CN212044842U - 一种新型电动羊毛剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于兽用器械，特指一种新型电动羊毛剪，包括第一机筒，第一机筒的前端固定设置有定刀片，定刀片上转动设置有动刀片，第一机筒的后端可拆卸设置有电机，第一机筒内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片和电机之间，传动装置可将电机输出端的单向转动转化为动刀片的往复转动；所述电机包括第二机筒，第一机筒可拆卸设置在第二机筒的一端，第二机筒内设置有定子和转子，转子上固定设置有叶轮，第二机筒的侧面开设有通气口，第二机筒上套设有滤筒，滤筒盖设在通气口上；空气经过滤筒过滤，避免杂质进入第二机筒内，提高了电机运行的可靠性，需要清理滤筒时，滤筒从第二机筒上拆除，本电动羊毛剪具有散热效果好、运行可靠和清理方便的优点。

Description

一种新型电动羊毛剪

技术领域

本实用新型属于兽用器械，特指一种新型电动羊毛剪。

背景技术

电动羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。电动羊毛剪内部有电机，电机的转动通过变速箱调节速度，变速箱输出的转动经过特殊的转换机构转化为左右摆动再传导给电动羊毛剪的上齿刀片压爪。电动羊毛剪上齿刀片在压爪的带动下和固定不动的梳毛齿(也成为下齿刀片)配合做剪切运动，从而剪断羊毛。

然而现有技术不够完善，现有电动羊毛剪的电机存在散热效果差、电机工作可靠性低的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种新型电动羊毛剪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型电动羊毛剪，包括第一机筒，第一机筒的前端固定设置有定刀片，定刀片上转动设置有动刀片，转动动刀片，定刀片和动刀片可相互开合，第一机筒的后端可拆卸设置有电机，第一机筒内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片和电机之间，传动装置可将电机输出端的单向转动转化为动刀片的往复转动；

所述电机包括第二机筒，第一机筒可拆卸设置在第二机筒的一端，第二机筒内设置有定子和转子，转子上固定设置有叶轮，第二机筒的侧面开设有通气口，第二机筒上套设有滤筒，滤筒盖设在通气口上。

作为优选，所述第一机筒将滤筒轴向固定在第二机筒上。

作为优选，所述叶轮为离心式叶轮，通气口包括进气口和排气口，进气口和叶轮相互错位，进气口用于向第二机筒内进气，排气口(35)位于叶轮一侧，排气口用于向第二机筒外排气。

作为优选，所述定子上开设有若干散热通道，散热通道连通在进气口和排气口之间。

作为优选，所述传动装置包括摇杆和行星齿轮机构，动刀片固定设置在摇杆上，摇杆转动设置在第一机筒内，行星齿轮机构包括齿圈，齿圈固定设置在第一机筒上，齿圈内啮合有行星轮，行星轮上啮合有太阳轮，太阳轮周向固定在电机的输出端上，行星轮上连接有行星架，行星架上设置有曲拐，摇杆上开设有滑槽，曲拐插设在滑槽内。

作为优选，所述第一机筒上固定设置有第一销轴，摇杆上开设有轴孔，第一销轴插设在轴孔内，摇杆通过第一销轴转动设置在第一机筒内。

作为优选，所述第一销轴上固定设置有第一球头，第一球头适配在轴孔内，摇杆可绕第一球头进行转动。

作为优选，所述第一机筒上螺纹连接旋钮，第一机筒上开设有第四连接孔，第四连接孔内穿设有调节杆，调节杆的两端分别抵接在旋钮和摇杆上，转动旋钮，动刀片可抵紧或松开在定刀片上，调节杆的两端分别固定设置有第三球头，旋钮上开设有第一凹槽，摇杆上开设有第二凹槽，调节杆两端的第三球头分别适配在第一凹槽和第二凹槽内。

作为优选，所述曲拐上套设有可转动的第二球头，第二球头适配在滑槽内。

作为优选，所述电机通过电源线连接有电源模块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本电动羊毛剪时，空气在叶轮的带动下可通过通气口进出第二机筒，提高了电机的散热效果，并且空气经过滤筒过滤，避免杂质进入第二机筒内，提高了电机运行的可靠性，需要清理滤筒时，可将滤筒从第二机筒上拆除，因此本电动羊毛剪具有散热效果好、运行可靠和清理方便的优点。

