CN212324810U - 一种新型双动刀片电动剪刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型双动刀片电动剪刀，其包括主体支架、通过销钉配合螺母以可转动的方式安装于主体支架上的第一、第二摆齿和安装于第一摆齿上的第一动刀片、安装于该第二摆齿上的第二动刀片及安装于主体支架上并用于驱动第一、第二摆齿相对摆动以驱使该第一、第二动刀片相对张开或相对闭合的伞齿轮、用于驱动该伞齿轮旋转的驱动装置。本实用新型采用一个伞齿轮驱动第一、第二摆齿相对摆动，第一、第二摆齿相对摆动的同时会分别驱使该第一、第二动刀片相对张开或相对闭合，以此实现打开或剪切的动作，且工作效率高，省力，用电少，节约能源；且第一动刀片和第二动刀片同时剪切树枝，树枝受力均匀，以致不会压伤树皮，避免造成果树腐烂病变。

Description

一种新型双动刀片电动剪刀

技术领域：

本实用新型涉及电动剪刀产品技术领域，特指一种新型双动刀片电动剪刀。

背景技术：

电动修枝剪刀作为一种花园类工具，其外形小巧、携带方便，在园艺修剪时是一种常用的工具。此类电动修枝剪刀包含一个活动刀片和一个固定刀片，固定刀片固定安装于机壳上，活动刀片可转动地连接于固定刀片，并且活动刀片由电机通过传动机构驱动而作往复摆动，从而实施剪切动作。

在使用过程中，固定刀片主要承担支承作用，活动刀片承担切削作用，仅采用活动刀片转动以切削树枝，容易压伤树皮，造成果树腐烂病变的毛病，同时，切削效率也不够高，且需要较大的动力，则消耗较大的电量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型双动刀片电动剪刀。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型双动刀片电动剪刀包括主体支架、通过销钉配合螺母以可转动的方式安装于该主体支架上的第一摆齿和第二摆齿、安装于该第一摆齿上并与该第一摆齿连动的第一动刀片、安装于该第二摆齿上并与该第二摆齿连动的第二动刀片以及安装于该主体支架上并用于驱动该第一摆齿和第二摆齿相对摆动以驱使该第一动刀片和第二动刀片相对张开或相对闭合的伞齿轮、用于驱动该伞齿轮旋转的驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一摆齿下端内侧成型有若干与该伞齿轮适配的第一齿部；所述第二摆齿下端内侧成型有若干与该伞齿轮适配的第二齿部，该第一齿部和第二齿部均与该伞齿轮啮合。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一摆齿成型有第一凸环体及位于该第一凸环体旁侧的第一凸轴，且该第一凸环体具有供所述销钉穿过的第一轴孔；所述第一动刀片端部设置有第一安装位和位于该第一安装位旁侧的第一孔位，该第一动刀片通过该第一安装位套设于该第一摆齿的第一凸环体上，且该第一凸轴卡嵌于该第一孔位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二摆齿成型有第二凸环体及位于该第二凸环体旁侧的第二孔位，该第二凸环体具有供所述销钉穿过的第二轴孔；所述第二动刀片端部设置有第二安装位和位于该第二安装位旁侧的第一螺孔，该第二动刀片通过该第二安装位套设于该第二摆齿的第二凸环体上，第一螺丝穿过该第二孔位与第一螺孔螺旋固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二摆齿上还成型有第一限位座，该第一限位座位于该第二凸环体旁侧，且该第一限位座具有限位槽；所述第二动刀片端部还成型有限位凸部，该限位凸部卡嵌于该限位槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述主体支架呈U字形，该主体支架上端具有第一连接板和第二连接板，所述第二摆齿安装于该第一连接板内侧，且该第一连接板上设置有可调节位置的第一防跳齿螺丝，该第一防跳齿螺丝前端的圆弧面与第二摆齿外侧面形成有间隙；所述第一摆齿安装于该第二连接板内侧，且该第二连接板上设置有可调节位置的第二防跳齿螺丝，该第二防跳齿螺丝前端的圆弧面与第一摆齿外侧面之间形成有间隙。

