CN208295046U - 一种适用于大功率传动的增速器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于大功率传动的增速器，包括输入轴、套于输入轴外部的机壳、及输出轴，其特征在于，所述输入轴由驱动装置驱动转动，所述输入轴固定连接有行星架，所述机壳中部设有太阳轮轴，所述太阳轮轴上固定有太阳轮，所述行星架上沿输入轴轴向固定连接有行星轮轴，所述行星轮轴上套设有与太阳轮啮合以驱动太阳轮转动的行星轮，所述太阳轮轴朝向输出轴的端部固定有外齿圈，所述输出轴朝向太阳轮轴的一端固定有具有与外齿圈啮合的输出齿套，所述外齿圈与输出齿套的配合面具有啮合间隙。本实用新型结构简单，利用啮合间隙和外齿圈和输出齿套的配合间隙能够有效地减少增速器运行噪音使运转平稳、均载效果好。

Description

一种适用于大功率传动的增速器

技术领域

本实用新型涉及一种适用于大功率传动的增速器。

背景技术

在增速器领域中，最令人头痛的是总效率偏低并且传导不灵活，配合过程中噪音大，均载效果不佳。

发明内容

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是现有的增速器均载效果差噪音大。

本实用新型的具体实施方案是：一种适用于大功率传动的增速器，包括输入轴、套于输入轴外部的机壳及输出轴，所述输入轴由驱动装置驱动转动，所述输入轴固定连接有行星架，所述机壳中部设有太阳轮轴，所述太阳轮轴上固定有太阳轮，所述行星架上沿输入轴轴向固定连接有行星轮轴，所述行星轮轴上套设有与太阳轮啮合以驱动太阳轮转动的行星轮，所述太阳轮轴朝向输出轴的端部固定有外齿圈，所述输出轴朝向太阳轮轴的一端固定有具有与外齿圈啮合的输出齿套，所述外齿圈与输出齿套的配合面具有啮合间隙。

进一步的，所述行星轮外表面具有轮齿，所述机壳内设置有与轮齿啮合的内齿圈，所述内齿圈外部扣有卡圈，所述内齿圈外部具有凸齿，所述机壳包括外壳体及设置于输出轴一侧的端盖，所述端盖具有朝向机壳内延伸的固定内齿面，所述内齿圈外部具有与内齿圈外部凸齿啮合的内齿套，所述内齿套内表面后侧还设置有与内齿套内齿啮合的外齿套，所述外齿套后侧端与固定内齿面啮合。

进一步的，所述内齿套与内齿圈具有啮合间隙。

进一步的，所述太阳轮为外表面具有相反螺旋方向的双联斜齿太阳轮，所述行星轮为具有与太阳轮外表面啮合的反螺旋方向的双联行星轮人字齿圈，所述内齿套为三联内齿套，所述三联内齿套的其中前侧的两联内齿分别与行星轮的双联人字齿圈啮合，所述外齿套具有两联外齿，所述内齿套后侧的内齿面与外齿套前侧的外齿面配合，所述外齿套后侧的外齿的固定内齿面啮合。

进一步的，所述驱动装置为电机，电机的输出端经弹性联轴器与输入轴连接。

进一步的，输入轴、输出轴与机壳通过采用圆柱形滑动轴承配合，行星轮与行星轮轴之间也采用了滑动轴承配合。

进一步的，行星轮及太阳轮轮齿设计成腰鼓形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，利用啮合间隙和外齿圈和输出齿套的配合间隙能够有效地减少增速器运行噪音使运转平稳、均载效果好，此外配合本是实用新型实施例中内齿套和外齿套的浮动啮合形成混合浮动增速器能满足在大功率高速行星轮运行过程中的平稳传递。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～2所示，一种适用于大功率传动的增速器，包括输入轴10、套于输入轴10外部的机壳20及输出轴30，所述输入轴10由电机驱动转动，为了具有较好的减震和均载效果，电机的输出端经弹性联轴器101与输入轴10连接，所述输入轴上固定连接有行星架40，所述机壳20中部设有太阳轮轴50，所述太阳轮轴50上固定有太阳轮510，所述行星架40上沿输入轴轴向固定连接有行星轮轴，所述行星轮轴上套设有与太阳轮外齿面啮合用以驱动太阳轮510转动的行星轮410，太阳轮受到行星轮的传递将转矩传递给输出轴。

本实施例中太阳轮和行星轮的布局与现有技术相似但区别特征在于，所述太阳轮510轴朝向输出轴30的端部固定有外齿圈511，所述输出轴朝向太阳轮轴的一端固定有具有与外齿圈啮合的输出齿套310，所述外齿圈511与输出齿套310的配合面具有啮合间隙以形成浮动空间。