(2)所述叶轮为离心式叶轮，通气口包括进气口和排气口，滤筒盖设在进气口和排气口上，进气口和叶轮相互错位，进气口用于向第二机筒内进气，排气口位于叶轮一侧，排气口用于向第二机筒外排气，当叶轮转动时，空气通过进气口进入第二机筒内，再通过排气口排出到第二机筒外，从而形成空气循环，进一步提高了电机的散热效果。

(3)所述定子上开设有若干散热通道，散热通道沿定子的周向开设在定子上，散热通道连通在进气口和排气口之间，从而空气流经定子，提高了空气与定子的接触面积，进一步提高了散热效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图5是本实用新型的定子的结构示意图；

图中：1-第一机筒、2-定刀片、3-动刀片、4-电机、5-摇杆、6-齿圈、7-行星轮、8-太阳轮、9-行星架、10-曲拐、11-滑槽、12-第一连接孔、13-第一销轴、14-轴孔、15-第二连接孔、16-第二销轴、17-第三连接孔、18-第一球头、19-旋钮、20-第四连接孔、21-调节杆、22-第三球头、23-第一凹槽、24-第二凹槽、25-第二球头、26-异型孔、27-第二机筒、28-转子、29-定子、30-电源线、31-电源模块、32-叶轮、33-滤筒、34-进气口、35-排气口、36-散热通道、37-端盖、38-尾盖、39-控制开关。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种电动羊毛剪，包括第一机筒1，第一机筒1的前端固定设置有定刀片2，定刀片2可螺栓固定在第一机筒1上，定刀片2上转动设置有动刀片3，转动动刀片3，定刀片2和动刀片3相互开合，在使用本电动羊毛剪时，羊毛可在定刀片2和动刀片3之间被剪下来。

第一机筒1的后端可拆卸设置有电机4，电机4用于向动刀片3提供动力，第一机筒1内设置有传动装置，传动装置用于将电机4的动力传递到动刀片3上，传动装置可将电机4输出端的单向转动转化为动刀片3的往复转动。

所述传动装置包括摇杆5和行星齿轮机构，动刀片3固定设置在摇杆5上，摇杆5转动设置在第一机筒1内，摇杆5转动可带动动刀片3转动，行星齿轮机构起到降低电机4向动刀片3输出的转速的效果。

行星齿轮机构包括齿圈6，齿圈6可拆卸设置在第一机筒1上，齿圈6内啮合有三个行星轮7，行星轮7上啮合有太阳轮8，太阳轮8位于三个行星轮7之间，太阳轮8周向固定在电机4的输出端上，三个行星轮7分别连接在行星架9上，太阳轮8可带动行星轮7和行星架9转动，行星架9上固定设置有曲拐10，摇杆5上开设有滑槽11，曲拐10插设在滑槽11内，曲拐10可在滑槽11内滑动。电机4的输出端通过太阳轮8、行星轮7、行星架9和曲拐10来带动摇杆5转动。

所述第一机筒1上开设有第一连接孔12，第一连接孔12内穿设有第一销轴13，摇杆5上开设有轴孔14，第一销轴13插设在轴孔14内，摇杆5通过第一销轴13转动设置在第一机筒1内。

使用者可在第一机筒1外对第一销轴13进行拆装，即可实现摇杆5在第一机筒1内的拆装，因此便于摇杆5在第一机筒1内的拆装。

所述第一机筒1上开设有第二连接孔15，第二连接孔15内穿设有第二销轴16，齿圈6上开设有第三连接孔17，第二销轴16插设在第三连接孔17内，齿圈6的外轮廓和第一机筒1的内轮廓一致，齿圈6通过第二销轴16固定设置在第一机筒1内。

使用者可在第一机筒1外对第二销轴16进行拆装，即可实现行星齿轮机构在第一机筒1内的拆装，因此便于行星齿轮机构在第一机筒1内的拆装。

拆装本电动羊毛剪时，可拆装电机4、第一机筒1外的第一销轴13和第一机筒1外的第二销轴16，即可实现第一机筒1内的摇杆5和行星齿轮机构的拆装，因此本电动羊毛剪具有拆装方便，便于对摇杆5和行星齿轮机构维护的优点。

