CN217395000U - 动力变速机构及剃须刀 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种动力变速机构及剃须刀，动力变速机构包括转动主体、行星轮组件、动力输出轴及终止太阳轮；转动主体用于与驱动源的动力输出端连接；行星轮组件包括至少两个行星轮，至少两个所述行星轮沿所述转动主体的周向间隔设置，且每一所述行星轮转动设置于转动主体；动力输出轴转动连接于转动主体，动力输出轴用于与刀片组件连接；终止太阳轮连接于所述动力输出轴，且终止太阳轮与每一行星轮啮合传动。由转动主体带动行星轮转动，再由行星轮带动终止太阳轮转动，其中通过让终止太阳轮与每一行星轮啮合传动，从而有效体地提升了终止太阳轮的转速，又因终止太阳轮连接于动力输出轴，在提升了终止太阳轮的转速的同时也提升了动力输出轴的转速。

Description

动力变速机构及剃须刀

技术领域

本实用新型涉及护理领域，特别是涉及一种动力变速机构及剃须刀。

背景技术

剃须刀几乎是每个男士必备的个人护理产品，并且很多男士甚至每天都需要使用一次。使用频率如此之高，使得我们在购买时肯定很关注剃须刀的使用体验。剃须刀按使用方式可分别自动剃须刀和手动剃须刀，其中自动剃须刀的操作最为简单便捷。

传统的自动剃须刀的剃须刀片与电机输出轴直接连接，加上受限剃须刀的体积要求，电池输出功率有限，进而使剃须刀片的扭矩较小，进而使剃须刀片的切割力较小，剃须效果较差，尤其是在电池的电量较低或刀片变钝时，同时使剃须刀的能耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种剃须效果较好的动力变速机构及剃须刀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种动力变速机构，包括：

转动主体，用于与驱动源的动力输出端连接；

行星轮组件，包括至少两个行星轮，至少两个所述行星轮沿所述转动主体的周向间隔设置，且每一所述行星轮转动设置于所述转动主体；

动力输出轴，转动连接于所述转动主体，所述动力输出轴用于与刀片组件连接；

终止太阳轮，连接于所述动力输出轴，且所述终止太阳轮与每一所述行星轮啮合传动。

在其中一个实施例中，所述动力变速机构还包括轴承，所述轴承的内圈套接于动力输出轴，所述转动主体套接于所述轴承的外圈。

在其中一个实施例中，所述行星轮的数目为多个。

在其中一个实施例中，所述动力变速机构还包括中间行星轮组件，所述中间行星轮组件包括太阳轮架体及至少两个中间行星轮，所述太阳轮架体包括中间太阳轮及行星架，所述中间太阳轮及所述行星架同轴设置，至少两个所述中间行星轮沿所述行星架的周向间隔设置，且每一所述中间行星轮转动设置于行星架，所述太阳轮架体的两端分别转动连接于所述动力输出轴及所述转动主体。在其中一个实施例中，中间太阳轮及行星架为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述中间行星轮两排错位设置。

在其中一个实施例中，所述中间行星轮的数目与所述行星轮的数目相等。

在其中一个实施例中，所述动力变速机构设有惯性轮，所述惯性轮安装在所述动力输出轴上；及/或

所述行星轮组件与所述中间行星轮组件的齿数比相同。

在其中一个实施例中，所述中间行星轮组件的数目两个，分别为第一中间行星轮组件和第二中间行星轮组件；所述第一中间行星轮组件与所述第二中间行星轮组件同轴且并排设置，所述第一中间行星轮组件的所述太阳轮架体转动连接于所述转动主体，所述第一中间行星轮组件的每一所述中间行星轮与所述第一中间行星轮组件的所述中间太阳轮啮合传动，所述第二中间行星轮组件的所述行星架分别与所述第一中间行星轮组件的所述行星架及所述动力输出轴转动连接，所述第二中间行星轮组件的每一所述中间行星轮与所述终止太阳轮啮合传动。

