CN212218560U - 一种羊毛剪的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于兽用机械，特指一种羊毛剪的传动结构，包括包括头壳，头壳的前端设置有定刀片和可滑动的动刀片，定刀片和动刀片可相互开合，头壳的后端设置有电机，头壳内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片和电机之间，传动装置可将电机输出端的转动转化为动刀片的往复滑动，传动装置包括行星齿轮机构，头壳上固定设置有端盖，端盖将行星齿轮机构轴向固定在头壳内，本实用新型提供一种传动结构具有结构紧凑、工作稳定和噪音小的羊毛剪的传动结构。

Description

一种羊毛剪的传动结构

技术领域

本实用新型属于兽用机械，特指一种羊毛剪的传动结构。

背景技术

电动羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。电动羊毛剪内部有电机，电机的转动通过变速箱调节速度，变速箱输出的转动经过特殊的转换机构转化为左右摆动再传导给电动羊毛剪的上齿刀片压爪。在压爪的带动下，电动羊毛剪的上齿刀片和固定不动的梳毛齿(也称为下齿刀片)做剪切运动，从而剪断羊毛。

然而现有技术不够完善，现有的羊毛剪将传动机构安装在两个机筒内，两个机筒在固定在一起，分体式机筒的结构容易导致传动不稳定、异响的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种羊毛剪的传动结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种羊毛剪的传动结构，包括头壳，头壳的前端设置有定刀片和可滑动的动刀片，定刀片和动刀片可相互开合，头壳的后端设置有电机，头壳内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片和电机之间，传动装置可将电机输出端的转动转化为动刀片的往复滑动，传动装置包括行星齿轮机构，头壳上固定设置有端盖，端盖将行星齿轮机构轴向固定在头壳内。

作为优选，所述行星齿轮机构包括太阳轮、行星架、若干行星轮和齿圈，太阳轮连接在电机的输出端上，行星架转动设置在头壳内，若干行星轮分别转动设置在行星架上，齿圈固定设置在头壳内，太阳轮、若干行星轮和齿圈依次啮合在一起。

作为优选，所述头壳内开设有依次设置在一起的轴孔、第一沉头槽和第二沉头槽，行星架具有转轴段和第一轴肩，转轴段、第一轴肩和齿圈依次设置在轴孔、第一沉头槽和第二沉头槽内，头壳上固定设置有端盖，端盖将第一轴肩和齿圈分别轴向固定在第一沉头槽和第二沉头槽内。

作为优选，所述转轴段上套设有轴套，转轴段上固定设置有第二轴肩，第一轴肩和第二轴肩将轴套轴向固定在转轴段上。

作为优选，所述端盖和电机的输出端之间设置有轴承。

作为优选，所述传动装置还包括偏心轮机构，行星齿轮机构和偏心轮机构依次设置在电机和动刀片之间。偏心轮机构包括偏心轴和摇杆，偏心轴固定设置在行星架上，摇杆转动设置在头壳上，动刀片设置在摇杆上，摇杆上开设有插槽，偏心轴插设在插槽内。

作为优选，所述头壳上开设有通孔，摇杆穿设于通孔，摇杆的外端形成有圆头，头壳上螺纹连接有旋钮，旋钮上开设有转动槽，圆头可转动地设置在转动槽内。

作为优选，所述头壳的前端开设有限位槽，摇杆穿设于限位槽，限位槽限定了摇杆的转动角度。

作为优选，所述头壳包括壳身和壳盖，壳身和壳盖配合形成限位槽，摇杆设置在壳身和壳盖之间。

作为优选，所述偏心轴上套设有可转动的旋转件，旋转件的整体结构呈球体，插槽的横截面呈圆弧形，旋转件适配在插槽内。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：相较于现有的分体式结构，本实用新型的传动装置整个安装在头壳内，头壳的整体尺寸可做短，并且端盖将行星齿轮机构轴向固定在头壳内，使得传动装置的传动更加平稳和装配更加牢固，因此本羊毛剪的传动结构具有结构紧凑、工作稳定和噪音小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的头壳的结构示意图；

图5是本实用新型的壳身的结构示意图；

图6是本实用新型的旋钮的结构示意图；

图中：1-头壳、2-定刀片、3-动刀片、4-电机、5-行星齿轮机构、6-偏心轮机构、7-旋钮、8-端盖、91-轴套、92-轴承、93-旋转件、11-壳身、12-壳盖、 13-限位槽、111-轴孔、112-第一沉头槽、113-第二沉头槽、114-通孔、51-太阳轮、52-行星架、521-转轴段、522-第一轴肩、53-行星轮、54-齿圈、61-偏心轴、62-第二轴肩、63-摇杆、631-插槽、632-圆头、71-转动槽、81-安装槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图6所示，一种羊毛剪的传动结构，包括中空的头壳1，头壳1的前端设置有定刀片2和可滑动的动刀片3，定刀片2可螺栓固定在头壳1的前端，定刀片2和动刀片3相互交错，滑动动刀片3，定刀片2和动刀片3可相互开合，从而羊毛可在定刀片2和动刀片3之间被剪切下来。

