CN217394615U - 一种棒料切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种棒料切割装置，它涉及一种切割装置。本实用新型为了解决现有手持式棒料切割机对工人手部震动较大，容易引发安全事故的问题。本实用新型的砂轮片同轴固定安装在卡盘上；本实用新型还包括切割支撑机构和行走机构；所述切割支撑机构包括砂轮片轴、切割驱动电机、悬臂、传动组件和砂轮片升降组件，砂轮片轴同轴插装在悬臂前端的轴承内，砂轮片轴的轴线与悬臂沿长度方向的中心线垂直，卡盘固定套装在砂轮片轴的一端，悬臂安装在所述砂轮片升降组件上，所述砂轮片升降组件安装在所述行走机构上，切割驱动电机固定安装在悬臂后端的上表面，砂轮片轴的另一端通过所述传动组件与切割驱动电机的电机轴连接。本实用新型属于机械领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种棒料切割装置，属于机械领域。
背景技术
棒料一般不是铸件，是锻件的原材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机械加工。由于棒料的形状及制造的特殊性，因此工厂内进行棒料切割时一般使用砂轮片进行磨削切割，现有棒料切割机是手持模式，工人下料时需要双手紧握切割机的手柄，切割棒料过程中对工人手部震动较大，工人手部握力稍微松懈就会引发安全事故。
实用新型内容
本实用新型为解决现有手持式棒料切割机对工人手部震动较大，容易引发安全事故的问题，进而提出一种棒料切割装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括砂轮片和卡盘；砂轮片固定安装在卡盘上；其特征在于：所述一种棒料切割装置还包括切割支撑机构和行走机构；所述切割支撑机构包括砂轮片轴、切割驱动电机、悬臂、传动组件和砂轮片升降组件，悬臂水平设置，砂轮片轴水平插装在悬臂前端的轴承内，砂轮片轴的轴线与悬臂沿长度方向的中心线垂直，卡盘固定套装在砂轮片轴的一端，砂轮片竖直固定在卡盘上，悬臂安装在所述砂轮片升降组件上，所述砂轮片升降组件安装在所述行走机构上，切割驱动电机固定安装在悬臂后端的上表面，砂轮片轴的另一端通过所述传动组件与切割驱动电机的电机轴连接。
进一步的，所述传动组件包括主动带轮、从动带轮和皮带；主动带轮同轴固定套装在切割驱动电机的电机轴上，从动带轮同轴固定套装在砂轮片轴的另一端，主动带轮通过皮带与从动带轮连接。
进一步的，所述砂轮片升降组件包括砂轮片升降气缸、上支座和下支座；砂轮片升降气缸的下端与所述行走机构转动连接，下支座的下端固定安装在所述行走机构上，上支座的下端与下支座的上端转动连接，上支座的上端与悬臂的后端固定连接，砂轮片升降气缸的活塞杆与悬臂的中部转动连接。
进一步的，所述切割支撑架机构还包括砂轮片罩；砂轮片罩套装在砂轮片的上半部上，且砂轮片罩与悬臂的前端固定连接。
进一步的，所述行走机构包括纵向行走板、横向行走板、底座、纵向移动组件和横向移动组件；砂轮片升降气缸的下端与纵向行走板的上表面转动连接，下支座的下端与纵向行走板的上表面转动连接，纵向行走板安装在所述纵向移动组件上，所述纵向移动组件安装在横向行走板的上表面，横向行走板安装在所述横向移动组件上，所述横向移动组件安装在底座的上表面。
进一步的，所述纵向移动组件包括纵向气缸、两个纵向导轨和两个纵向滑块；两个纵向导轨并排平行固定安装在横向行走板的上表面，纵向气缸设置在两个纵向导轨之间，且纵向气缸的轴线与纵向导轨沿长度方向的中心线平行，纵向气缸与横向行走板的上表面连接，纵向气缸的活塞杆与纵向行走板的下表面连接，两个纵向滑块分别与两个纵向导轨滑动连接，纵向行走板的下表面与两个纵向滑块固定连接。
进一步的，所述纵向移动组件还包括第一耳座和第二耳座；纵向气缸通过第一耳座与横向行走板的上表面转动连接，纵向气缸的活塞杆通过第二耳座与纵向行走板的下表面转动连接。
进一步的，所述横向移动组件包括横向气缸、两个横向导轨和两个横向滑块；两个横向导轨并排平行固定安装在底座的上表面，横向导轨沿长度方向的中心线与纵向导轨沿长度方向的中心线垂直，横向气缸设置在两个横向导轨之间，横向气缸是双活塞杆气缸，横向气缸的右活塞杆与底座的上表面连接，横向气缸的左活塞杆与横向行走板的下表面连接，两个横向滑块分别与两个横向导轨滑动连接，横向行走板的下表面与两个横向滑块固定连接。