进一步而言，上述技术方案中，所述螺母端部还一体成型有齿形垫片，该齿形垫片外围成型有第三齿部，所述主体支架上还通过第二螺丝锁固有防松垫片，该防松垫片上端具有第四齿部，该第四齿部与该第三齿部啮合。

进一步而言，上述技术方案中，还包括有通过若干螺丝固定安装在一起以构成外壳的左壳体和右壳体，所述主体支架固定于该外壳上端并伸出于该外壳上端外，且该左壳体上设置有一凹位，所述防松垫片置于该凹位中。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳下端还设置有PCB板和与该PCB板连接的锂电池，所述驱动装置还与该PCB板电性连接；所述第一动刀片具有向外凸出的凸刃部，该第二动刀片具有向内凹陷并与凸刃部适配的凹刃部，该凹刃部上设置有若干组防滑齿。

进一步而言，上述技术方案中，所述左壳体和右壳体上端均设置有多个进气细孔，该左壳体和右壳体下端设置有多个倾斜设置的出风口，所述驱动装置为包括有马达及与该马达输出轴连接的行星轮系牙箱，该行星轮系牙箱连接所述伞齿轮，其中，该马达的输出轴上下两端分别伸出于该马达上端及下端，该马达的输出轴上端连接所述的行星轮系牙箱，该马达的输出轴下端安装有风扇，所述出风口802位于风扇旁侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型采用一个伞齿轮驱动第一摆齿和第二摆齿相对摆动，该第一摆齿和第二摆齿相对摆动的同时会分别驱使该第一动刀片和第二动刀片相对张开或相对闭合，以此实现打开或剪切的动作，运行极为稳定；由于该第一动刀片和第二动刀片在使用过程中都是活动的，其行程为常规电动剪刀的一半，而工作效率为常规电动剪刀的2倍,达到提高了工作效率，且第一动刀片和第二动刀片同时剪切树枝，树枝受力均匀，以致不会压伤树皮，避免造成果树腐烂病变，且能够省力，用电少，节约能源。再者，该第一动刀片和第二动刀片在使用过程中都是活动，以致该第一动刀片和第二动刀片相互打开后的开口角度较大，可剪切直径更大的树枝，使用起来更加方便。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型拆卸外壳后的立体图；

图5是本实用新型的内部结构图；

图6是本实用新型另一视角的内部结构图；

图7是本实用新型中第一摆齿的立体图；

图8是本实用新型中第一摆齿与第一动刀片的装配图；

图9是本实用新型中第二摆齿的立体图；

图10是本实用新型中第二摆齿与第二动刀片的装配图；

图11是本实用新型中第二动刀片另一种结构的立体图；

图12是本实用新型中马达的立体图；

图13是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-13所示，为一种新型双动刀片电动剪刀，其包括主体支架1、通过销钉101配合螺母102以可转动的方式安装于该主体支架1上的第一摆齿4和第二摆齿5、安装于该第一摆齿4上并与该第一摆齿4连动的第一动刀片2、安装于该第二摆齿5上并与该第二摆齿5连动的第二动刀片3以及安装于该主体支架 1上并用于驱动该第一摆齿4和第二摆齿5相对摆动以驱使该第一动刀片2和第二动刀片3相对张开或相对闭合的伞齿轮6、用于驱动该伞齿轮6旋转的驱动装置7。本实用新型采用一个伞齿轮6驱动第一摆齿4和第二摆齿5相对摆动，该第一摆齿4和第二摆齿5相对摆动的同时会分别驱使该第一动刀片2和第二动刀片3相对张开或相对闭合，以此实现打开或剪切的动作，运行极为稳定；由于该第一动刀片2和第二动刀片3在使用过程中都是活动的，其行程为常规电动剪刀的一半，而工作效率为常规电动剪刀的2倍,达到提高了工作效率，且第一动刀片2和第二动刀片3同时剪切树枝，树枝受力均匀，以致不会压伤树皮，避免造成果树腐烂病变，且能够省力，用电少，节约能源。再者，该第一动刀片2和第二动刀片3在使用过程中都是活动，以致该第一动刀片2和第二动刀片3相互打开后的开口角度较大，可剪切直径更大的树枝，使用起来更加方便。