一种剃须刀，包括驱动源、刀片组件及上述任一实施例所述的动力变速机构，所述驱动源的动力输出端与所述转动主体连接，所述刀片组件与所述动力输出轴连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本申请的动力变速机构，由转动主体带动行星轮转动，再由行星轮带动终止太阳轮转动，其中通过让终止太阳轮与每一行星轮啮合传动，从而有效体地提升了终止太阳轮的转速，又因终止太阳轮连接于动力输出轴，在提升了终止太阳轮的转速的同时也提升了动力输出轴的转速，再由动力输出轴输出至刀片组件，有效地提升了剃须刀的刀片组件的输出功率，从而提升了刀片组件的切割力和减少剃须刀的能耗，进而有效地提升了剃须刀的剃须效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为剃须刀爆炸前的结构示意图；

图2为剃须刀爆炸后的动力变速机构结构示意图；

图3为动力变速机构的结构示意图；

图4为动力变速机构的结构剖示图；

图5为动力变速机构的结构剖示图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的动力变速机构，包括转动主体、行星轮组件、动力输出轴及终止太阳轮；转动主体用于与驱动源的动力输出端连接；行星轮组件包括至少两个行星轮，至少两个所述行星轮沿所述转动主体的周向间隔设置，且每一所述行星轮转动设置于转动主体；动力输出轴转动连接于转动主体，动力输出轴用于与刀片组件连接；终止太阳轮连接于所述动力输出轴，且终止太阳轮与每一行星轮啮合传动。

请参阅图1至图4，为了更好地理解本申请的动力变速机构10，以下对动力变速机构10作进一步的解释说明：

一实施方式的动力变速机构10包括转动主体100、行星轮组件200、动力输出轴300及终止太阳轮400；转动主体100用于与驱动源800的动力输出端连接；行星轮组件200包括至少两个行星轮210，至少两个行星轮210沿转动主体100的周向间隔设置，且每一行星轮210转动设置于转动主体100；动力输出轴300转动连接于转动主体100，动力输出轴300用于与刀片组件900连接；终止太阳轮400连接于动力输出轴300，且终止太阳轮400与每一行星轮210啮合传动。由于传统的自动剃须刀的剃须刀片与电机输出轴直接连接，加上受限剃须刀的体积要求，电池输出功率有限，进而使剃须刀片的扭矩较小，进而使剃须刀片的切割力较小，剃须效果较差，尤其是在电池的电量较低或刀片变钝时，同时使剃须刀的能耗较大。因此在本实施例中，由转动主体100带动行星轮210转动，再由行星轮210带动终止太阳轮400转动，其中通过让终止太阳轮400与每一行星轮210啮合传动，从而有效体地提升了终止太阳轮400的转速，又因终止太阳轮400连接于动力输出轴300，在提升了终止太阳轮400的转速的同时也提升了动力输出轴300的转速，再由动力输出轴300输出至刀片组件900，有效地提升了剃须刀20的刀片组件900的输出功率，从而提升了刀片组件900的切割力和减少剃须刀20的能耗，进而有效地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图4所示，在其中一个实施例中，动力变速机构10还包括轴承500，轴承500的内圈套接于动力输出轴300，转动主体100套接于轴承500的外圈。可以理解的是，轴承500的作用使得转动主体100相对于动力输出轴300空转，即使转动主体100与动力输出轴300没有联动性，通过转动主体100带动行星轮210转动，再通过行星轮210与终止太阳轮400的啮合传动，使得动力输出轴300转速得到提升，而不是直接通过转动主体100带动动力输出轴300的输出，有效地提升了动力输出轴300的动力输出，从而有效体提升刀片组件900的切割力，进而有效地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，行星轮210的数目为多个。可以理解的是，通过增加行星轮210的数目提高终止太阳轮400的转矩，有效地提升了动力输出轴300的输出功率，从而有效地提升了刀片组件900的切割力，进而有效地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，动力变速机构10还包括中间行星轮组件600，中间行星轮组件600包括太阳轮架体610及至少两个中间行星轮620，太阳轮架体610包括中间太阳轮6110及行星架6120，中间太阳轮6110及行星架6120同轴设置，至少两个中间行星轮620沿行星架6120的周向间隔设置，且每一中间行星轮620转动设置于行星架6120，太阳轮架体610的两端分别转动连接于动力输出轴300及转动主体100。可以理解的是，中间行星轮组件600起到的是二次加速的作用，通过第一次加速后的太阳轮架体610带动中间行星轮610转动，再由中间行星轮610与终止太阳轮400啮合，使得终止太阳轮400得到两次的加速，从而有效地提升了动力输出轴300的动力输出，进一步地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图4所示，在其中一个实施例中，中间太阳轮6110及行星架6120为一体成型结构。需要说明的是，中间太阳轮6110与行星架6120可以为套接成型或一体成型的结构。在本实施例中，中间太阳轮6110及行星架6120为一体成型结构。