本实施例中，所述行星轮410外表面具有轮齿411，所述机壳20内设置有与轮齿411啮合的内齿圈60，所述内齿圈60外部扣有卡圈，所述内齿圈60外部具有凸齿610，所述机壳20包括外壳体210及设置于输出轴一侧的端盖220，所述端盖220具有朝向机壳内延伸的固定内齿面221，所述内齿圈60外部具有与内齿圈外部凸齿610啮合的内齿套70，所述内齿套内表面后侧还设置有与内齿套内齿啮合的外齿套80，所述外齿套80后侧端与固定内齿面啮合。

本实施例中，所述外齿套后侧端与固定内齿面啮合，所述内齿套与内齿圈具有啮合间隙。

本实施例中，所述太阳轮为外表面具有相反螺旋方向的双联斜齿太阳轮（外表面具有两段齿面），所述行星轮为具有与太阳轮外表面啮合的反螺旋方向的双联行星轮人字齿圈（外表面具有两段齿面），所述内齿套为三联内齿套（内表面具有三段齿面），所述三联内齿套的其中前侧的两联内齿分别与行星轮的双联人字齿圈啮合，所述外齿套具有两联外齿（外表面具有两段齿面），所述内齿套最后侧的内齿面与外齿套前侧的外齿面配合，所述外齿套后侧的外齿面的固定内齿面啮合。

本实施例中，增速器采用了太阳轮及内齿套同时浮动的混合浮动结构。套在太阳轮轴上的外齿圈与输出轴上的输出齿套310相连接，且借助其啮合间隙达到太阳轮浮动的目的。

内齿圈60内外表面均为齿面，内齿圈60的内齿面用于与行星轮啮合，内齿圈60的外齿面用于与内齿套70啮合，内齿圈60的外齿面分别与三联内齿套70中的前两个内齿面相啮合，用以支撑内齿圈60，并靠卡圈将其轴向固定，而三联内齿套中的第三个齿套是与双联外齿套80相啮合；双联外齿套80的另一端再与固定在机壳上的内齿圈端盖的固定内齿面221相啮合。

实际引用中，输入轴、输出轴与机壳通过采用圆柱形滑动轴承配合，行星轮与行星轮轴之间也采用了滑动轴承配合，行星轮及太阳轮轮齿设计成腰鼓形，使载荷也能沿齿宽方向均匀分布。

上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种适用于大功率传动的增速器，包括输入轴、套于输入轴外部的机壳及输出轴，其特征在于，所述输入轴由驱动装置驱动转动，所述输入轴固定连接有行星架，所述机壳中部设有太阳轮轴，所述太阳轮轴上固定有太阳轮，所述行星架上沿输入轴轴向固定连接有行星轮轴，所述行星轮轴上套设有与太阳轮啮合以驱动太阳轮转动的行星轮，所述太阳轮轴朝向输出轴的端部固定有外齿圈，所述输出轴朝向太阳轮轴的一端固定有具有与外齿圈啮合的输出齿套，所述外齿圈与输出齿套的配合面具有啮合间隙。

2.根据权利要求1所述的一种适用于大功率传动的增速器，其特征在于，所述行星轮外表面具有轮齿，所述机壳内设置有与轮齿啮合的内齿圈，所述内齿圈外部扣有卡圈，所述内齿圈外部具有凸齿，所述机壳包括外壳体及设置于输出轴一侧的端盖，所述端盖具有朝向机壳内延伸的固定内齿面，所述内齿圈外部具有与内齿圈外部凸齿啮合的内齿套，所述内齿套内表面后侧还设置有与内齿套内齿啮合的外齿套，所述外齿套后侧端与固定内齿面啮合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于大功率传动的增速器，其特征在于，所述内齿套与内齿圈具有啮合间隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种适用于大功率传动的增速器，其特征在于，所述太阳轮为外表面具有相反螺旋方向的双联斜齿太阳轮，所述行星轮为具有与太阳轮外表面啮合的反螺旋方向的双联行星轮人字齿圈，所述内齿套为三联内齿套，所述三联内齿套的其中前侧的两联内齿分别与行星轮的双联人字齿圈啮合，所述外齿套具有两联外齿，所述内齿套后侧的内齿面与外齿套前侧的外齿面配合，所述外齿套后侧的外齿的固定内齿面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种适用于大功率传动的增速器，其特征在于，所述驱动装置为电机，电机的输出端经弹性联轴器与输入轴连接。