进一步的，所述横向移动组件还包括第三耳座和第四耳座；横向气缸的右活塞杆通过第三耳座与底座的上表面转动连接，横向气缸的左活塞杆通过第四耳座与横向行走板的下表面转动连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时无需工人手持切割装置，避免了切割过程中对工人手部的震动，工人只需单手下压悬梁，即可实现砂轮片对棒料的切割，切割完毕后，在砂轮片升降气缸的反推作用下，砂轮片能够自动上升归位，有效提高了棒料的切割效率，降低了工人的劳动强度；本实用新型结构简单，操作方便快捷，且安全性高，降低了棒料切割过程中风险性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是切割支撑机构的主视图；
图4是切割支撑机构的侧视图；
图5是切割支撑机构的俯视图；
图6是行走机构的主视图；
图7是行走机构的侧视图；
图1至图7中，1-砂轮片，2-卡盘，3-砂轮片轴，4-切割驱动电机，5-悬臂，6-主动带轮，7-从动带轮，8-皮带，9-砂轮片升降气缸，901-活塞杆，10-上支座，11-下支座，12-砂轮片罩，13-纵向行走板，14-横向行走板，15-底座，16-纵向气缸，1601-活塞杆，17-纵向导轨，18-纵向滑块，19-第一耳座，20-第二耳座，21-横向气缸，2101-右活塞杆，2102-左活塞杆，22-横向导轨，23-横向滑块，24-第三耳座，25-第四耳座。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述砂轮片1和卡盘2；砂轮片1固定安装在卡盘2上；其特征在于：所述一种棒料切割装置还包括切割支撑机构和行走机构；所述切割支撑机构包括砂轮片轴3、切割驱动电机4、悬臂5、传动组件和砂轮片升降组件，悬臂5水平设置，砂轮片轴3水平插装在悬臂5前端的轴承内，砂轮片轴3的轴线与悬臂5沿长度方向的中心线垂直，卡盘2固定套装在砂轮片轴3的一端，砂轮片1竖直固定在卡盘2上，悬臂5安装在所述砂轮片升降组件上，所述砂轮片升降组件安装在所述行走机构上，切割驱动电机4固定安装在悬臂5后端的上表面，砂轮片轴3的另一端通过所述传动组件与切割驱动电机4的电机轴连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述传动组件包括主动带轮6、从动带轮7和皮带8；主动带轮6同轴固定套装在切割驱动电机4的电机轴上，从动带轮7同轴固定套装在砂轮片轴3的另一端，主动带轮6通过皮带8与从动带轮7连接。
采用皮带传动方式可以使切割驱动电机4能够带动砂轮片1进行高速旋转。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述砂轮片升降组件包括砂轮片升降气缸9、上支座10和下支座11；砂轮片升降气缸9的下端与所述行走机构转动连接，下支座11的下端固定安装在所述行走机构上，上支座10的下端与下支座11的上端转动连接，上支座10的上端与悬臂5的后端固定连接，砂轮片升降气缸9的活塞杆901与悬臂5的中部转动连接。
上支座10的下端通过销轴与下支座11的上端转动连接在一起，上支座10相对于下支座11能够进行前后俯仰运动。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述切割支撑架机构还包括砂轮片罩12；砂轮片罩12套装在砂轮片1的上半部上，且砂轮片罩12与悬臂5的前端固定连接。
砂轮片罩12能够防止砂轮片1在切割棒料时产生的高温碎屑飞溅出来，烧伤工人的皮肤或衣物。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述行走机构包括纵向行走板13、横向行走板14、底座15、纵向移动组件和横向移动组件；砂轮片升降气缸9的下端与纵向行走板13的上表面转动连接，下支座11的下端与纵向行走板13的上表面转动连接，纵向行走板13安装在所述纵向移动组件上，所述纵向移动组件安装在横向行走板14的上表面，横向行走板14安装在所述横向移动组件上，所述横向移动组件安装在底座15的上表面。