如图4所示，在其中一个实施例中，中间行星轮620两排错位设置。需要说明的是，受限于剃须刀20内部空间的大小，两排错位设置不仅使放置空间的空间利用率最大化，而且使得中间行星轮620与终止太阳轮400的啮合效果更佳，即全方位啮合，使得中间行星轮620与终止太阳轮400的啮合传动效果较好，使得加速效果较佳，进一步地提高了动力输出轴300的动力输出，进而有效地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，中间行星轮620的数目与行星轮210的数目相等。可以理解的是，由于中间行星轮620的数目与行星轮210的数目相等，因此中间行星轮组件600与行星轮组件200的加速效果相同。

如图4所示，在其中一个实施例中，动力变速机构10设有惯性轮700，惯性轮700安装在动力输出轴300上；可以理解的是，惯性轮700的作用使得动力输出轴300的输出动力更加均匀，起到平衡动力输出轴300的动力输出的作用。及/或，在其中一个实施例中，行星轮组件200与中间行星轮组件600的齿数比相同。需要说明的是，齿数比指的是主动轮齿数与从动轮齿数的比例，行星轮210与中间行星轮620作为主动轮，终止太阳轮400与中间太阳轮6110作为从动齿，其中行星轮210与中间行星轮620的齿数相同，终止太阳轮400与中间太阳轮6110的齿数相同，因此行星轮组件200与中间行星轮组件600的齿数比相同。进一步地，根据传动比＝从动轮齿数/主动轮齿数＝主动轮转速/从动轮转速，其中主动轮齿数大于从动齿数，即行星轮210的齿数大于终止太阳轮400的齿数，中间行星轮620的齿数大于中间太阳轮6110，从而使得从动轮转速增大，即中间太阳轮6110与终止太阳轮400的转速增大，因此有效地提升了动力输出轴300的动力输出，进一步地提升了剃须刀20的剃须效果。

如图2、图4和图5所示，在其中一个实施例中，中间行星轮组件600的数目两个，分别为第一中间行星轮组件600a和第二中间行星轮组件600b；第一中间行星轮组件600a与第二中间行星轮组件600b同轴且并排设置，第一中间行星轮组件600a的太阳轮架体610a转动连接于转动主体100，第一中间行星轮组件600a的每一中间行星轮620a与第一中间行星轮组件600a的中间太阳轮6110a啮合传动，第二中间行星轮组件600b的行星架6120b分别与第一中间行星轮组件600的行星架6120a及动力输出轴300转动连接，第二中间行星轮组件600b的每一中间行星轮620b与终止太阳轮400啮合传动。

需要说明的是，通过第一次加速后第一中间行星轮组件600的太阳轮架体610a带动第一中间行星轮组件600a的所有中间行星轮620a，再由第一中间行星轮组件600a的所有中间行星轮620a与第一中间行星轮组件600a的中间太阳轮6110a啮合传动，使得第一中间行星轮组件600a的中间太阳轮6110a得到两次的加速效果。进一步地，通过两次加速的第一中间行星轮组件600a的中间太阳轮6110a带动第二中间行星轮组件600b的所有中间行星轮620b转动，再由第二中间行星轮组件600b的所有中间行星轮620b与终止太阳轮400啮合传动，使得终止太阳轮400得到三次的加速效果，最后通过终止太阳轮400带动动力输出轴300进行动力输出，即动力输出轴300输出了驱动源800的输出动力的三倍，通过设置两个中间行星轮组件600，能够较大地提升动力输出轴300的动力输出，进而提升了刀片组件900的切割力，进一步地提升了剃须刀20的剃须效果。