所述第一销轴13和第一连接孔12螺纹连接在一起，第一销轴13具体地为螺栓，第一连接孔12具体地为螺纹孔。

所述第一销轴13上固定设置有第一球头18，第一球头18一体成形在第一销轴13的一端，第一球头18适配在轴孔14内，摇杆5可绕第一球头18进行转动。

所述第二销轴16和第三连接孔17螺纹连接在一起，第二销轴16具体地为螺栓，第三连接孔17具体地为螺纹孔。

所述曲拐10上套设有可转动的第二球头25，第二球头25适配在滑槽11，当曲拐10在滑槽11内滑动，第二球头25可在滑槽11内转动，将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了摩擦系数，提高了传动的平顺性。

所述第一机筒1上螺纹连接有旋钮19，摇杆5设置在定刀片2和旋钮19之间，转动旋钮19，旋钮19可靠近或远离摇杆5，第一机筒1上开设有第四连接孔20，第四连接孔20内穿设有调节杆21，调节杆21的两端分别抵接在旋钮19和摇杆5上，转动旋钮19，旋钮19通过调节杆21将动刀片3抵紧或松开在定刀片2上。

使用本电动羊毛剪时，将动刀片3从定刀片2上松开，方便使用者更换定刀片2、动刀片3和清理定刀片2、动刀片3上的残渣，再将动刀片3和定刀片2抵紧在一起，提高了电动羊毛剪的剪切效果，而且通过旋钮19调节动刀片3松紧的设计具有调节方便的优点。

所述调节杆21的两端分别固定设置有第三球头22，旋钮19上开设有第一凹槽23，摇杆5上开设有第二凹槽24，调节杆21两端的第三球头22分别适配在第一凹槽23和第二凹槽24内，调节杆21可绕第三球头22进行转动，避免调节杆21干扰摇杆5的运动。

所述太阳轮8上开设有异型孔26，电机4的输出端位于异型孔26相适配的异型杆，电机4的输出端插设在异型孔26内，从而实现电机4的输出端周向固定在太阳轮8上。

所述电机4包括第二机筒27，第二机筒27内设置有转子28和定子29，定子29固定设置在第二机筒27内，转子28可转动地设置在定子29上，第一机筒1可拆卸设置在第二机筒27一端，第二机筒27的另一端过盈配合有端盖37，端盖37采用冲压工艺装配在第二机筒27上，转子28和定子29设置在第一机筒1和端盖37之间。

本电动羊毛剪中，端盖37采用冲压工艺装配在第二机筒27上，无需使用额外的连接件，采用冲压机即可实现端盖37和第二机筒27紧密配合在一起，因此本电动羊毛剪具有组装效率高、装配牢固和组装方便的优点。

所述转子28上固定设置有叶轮32，当转子28转动，叶轮32也随着转子28一同转动，第二机筒27的侧面开设有通气口，第二机筒27上套设有滤筒33，滤筒33的整体结构呈桶装，滤筒33盖设在通气口上。

使用本电动羊毛剪时，空气在叶轮32的带动下可通过通气口进出第二机筒27，提高了电机4的散热效果，并且空气经过滤筒33过滤，避免杂质进入第二机筒27内，提高了电机4运行的可靠性，需要清理滤筒33时，可将滤筒33从第二机筒27上拆除，因此本电动羊毛剪具有散热效果好、运行可靠和清理方便的优点。

所述第一机筒1将滤筒33轴向固定在第二机筒27上，滤筒33的一端抵接在第一机筒1上，滤筒33安装在第二机筒27上时具有装配牢固的优点，需要拆卸滤筒33时，先将第一机筒1从第二机筒27上拆除，即可将滤筒33从第二机筒27上取下。

所述叶轮32为离心式叶轮32，通气口包括进气口34和排气口35，滤筒33盖设在进气口34和排气口35上，进气口34和叶轮32相互错位，进气口34用于向第二机筒27内进气，排气口35位于叶轮32一侧，排气口35用于向第二机筒27外排气，当叶轮32转动时，空气通过进气口34进入第二机筒27内，再通过排气口35排出到第二机筒27外，从而形成空气循环，进一步提高了电机4的散热效果。