所述第一摆齿4下端内侧成型有若干与该伞齿轮6适配的第一齿部41；所述第二摆齿5下端内侧成型有若干与该伞齿轮6适配的第二齿部51，该第一齿部41和第二齿部51均与该伞齿轮6啮合，以致使该伞齿轮6转动时，可直接驱动该第一摆齿4和第二摆齿5同步向相反的方向摆动，具体而言，当第一摆齿4 正转时，会带动第一动刀片2正转，与此同时，该第二摆齿5会反转，带动第二动刀片3反转，以此达到驱动该第一动刀片2和第二动刀片3相对张开或相对闭合，实现打开或剪切的动作。

所述第一摆齿4成型有第一凸环体42及位于该第一凸环体42旁侧的第一凸轴43，且该第一凸环体42具有供所述销钉101穿过的第一轴孔421；所述第一动刀片2端部设置有第一安装位21和位于该第一安装位21旁侧的第一孔位22，该第一动刀片2通过该第一安装位21套设于该第一摆齿4的第一凸环体42上，且该第一凸轴43卡嵌于该第一孔位22中，保证该第一摆齿4与第一动刀片2稳定装配。

所述第二摆齿5成型有第二凸环体52及位于该第二凸环体52旁侧的第二孔位53，该第二凸环体52具有供所述销钉101穿过的第二轴孔521；所述第二动刀片3端部设置有第二安装位31和位于该第二安装位31旁侧的第一螺孔32，该第二动刀片3通过该第二安装位31套设于该第二摆齿5的第二凸环体52上，第一螺丝33穿过该第二孔位53与第一螺孔32螺旋固定，保证该第二摆齿5与第二动刀片3稳定装配。

所述第二摆齿5上还成型有第一限位座54，该第一限位座54位于该第二凸环体52旁侧，且该第一限位座54具有限位槽541；所述第二动刀片3端部还成型有限位凸部34，该限位凸部34卡嵌于该限位槽541中，进一步保证第二摆齿 5与第二动刀片3装配的稳定性。

所述主体支架1呈U字形，所述伞齿轮安装于该主体支架1中部，该主体支架1上端具有第一连接板11和第二连接板12，所述销钉101配合螺母102安装于该第一连接板11和第二连接板12上端，以此形成一个框架结构，结构更牢固可靠,由于形成一个受力整体,可更有效的防止伞齿轮受到较大法相力时变形,造成调齿、整机失效，保证产品工作质量。

所述第二摆齿5安装于该第一连接板11内侧，且该第一连接板11上设置有可调节位置的第一防跳齿螺丝13，常规状态下，该第一防跳齿螺丝13前端的圆弧面与第二摆齿5外侧面之间形成有间隙，不接触，以致不会发生摩擦；同样的，所述第一摆齿4安装于该第二连接板12内侧，且该第二连接板12上设置有可调节位置的第二防跳齿螺丝14，常规状态下，该第二防跳齿螺丝14前端的圆弧面与第一摆齿4外侧面形成有间隙，不接触，以致不会发生摩擦；当第一动刀片2 和第二动刀片3剪切尺寸较大的树枝时，该第一动刀片2和第二动刀片3均会受到很大法相力而向外偏，连带该第二摆齿5和第一摆齿4也会向外偏以发生变形，此时，该第二摆齿5外侧面则会与第一防跳齿螺丝13前端的圆弧面接触，该第一防跳齿螺丝13对第二摆齿5起到支撑作用,防止第二摆齿在变形到超过伞齿轮啮合高度时失效,可以有效的限位,防止出现跳齿现象，该第一摆齿4外侧面则会与第二防跳齿螺丝14前端的圆弧面接触，该第二防跳齿螺丝14对第一摆齿4起到支撑作用,防止第一摆齿在变形到超过伞齿轮啮合高度时失效,可以有效的限位,防止出现跳齿现象，保证本实用新型的工作效率，另外，第一防跳齿螺丝13 前端的圆弧面与第二摆齿5外侧面接触，形成点接触，其摩擦小，可提高产品使用寿命；第二防跳齿螺丝14前端的圆弧面与第一摆齿4外侧面接触，形成点接触，其摩擦小，可提高产品使用寿命。