请参阅图1至图4，本申请还提供一种剃须刀20，包括驱动源800、刀片组件900及上述任一实施例的动力变速机构10，驱动源800的动力输出端与转动主体100连接，刀片组件900与动力输出轴300连接。在本实施例中，剃须刀20通过设置行星轮组件200和两个中间行星轮组件600，再由行星轮210和中间行星轮620与中间太阳轮6110和终止太阳轮400的啮合传动，使得动力输出轴300获得三级加速，能够较大地提升了动力输出轴300的输出动力，进而有效地提升了刀片组件900的切割力，进而有效地提升了剃须刀20的剃须效果。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本申请的动力变速机构，由转动主体带动行星轮转动，再由行星轮带动终止太阳轮转动，其中通过让终止太阳轮与每一行星轮啮合传动，从而有效体地提升了终止太阳轮的转速，又因终止太阳轮连接于动力输出轴，在提升了终止太阳轮的转速的同时也提升了动力输出轴的转速，再由动力输出轴输出至刀片组件，有效地提升了剃须刀的刀片组件的输出功率，从而提升了刀片组件的切割力和减少剃须刀的能耗，进而有效地提升了剃须刀的剃须效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动力变速机构，其特征在于，包括：

转动主体，用于与驱动源的动力输出端连接；

行星轮组件，包括至少两个行星轮，至少两个所述行星轮沿所述转动主体的周向间隔设置，且每一所述行星轮转动设置于所述转动主体；

动力输出轴，转动连接于所述转动主体，所述动力输出轴用于与刀片组件连接；

终止太阳轮，连接于所述动力输出轴，且所述终止太阳轮与每一所述行星轮啮合传动。

2.根据权利要求1所述的动力变速机构，其特征在于，所述动力变速机构还包括轴承，所述轴承的内圈套接于动力输出轴，所述转动主体套接于所述轴承的外圈。

3.根据权利要求1所述的动力变速机构，其特征在于，所述行星轮的数目为多个。

4.根据权利要求1所述的动力变速机构，其特征在于，所述动力变速机构还包括中间行星轮组件，所述中间行星轮组件包括太阳轮架体及至少两个中间行星轮，所述太阳轮架体包括中间太阳轮及行星架，所述中间太阳轮及所述行星架同轴设置，至少两个所述中间行星轮沿所述行星架的周向间隔设置，且每一所述中间行星轮转动设置于行星架，所述太阳轮架体的两端分别转动连接于所述动力输出轴及所述转动主体。

5.根据权利要求4所述的动力变速机构，其特征在于，中间太阳轮及行星架为一体成型结构。

6.根据权利要求4所述的动力变速机构，其特征在于，所述中间行星轮两排错位设置。

7.根据权利要求4所述的动力变速机构，其特征在于，所述中间行星轮的数目与所述行星轮的数目相等。

8.根据权利要求7所述的动力变速机构，其特征在于，所述动力变速机构设有惯性轮，所述惯性轮安装在所述动力输出轴上；及/或

所述行星轮组件与所述中间行星轮组件的齿数比相同。

9.根据权利要求4所述的动力变速机构，其特征在于，所述中间行星轮组件的数目两个，分别为第一中间行星轮组件和第二中间行星轮组件；所述第一中间行星轮组件与所述第二中间行星轮组件同轴且并排设置，所述第一中间行星轮组件的所述太阳轮架体转动连接于所述转动主体，所述第一中间行星轮组件的每一所述中间行星轮与所述第一中间行星轮组件的所述中间太阳轮啮合传动，所述第二中间行星轮组件的所述行星架分别与所述第一中间行星轮组件的所述行星架及所述动力输出轴转动连接，所述第二中间行星轮组件的每一所述中间行星轮与所述终止太阳轮啮合传动。

10.一种剃须刀，其特征在于，包括驱动源、剃须刀片组件及权利要求1-9所述的动力变速机构，所述驱动源的动力输出端与所述转动主体连接，所述刀片组件与所述动力输出轴连接。

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