纵向行走板13的行走方向与悬臂5沿长度方向的中心线垂直，横向行走板14的行走方向与悬臂5沿长度方向的中心线平行。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述纵向移动组件包括纵向气缸16、两个纵向导轨17和两个纵向滑块18；两个纵向导轨17并排平行固定安装在横向行走板14的上表面，纵向气缸16设置在两个纵向导轨17之间，且纵向气缸16的轴线与纵向导轨17沿长度方向的中心线平行，纵向气缸16与横向行走板14的上表面连接，纵向气缸16的活塞杆1601与纵向行走板13的下表面连接，两个纵向滑块18分别与两个纵向导轨17滑动连接，纵向行走板13的下表面与两个纵向滑块18固定连接。
纵向导轨17沿长度方向的中心线与悬臂5沿长度方向的中心线垂直。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述纵向移动组件还包括第一耳座19和第二耳座20；纵向气缸16通过第一耳座19与横向行走板14的上表面转动连接，纵向气缸16的活塞杆1601通过第二耳座20与纵向行走板13的下表面转动连接。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述横向移动组件包括横向气缸21、两个横向导轨22和两个横向滑块23；两个横向导轨22并排平行固定安装在底座15的上表面，横向导轨22沿长度方向的中心线与纵向导轨17沿长度方向的中心线垂直，横向气缸21设置在两个横向导轨22之间，横向气缸21是双活塞杆气缸，横向气缸21的右活塞杆2101与底座15的上表面连接，横向气缸21的左活塞杆2102与横向行走板14的下表面连接，两个横向滑块23分别与两个横向导轨22滑动连接，横向行走板14的下表面与两个横向滑块23固定连接。
横向导轨22沿长度方向的中心线与悬臂5沿长度方向的中心线平行。其它组成及连接关系与具体实施方式五或六相同。
具体实施方式九：结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种棒料切割装置的所述横向移动组件还包括第三耳座24和第四耳座25；横向气缸21的右活塞杆2101通过第三耳座24与底座15的上表面转动连接，横向气缸21的左活塞杆2102通过第四耳座25与横向行走板15的下表面转动连接。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。
工作原理
切割驱动电机4的电机轴带动主动带轮6转动，主动带轮6通过皮带8带动从动带轮7转动，从动带轮7带动砂轮片轴3转动，砂轮片轴3通过卡盘2带动砂轮片1转动，切割时，将棒料放在砂轮片1的下方，通过纵向气缸16带动纵向行走板13移动，进而调节砂轮片1在棒料长度方向上的位置，通过横向气缸21带动横向行走板14移动，进而实现砂轮片1与棒料之间远近距离的调节，调节完毕后，工人启动切割驱动电机4，然后用手下压悬梁5，使砂轮片1与棒料接触并切割棒料，切割完毕后，工人松开悬梁5，悬梁5在砂轮片升降气缸9的反推作用下复位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种棒料切割装置，它包括砂轮片(1)和卡盘(2)，砂轮片(1)固定在卡盘(2)上；砂轮片(1)同轴固定安装在卡盘(2)上；其特征在于：所述一种棒料切割装置还包括切割支撑机构和行走机构；所述切割支撑机构包括砂轮片轴(3)、切割驱动电机(4)、悬臂(5)、传动组件和砂轮片升降组件，砂轮片轴(3)同轴插装在悬臂(5)前端的轴承内，砂轮片轴(3)的轴线与悬臂(5)沿长度方向的中心线垂直，卡盘(2)固定套装在砂轮片轴(3)的一端，悬臂(5)安装在所述砂轮片升降组件上，所述砂轮片升降组件安装在所述行走机构上，切割驱动电机(4)固定安装在悬臂(5)后端的上表面，砂轮片轴(3)的另一端通过所述传动组件与切割驱动电机(4)的电机轴连接。
2.根据权利要求1所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述传动组件包括主动带轮(6)、从动带轮(7)和皮带(8)；主动带轮(6)同轴固定套装在切割驱动电机(4)的电机轴上，从动带轮(7)同轴固定套装在砂轮片轴(3)的另一端，主动带轮(6)通过皮带(8)与从动带轮(7)连接。
3.根据权利要求1所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述砂轮片升降组件包括砂轮片升降气缸(9)、上支座(10)和下支座(11)；砂轮片升降气缸(9)的下端与所述行走机构转动连接，下支座(11)的下端固定安装在所述行走机构上，上支座(10)的下端与下支座(11)的上端转动连接，上支座(10)的上端与悬臂(5)的后端固定连接，砂轮片升降气缸(9)的活塞杆(901)与悬臂(5)的中部转动连接。
