置有若干的安装座11，该安装座11上开设有用于卡接安装所述刀片座31的安装槽111。

进一步的，所述定位模组32包括定位柱321及定位座322；

所述定位柱321设置于所述刀片座31的上端部；

所述定位座322设置于所述转轴1上，该定位座322上设置有定位槽323，该定位槽323与所述定位柱321卡合。

更进一步的，所述锁定模组33包括安装柱331及锁扣332；

所述安装柱331设置于所述刀片座31的下端部；

所述锁扣332设置于所述转轴1上，该锁扣332上的锁孔333与所述安装柱 331套合后，通过所述锁扣332上的过手柄334朝向所述转轴1的中心拉紧设置。

需要说明的是，本申请在进行刀片座31的拆卸与上装时，只需将锁扣332 的手柄334松开，使得安装柱331与锁扣332脱离，定位柱321与定位座322 脱离，就能将刀片座31快速的取下，而上装时，通过定位柱321与定位座322 的配合，又能使得所有的刀片座31的安装基准一致，可以进行旋转切换，并且，安装柱331与锁扣332完成套合后，直接搬动手柄334将刀片座31向下拉动，就能完成刀片座31的上装固定。

进一步说明的是，刀片座31的上端通过定位柱321与定位座322的配合完成刀片座31上端部的固定，通过安装柱331与锁扣332完成刀片座31下端部的固定，十分的快捷。

更进一步说明的是，锁扣332可以伸缩设置，在手柄334拉动时，可以通过省力力臂结构，带动锁扣332进行移动，而锁扣332锁紧安装柱331时，是形成向下的拉力的，配合定位座322上的定位槽333与定位柱321的承接配合，达到了刀片座31的锁紧固定。

此外，本申请优选的是将定位座322安装于对应的安装座11上，进而与转轴1连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于，包括：

转轴（1）、刀具单元（2）及拆装单元（3）；

所述转轴（1）转动设置；

若干的所述刀具单元（2）沿所述转轴（1）的环向设置排列设置，每组的所述刀具单元（2）包括沿所述转轴（1）的轴向等距排列设置的刀片（21）；

所述拆装单元（3）设置于所述转轴（1）与所述刀具单元（2）之间，该拆装单元（3）用于安装连接所述转轴（1）与所述刀具单元（2）；

所述拆装单元（3）包括用于安装刀具单元（2）的刀片座（31），该刀片座（31）通过卡接的方式安装于所述转轴（1）上，且所述刀片座（31）的上、下端部分别通过定位模组（32）、锁定模组（33）与所述转轴（1）的上、下端部安装连接。

2.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述刀片（21）由金属片一体折弯成型。

3.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述刀片（21）呈U形设置，该刀片（21）包括中部的切割部（211）及向两侧延伸设置的安装部（212），所述安装部（212）嵌设于所述刀片座（31）上的卡槽（311）内。

4.根据权利要求3所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述卡槽（311）开设于所述刀片座（31）的单侧，且该卡槽（311）未穿透所述刀片座（31）。

5.根据权利要求3所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述切割部（211）的厚度小于所述安装部（212）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述刀片（21）与所述刀片座（31）的卡接安装部位处设置有用于将所述刀片（21）锁定于刀片座（31）上的锁定块（22）。

7.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述转轴（1）上沿其轴向设置有若干的安装座（11），该安装座（11）上开设有用于卡接安装所述刀片座（31）的安装槽（111）。

8.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述定位模组（32）包括定位柱（321）及定位座（322）；

所述定位柱（321）设置于所述刀片座（31）的上端部；

所述定位座（322）设置于所述转轴（1）上，该定位座（322）上设置有定位槽（323），该定位槽（323）与所述定位柱（321）卡合。

9.根据权利要求1所述的一种ACC板材刨槽加工用自动换刀机构，其特征在于：

所述锁定模组（33）包括安装柱（331）及锁扣（332）；

所述安装柱（331）设置于所述刀片座（31）的下端部；

所述锁扣（332）设置于所述转轴（1）上，该锁扣（332）上的锁孔（333）与所述安装柱（331）套合后，通过所述锁扣（332）上的过手柄（334）朝向所述转轴（1）的中心拉紧设置。

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