头壳1的后端设置有电机4，电机4用于向动刀片3提供动力，头壳1内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片3和电机4之间，传动装置可将电机4 输出端的转动转化为动刀片3的往复滑动。

传动装置包括行星齿轮机构5，行星齿轮机构5传动连接在电机4和动刀片 3之间，行星齿轮机构5起到减速的效果，从而在动刀片3上获得低速和大扭矩的动力，头壳1上固定设置有端盖8，端盖8将行星齿轮机构5轴向固定在头壳 1内。

相较于现有的分体式结构，本实用新型的传动装置整个安装在头壳1内，头壳1的整体尺寸可做短，并且端盖8将行星齿轮机构5轴向固定在头壳1内，使得传动装置的传动更加平稳和装配更加牢固，因此本羊毛剪的传动结构具有结构紧凑、工作稳定和噪音小的优点。

所述行星齿轮机构5包括太阳轮51、行星架52、三个行星轮53和齿圈54，太阳轮51连接在电机4的输出端上，具体地，太阳轮51一体成形在电机4的输出端上，减少了零部件数量，降低了生产成本。

行星架52转动设置在头壳1内，三个行星轮53分别可转动地设置在行星架52上，并且三个行星轮53均匀地环绕在太阳轮51的周向上，齿圈54固定设置在头壳1内，太阳轮51、三个行星轮53和齿圈54依次啮合在一起，当电机4工作时，电机4通过太阳轮51、行星轮53带动行星架52在头壳1内转动。

所述头壳1内开设有轴孔111、第一沉头槽112和第二沉头槽113，轴孔111、第一沉头槽112和第二沉头槽113由内向外依次设置在头壳1内，行星架52具有转轴段521和第一轴肩522，转轴段521、第一轴肩522和齿圈54依次设置在轴孔111、第一沉头槽112和第二沉头槽113内，头壳1上固定设置有端盖8，端盖8具体地螺栓固定在头壳1的后端，端盖8将第一轴肩522和齿圈54分别轴向固定在第一沉头槽112和第二沉头槽113内，从而实现端盖8将行星齿轮机构5轴向固定在头壳1内，避免齿圈54和行星架52在头壳1内发生轴向晃动，并且结构的拆装也十分便利。

所述转轴段521上套设有轴套91，轴套91的整体结构呈筒状，轴套91避免转轴段521和头壳1直接接触，在行星架52转动过程中，轴套91起到减小摩擦的作用。

所述转轴段521上套设有轴套91，转轴段521上固定设置有第二轴肩62，第二轴肩62可螺栓固定在转轴段521的一端，第一轴肩522和第二轴肩62将轴套91轴向固定在转轴段521上，避免轴套91在转轴段521上发生轴向晃动。

所述端盖8和电机4的输出端之间设置有轴承92，端盖8上开设有安装槽 81，轴承92与安装槽81相适配，轴承92设置在安装槽81内，电机4的输出端穿设于轴承92，轴承92起到降低摩擦的效果，提高了电机4输出端转动的平稳性和避免噪音。

所述传动装置还包括偏心轮机构6，行星齿轮机构5和偏心轮机构6依次设置在电机4和动刀片3之间，偏心轮机构6用于将电机4输出端的转动转化为动刀片3的往复滑动。

偏心轮机构6包括偏心轴61和摇杆63，偏心轴61固定设置在行星架52上，偏心轴61偏离行星架52的旋转中心，偏心轴61、第二轴肩62和行星架52依次设置在一起，偏心轴61和第二轴肩62一体成形在一起，第二轴肩62的重心位于行星架52的旋转中心上，减少了零部件数量，降低了生产成本，并且第二轴肩62还起到降低偏心轴61产生的离心力的作用，提高了偏心轴61转动的平稳性。

摇杆63转动设置在头壳1上，摇杆63可在头壳1上左右转动，动刀片3 设置在摇杆63上，摇杆63可带动动刀片3在定刀片2上滑动，摇杆63上开设有插槽631，偏心轴61插设在插槽631内，当偏心轴61在插槽631内偏心转动时，偏心轴61可带动摇杆63往复转动，从而带动动刀片3往复滑动。