所述定子29上开设有若干散热通道36，散热通道36沿定子29的周向开设在定子29上，散热通道36连通在进气口34和排气口35之间，从而空气流经定子29，提高了空气与定子29的接触面积，进一步提高了散热效果。

所述端盖37上固定设置有尾盖38，尾盖38位于第二机筒27的后端，尾盖38可螺栓固定在端盖37上，尾盖38的侧面设置有控制开关39，控制开关39连接在电机4上，控制开关39用于控制电机4的启停。

所述电机4通过电源线30连接有电源模块31，电源模块31用于向电机4提供电能，本电动羊毛剪无需外部电源，便于随身携带。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型电动羊毛剪，其特征在于，包括第一机筒(1)，第一机筒(1)的前端固定设置有定刀片(2)，定刀片(2)上转动设置有动刀片(3)，转动动刀片(3)，定刀片(2)和动刀片(3)可相互开合，第一机筒(1)的后端可拆卸设置有电机(4)，第一机筒(1)内设置有传动装置，传动装置设置在动刀片(3)和电机(4)之间，传动装置可将电机(4)输出端的单向转动转化为动刀片(3)的往复转动；

所述电机(4)包括第二机筒(27)，第一机筒(1)可拆卸设置在第二机筒(27)的一端，第二机筒(27)内设置有定子(29)和转子(28)，转子(28)上固定设置有叶轮(32)，第二机筒(27)的侧面开设有通气口，第二机筒(27)上套设有滤筒(33)，滤筒(33)盖设在通气口上。

2.根据权利要求1所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述第一机筒(1)将滤筒(33)轴向固定在第二机筒(27)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述叶轮(32)为离心式叶轮(32)，通气口包括进气口(34)和排气口(35)，进气口(34)和叶轮(32)相互错位，进气口(34)用于向第二机筒(27)内进气，排气口(35)位于叶轮(32)一侧，排气口(35)用于向第二机筒(27)外排气。

4.根据权利要求3所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述定子(29)上开设有若干散热通道(36)，散热通道(36)连通在进气口(34)和排气口(35)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述传动装置包括摇杆(5)和行星齿轮机构，动刀片(3)固定设置在摇杆(5)上，摇杆(5)转动设置在第一机筒(1)内，行星齿轮机构包括齿圈(6)，齿圈(6)固定设置在第一机筒(1)上，齿圈(6)内啮合有行星轮(7)，行星轮(7)上啮合有太阳轮(8)，太阳轮(8)周向固定在电机(4)的输出端上，行星轮(7)上连接有行星架(9)，行星架(9)上设置有曲拐(10)，摇杆(5)上开设有滑槽(11)，曲拐(10)插设在滑槽(11)内。

6.根据权利要求5所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述第一机筒(1)上固定设置有第一销轴(13)，摇杆(5)上开设有轴孔(14)，第一销轴(13)插设在轴孔(14)内，摇杆(5)通过第一销轴(13)转动设置在第一机筒(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述第一销轴(13)上固定设置有第一球头(18)，第一球头(18)适配在轴孔(14)内，摇杆(5)可绕第一球头(18)进行转动。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述第一机筒(1)上螺纹连接旋钮(19)，第一机筒(1)上开设有第四连接孔(20)，第四连接孔(20)内穿设有调节杆(21)，调节杆(21)的两端分别抵接在旋钮(19)和摇杆(5)上，转动旋钮(19)，动刀片(3)可抵紧或松开在定刀片(2)上，调节杆(21)的两端分别固定设置有第三球头(22)，旋钮(19)上开设有第一凹槽(23)，摇杆(5)上开设有第二凹槽(24)，调节杆(21)两端的第三球头(22)分别适配在第一凹槽(23)和第二凹槽(24)内。

9.根据权利要求5所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述曲拐(10)上套设有可转动的第二球头(25)，第二球头(25)适配在滑槽(11)内。

10.根据权利要求1所述的一种新型电动羊毛剪，其特征在于，所述电机(4)通过电源线(30)连接有电源模块(31)。

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