所述螺母102端部还一体成型有齿形垫片103，该齿形垫片103外围成型有第三齿部104，所述主体支架1上还通过第二螺丝15锁固有防松垫片16，该防松垫片16上端具有第四齿部161，该第四齿部161与该第三齿部104啮合，以此可保证该螺母102与销钉101之间不会出现松动现象，即可保证第一动刀片2 和第二动刀片3之间的间隙始终不变，保证本实用新型的工作质量。

本实用新型还包括有通过若干螺丝固定安装在一起以构成外壳8的左壳体 81和右壳体82，所述主体支架1固定于该外壳8上端并伸出于该外壳8上端外，且该左壳体81上设置有一凹位811，所述防松垫片16置于该凹位811中，以此保证防松垫片16不会转动，且该防松垫片16通过第四齿部161与该齿形垫片 103的第三齿部104啮合，以此保证该螺母102始终不会旋转。防松垫片16呈矩形。

所述外壳8下端还设置有PCB板9和与该PCB板9连接的锂电池91，所述驱动装置7还与该PCB板9电性连接。

所述第一动刀片2具有向外凸出的凸刃部20，该第二动刀片3具有向内凹陷并与凸刃部20适配的凹刃部30。

本实用新型还可以在该凹刃部30上设置有若干组防滑齿201，以致本实用新型在剪削尺寸较大的树枝时，该凸刃部20和凹刃部30配合将树枝剪断，且此时该防滑齿201会咬住树枝，防止该凸刃部20和凹刃部30出现打滑的现象，保障能够快速剪断树枝。

所述外壳8中部具有多个与手指适配的握持凹槽83，且该握持凹槽83内形成复数防滑凸纹，该设计符合人工体学，能够使人手握持更加舒适，使用起来更加方便。

所述驱动装置7为包括有马达71及与该马达输出轴连接的行星轮系牙箱72，该行星轮系牙箱72的输出轴连接所述伞齿轮6。

所述左壳体81和右壳体82上端均设置有多个进气细孔801，该左壳体81 和右壳体82下端设置有多个倾斜设置的出风口802，该进气细孔801可以进空气，但水珠因表面张力原因不会沿该进气细孔801渗入外壳8里面，出风口802 设置于靠近马达71下端两侧，且该马达71的输出轴上下两端分别伸出于该马达 71上端及下端，该马达71的输出轴上端连接所述的行星轮系牙箱72，该马达 71的输出轴下端安装有风扇711，该风扇711位于该出风口802旁侧，本实用新型工作时，该马达71转动，驱动该行星轮系牙箱72工作，同时驱动风扇711转动，外部空气沿进气细孔801被吸入外壳8内，并从出风口802排出，以此对外壳内的机构进行散热，保证产品工作时长及使用寿命。

综上所述，本实用新型采用一个伞齿轮6驱动第一摆齿4和第二摆齿5相对摆动，该第一摆齿4和第二摆齿5相对摆动的同时会分别驱使该第一动刀片2和第二动刀片3相对张开或相对闭合，以此实现打开或剪切的动作，运行极为稳定；由于该第一动刀片2和第二动刀片3在使用过程中都是活动的，其行程为常规电动剪刀的一半，而工作效率为常规电动剪刀的2倍,达到提高了工作效率，且第一动刀片2和第二动刀片3同时剪切树枝，树枝受力均匀，以致不会压伤树皮，避免造成果树腐烂病变，且能够省力，用电少，节约能源。再者，该第一动刀片 2和第二动刀片3在使用过程中都是活动，以致该第一动刀片2和第二动刀片3 相互打开后的开口角度较大，可剪切直径更大的树枝，使用起来更加方便。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：其包括主体支架(1)、通过销钉(101)配合螺母(102)以可转动的方式安装于该主体支架(1)上的第一摆齿(4)和第二摆齿(5)、安装于该第一摆齿(4)上并与该第一摆齿(4)连动的第一动刀片(2)、安装于该第二摆齿(5)上并与该第二摆齿(5)连动的第二动刀片(3)以及安装于该主体支架(1)上并用于驱动该第一摆齿(4)和第二摆齿(5)相对摆动以驱使该第一动刀片(2)和第二动刀片(3)相对张开或相对闭合的伞齿轮(6)、用于驱动该伞齿轮(6)旋转的驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述第一摆齿(4)下端内侧成型有若干与该伞齿轮(6)适配的第一齿部(41)；所述第二摆齿(5)下端内侧成型有若干与该伞齿轮(6)适配的第二齿部(51)，该第一齿部(41)和第二齿部(51)均与该伞齿轮(6)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述第一摆齿(4)成型有第一凸环体(42)及位于该第一凸环体(42)旁侧的第一凸轴(43)，且该第一凸环体(42)具有供所述销钉(101)穿过的第一轴孔(421)；所述第一动刀片(2)端部设置有第一安装位(21)和位于该第一安装位(21)旁侧的第一孔位(22)，该第一动刀片(2)通过该第一安装位(21)套设于该第一摆齿(4)的第一凸环体(42)上，且该第一凸轴(43)卡嵌于该第一孔位(22)中。