4.根据权利要求1所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述切割支撑机构还包括砂轮片罩(12)；砂轮片罩(12)套装在砂轮片(1)的上半部上，且砂轮片罩(12)与悬臂(5)的前端固定连接。
5.根据权利要求3所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述行走机构包括纵向行走板(13)、横向行走板(14)、底座(15)、纵向移动组件和横向移动组件；砂轮片升降气缸(9)的下端与纵向行走板(13)的上表面转动连接，下支座(11)的下端与纵向行走板(13)的上表面转动连接，纵向行走板(13)安装在所述纵向移动组件上，所述纵向移动组件安装在横向行走板(14)的上表面，横向行走板(14)安装在所述横向移动组件上，所述横向移动组件安装在底座(15)的上表面。
6.根据权利要求5所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述纵向移动组件包括纵向气缸(16)、两个纵向导轨(17)和两个纵向滑块(18)；两个纵向导轨(17)并排平行固定安装在横向行走板(14)的上表面，纵向气缸(16)设置在两个纵向导轨(17)之间，且纵向气缸(16)的轴线与纵向导轨(17)沿长度方向的中心线平行，纵向气缸(16)与横向行走板(14)的上表面连接，纵向气缸(16)的活塞杆(1601)与纵向行走板(13)的下表面连接，两个纵向滑块(18)分别与两个纵向导轨(17)滑动连接，纵向行走板(13)的下表面与两个纵向滑块(18)固定连接。
7.根据权利要求6所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述纵向移动组件还包括第一耳座(19)和第二耳座(20)；纵向气缸(16)通过第一耳座(19)与横向行走板(14)的上表面转动连接，纵向气缸(16)的活塞杆(1601)通过第二耳座(20)与纵向行走板(13)的下表面转动连接。
8.根据权利要求5或6所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述横向移动组件包括横向气缸(21)、两个横向导轨(22)和两个横向滑块(23)；两个横向导轨(22)并排平行固定安装在底座(15)的上表面，横向导轨(22)沿长度方向的中心线与纵向导轨(17)沿长度方向的中心线垂直，横向气缸(21)设置在两个横向导轨(22)之间，横向气缸(21)是双活塞杆气缸，横向气缸(21)的右活塞杆(2101)与底座(15)的上表面连接，横向气缸(21)的左活塞杆(2102)与横向行走板(14)的下表面连接，两个横向滑块(23)分别与两个横向导轨(22)滑动连接，横向行走板(14)的下表面与两个横向滑块(23)固定连接。
9.根据权利要求8所述一种棒料切割装置，其特征在于：所述横向移动组件还包括第三耳座(24)和第四耳座(25)；横向气缸(21)的右活塞杆(2101)通过第三耳座(24)与底座(15)的上表面转动连接，横向气缸(21)的左活塞杆(2102)通过第四耳座(25)与横向行走板(14)的下表面转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202220245661.0U CN217394615U (zh) | 2022-01-29 | 2022-01-29 | 一种棒料切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=83135751
Family Applications (1)
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| CN202220245661.0U Active CN217394615U (zh) | 2022-01-29 | 2022-01-29 | 一种棒料切割装置 |
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2022
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