所述头壳1上开设有通孔114，摇杆63穿设于通孔114，摇杆63的一端露出在头壳1外，摇杆63的该端形成有圆头632，头壳1上螺纹连接有旋钮7，旋钮7盖设在通孔114上，旋钮7上开设有转动槽71，圆头632和转动槽71相适配，圆头632可转动地设置在转动槽71内，从而通过旋钮7实现摇杆63在头壳1上转动。而在头壳1上拆除旋钮7，摇杆63松开在头壳1上，动刀片3 和定刀片2相互松开，从而方便清理定刀片2、动刀片3和两者之间的位置，也方便更换定刀片2和动刀片3。

所述头壳1的前端开设有限位槽13，摇杆63穿设于限位槽13，限位槽13 限定了摇杆63的转动角度，限位槽13不仅限定摇杆63左右转动的角度，并且限定摇杆63前后转动的角度。

所述头壳1包括壳身11和壳盖12，壳身11和壳盖12配合形成限位槽13，壳盖12可螺栓固定在壳身11上，摇杆63设置在壳身11和壳盖12之间，通过拆装壳盖12，方便摇杆63在壳身11上的拆装。

所述偏心轴61上套设有可转动的旋转件93，当偏心轴61在插槽631内偏心转动时，旋转件93在偏心轴61上旋转，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦系数，提高了传动的平顺性。

旋转件93的整体结构呈球体，插槽631的横截面呈圆弧形，旋转件93适配在插槽631内，当偏心轴61发生偏心转动时，旋转件93轴向固定在偏心轴 61上，避免旋转件93发生轴向晃动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，包括头壳(1)，头壳(1)的前端设置有定刀片(2)和可滑动的动刀片(3)，定刀片(2)和动刀片(3)可相互开合，头壳(1)的后端设置有电机(4)，头壳(1)内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片(3)和电机(4)之间，传动装置可将电机(4)输出端的转动转化为动刀片(3)的往复滑动，传动装置包括行星齿轮机构(5)，头壳(1)上固定设置有端盖(8)，端盖(8)将行星齿轮机构(5)轴向固定在头壳(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述行星齿轮机构(5)包括太阳轮(51)、行星架(52)、若干行星轮(53)和齿圈(54)，太阳轮(51)连接在电机(4)的输出端上，行星架(52)转动设置在头壳(1)内，若干行星轮(53)分别转动设置在行星架(52)上，齿圈(54)固定设置在头壳(1)内，太阳轮(51)、若干行星轮(53)和齿圈(54)依次啮合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述头壳(1)内开设有依次设置在一起的轴孔(111)、第一沉头槽(112)和第二沉头槽(113)，行星架(52)具有转轴段(521)和第一轴肩(522)，转轴段(521)、第一轴肩(522)和齿圈(54)依次设置在轴孔(111)、第一沉头槽(112)和第二沉头槽(113)内，头壳(1)上固定设置有端盖(8)，端盖(8)将第一轴肩(522)和齿圈(54)分别轴向固定在第一沉头槽(112)和第二沉头槽(113)内。

4.根据权利要求3所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述转轴段(521)上套设有轴套(91)，转轴段(521)上固定设置有第二轴肩(62)，第一轴肩(522)和第二轴肩(62)将轴套(91)轴向固定在转轴段(521)上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述端盖(8)和电机(4)的输出端之间设置有轴承(92)。

6.根据权利要求1所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述传动装置还包括偏心轮机构(6)，行星齿轮机构(5)和偏心轮机构(6)依次设置在电机(4)和动刀片(3)之间，偏心轮机构(6)包括偏心轴(61)和摇杆(63)，偏心轴(61)固定设置在行星架(52)上，摇杆(63)转动设置在头壳(1)上，动刀片(3)设置在摇杆(63)上，摇杆(63)上开设有插槽(631)，偏心轴(61)插设在插槽(631)内。

7.根据权利要求6所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述头壳(1)上开设有通孔(114)，摇杆(63)穿设于通孔(114)，摇杆(63)的外端形成有圆头(632)，头壳(1)上螺纹连接有旋钮(7)，旋钮(7)上开设有转动槽(71)，圆头(632)可转动地设置在转动槽(71)内。

8.根据权利要求7所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述头壳(1)的前端开设有限位槽(13)，摇杆(63)穿设于限位槽(13)，限位槽(13)限定了摇杆(63)的转动角度。

9.根据权利要求8所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述头壳(1)包括壳身(11)和壳盖(12)，壳身(11)和壳盖(12)配合形成限位槽(13)，摇杆(63)设置在壳身(11)和壳盖(12)之间。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的一种羊毛剪的传动结构，其特征在于，所述偏心轴(61)上套设有可转动的旋转件(93)，旋转件(93)的整体结构呈球体，插槽(631)的横截面呈圆弧形，旋转件(93)适配在插槽(631)内。

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