4.根据权利要求1所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述第二摆齿(5)成型有第二凸环体(52)及位于该第二凸环体(52)旁侧的第二孔位(53)，该第二凸环体(52)具有供所述销钉(101)穿过的第二轴孔(521)；所述第二动刀片(3)端部设置有第二安装位(31)和位于该第二安装位(31)旁侧的第一螺孔(32)，该第二动刀片(3)通过该第二安装位(31)套设于该第二摆齿(5)的第二凸环体(52)上，第一螺丝(33)穿过该第二孔位(53)与第一螺孔(32)螺旋固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述第二摆齿(5)上还成型有第一限位座(54)，该第一限位座(54)位于该第二凸环体(52)旁侧，且该第一限位座(54)具有限位槽(541)；所述第二动刀片(3)端部还成型有限位凸部(34)，该限位凸部(34)卡嵌于该限位槽(541)中。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述主体支架(1)呈U字形，该主体支架(1)上端具有第一连接板(11)和第二连接板(12)，所述第二摆齿(5)安装于该第一连接板(11)内侧，且该第一连接板(11)上设置有可调节位置的第一防跳齿螺丝(13)，该第一防跳齿螺丝(13)前端的圆弧面与第二摆齿(5)外侧面形成有间隙；所述第一摆齿(4)安装于该第二连接板(12)内侧，且该第二连接板(12)上设置有可调节位置的第二防跳齿螺丝(14)，该第二防跳齿螺丝(14)前端的圆弧面与第一摆齿(4)外侧面之间形成有间隙。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述螺母(102)端部还一体成型有齿形垫片(103)，该齿形垫片(103)外围成型有第三齿部(104)，所述主体支架(1)上还通过第二螺丝(15)锁固有防松垫片(16)，该防松垫片(16)上端具有第四齿部(161)，该第四齿部(161)与该第三齿部(104)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：还包括有通过若干螺丝固定安装在一起以构成外壳(8)的左壳体(81)和右壳体(82)，所述主体支架(1)固定于该外壳(8)上端并伸出于该外壳(8)上端外，且该左壳体(81)上设置有一凹位(811)，所述防松垫片(16)置于该凹位(811)中。

9.根据权利要求8所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述外壳(8)下端还设置有PCB板(9)和与该PCB板(9)连接的锂电池(91)，所述驱动装置(7)还与该PCB板(9)电性连接；所述第一动刀片(2)具有向外凸出的凸刃部(20)，该第二动刀片(3)具有向内凹陷并与凸刃部(20)适配的凹刃部(30)，该凹刃部(30)上设置有若干组防滑齿(201)。

10.根据权利要求8所述的一种新型双动刀片电动剪刀，其特征在于：所述左壳体(81)和右壳体(82)上端均设置有多个进气细孔(801)，该左壳体(81)和右壳体(82)下端设置有多个倾斜设置的出风口(802)，所述驱动装置(7)为包括有马达(71)及与该马达输出轴连接的行星轮系牙箱(72)，该行星轮系牙箱(72)连接所述伞齿轮(6)，其中，该马达(71)的输出轴上下两端分别伸出于该马达(71)上端及下端，该马达(71)的输出轴上端连接所述的行星轮系牙箱(72)，该马达(71)的输出轴下端安装有风扇(711)，所述出风口802位于风扇(711)旁侧。

Images