CN217394536U - 一种铸造管加工处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造管加工处理设备，涉及管件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座，所述底座的上方设置有升降安装的升降架，所述升降架的顶部固定安装驱动电机，所述升降架的底部设置有转盘，所述转盘由驱动电机转动驱动，所述转盘的底部安装有L形块，所述L形块的外端固定安装有打磨块，所述升降架下移后打磨块伸入铸管顶端内侧。本实用新型通过在转盘的底侧安装L形块和打磨块，使得打磨块可以紧贴管口内壁的顶部部分，驱动转盘进行转动，即可带动打磨块不断周转，对管口内壁进行打磨加工，提高了设备加工的便捷性和实用性，提高了设备使用的适应性和安全性。

Description

一种铸造管加工处理设备

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种铸造管加工处理设备。

背景技术

铸造管道就是使用模具将钢高温熔化后浇铸的钢管，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造管道在成型后，内壁会有大量不规则毛刺出现，虽然部分铸造管对内壁精度没有要求，但在一些接头类铸造管件中，由于其端口内部需要与其他管道进行插接，因此该位置内壁需要打磨处理，但现有技术中多为人工打磨，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造管加工处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造管加工处理设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座，所述底座的上方设置有升降安装的升降架，所述升降架的顶部固定安装驱动电机，所述升降架的底部设置有转盘，所述转盘由驱动电机转动驱动，所述转盘的底部安装有L形块，所述L形块的外端固定安装有打磨块，所述升降架下移后打磨块伸入铸管顶端内侧，并跟随转盘的转动进行打磨，所述转盘的底部设置有铸管卡紧机构。

优选的，所述转盘的顶部开设有径向设置的导槽，所述L形块远离打磨块的一端向上延伸，并贯穿导槽与导槽滑动配合，所述升降架的顶部通过凸块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与L形块的顶部转动连接。

优选的，所述转盘边缘处的底部固定连接有向下延伸的围板，所述升降架下移后，围板罩着于铸管外部进行封挡。

优选的，所述底座的顶部固定安装有升降导轨，所述升降架与升降导轨滑动配合。

优选的，所述铸管卡紧机构包括定向插轴，所述定向插轴转动安装于升降架的底部，所述定向插轴的外部定向滑动套接有压套，所述压套的顶部通过压力弹簧与定向插轴的顶端连接，所述压套的外侧固定安装有多个弹性铰接器，所述弹性铰接器通过扭力弹簧转动安装有压杆，所述压杆的底端转动安装有压套，所述卡板与铸管内壁接触后，随着转盘的下压，压动压套下移，对压杆进行扩张撑紧，即可对铸管内壁进行夹紧。

优选的，所述卡板的外壁设置有弧形壁，并设置有增加与铸管内壁摩擦力的凸齿状结构。

优选的，所述铸管卡座的中心处固定安装有定向导套，所述定向插轴的底端与定向导套定向插接。

优选的，所述定向插轴为花键轴结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将铸管安装在铸管卡座中，并控制升降架下压，使得转盘可以卡在铸管的顶部，进而通过在转盘的底侧安装L形块和打磨块，使得打磨块可以紧贴管口内壁的顶部部分，驱动转盘进行转动，即可带动打磨块不断周转，对管口内壁进行打磨加工，且通过设置导槽对L形块的滑动导向，并通过在转盘的顶部螺纹安装螺纹杆对L形块进行控制，在转动螺纹杆时，可以调节L形块的实际位置，进而调整打磨块的打磨半径，以适应不同的管口直径，从而极大的提高了设备加工的便捷性和实用性，大大的提高了设备使用的适应性和安全性。

2、本实用新在转盘下压加工时，定向插轴会逐渐插入定向导套中进行定向支撑，防止定向插轴和压套转动，在弹性铰接器中扭力弹簧的作用下，会带动压杆预先扩张，当卡板进入并接触铸管内壁后，初始摩擦力较小，先使卡板下移一段距离，而在下移时，在摩擦阻力的作用下，由于压套的下压会使压杆向外扩张，并逐渐增加卡板对管壁的压力，最终使卡板停止下移，对铸管进行紧压固定，进而实现加工时对铸管的自动定位与固定，进一步的提高了装置使用的精准性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工作状态示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型图卡紧机构的仰视图。

附图标记说明：

1、底座；11、铸管卡座；12、定向导套；13、升降导轨；2、升降架；21、驱动电机；22、转盘；23、L形块；24、打磨块；25、螺纹杆；26、围板；27、导槽；28、凸块；3、定向插轴；31、压套；32、弹性铰接器；33、压杆；34、卡板；35、压力弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种铸造管加工处理设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座11，所述底座1的上方设置有升降安装的升降架2，所述升降架2的顶部固定安装驱动电机21，所述升降架2的底部设置有转盘22，所述转盘22由驱动电机21转动驱动，所述转盘22的底部安装有L形块23，所述L形块23的外端固定安装有打磨块24，所述升降架2下移后打磨块24伸入铸管顶端内侧，并跟随转盘22的转动进行打磨，所述转盘22的底部设置有铸管卡紧机构；

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘22的顶部开设有径向设置的导槽27，所述L形块23远离打磨块24的一端向上延伸，并贯穿导槽27与导槽27滑动配合，所述升降架2的顶部通过凸块28螺纹连接有螺纹杆25，所述螺纹杆25的端部与L形块23的顶部转动连接，进而通过转动螺纹杆25即可调整打磨块24的打磨半径；

进一步的，在上述技术方案中，所述转盘22边缘处的底部固定连接有向下延伸的围板26，所述升降架2下移后，围板26罩着于铸管外部进行封挡，从而防止灰尘扩散；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座1的顶部固定安装有升降导轨13，所述升降架2与升降导轨13滑动配合，进而保证装置的稳定性；

工作原理：实际使用时，将铸管安装在铸管卡座11中，并将需要打磨的管口朝上，在铸管安装好后，可以控制升降架2下压，使得转盘22可以卡在铸管的顶部，进而通过在转盘22的底侧安装L形块23和打磨块24，使得打磨块24可以紧贴管口内壁的顶部部分，控制驱动电机21驱动转盘22进行转动，即可带动打磨块24不断周转，对管口内壁进行打磨加工，且通过设置导槽27对L形块23的滑动导向，并通过在转盘22的顶部螺纹安装螺纹杆25对L形块23进行控制，在转动螺纹杆25时，可以调节L形块23的实际位置，进而调整打磨块24的打磨半径，以适应不同的管口直径，且加工时，围板26罩设于管口外部，打磨产生的灰尘不会向外扩散，从而极大的提高了设备加工的便捷性和实用性，大大的提高了设备使用的适应性和安全性。

实施例2

如图1-4所示的一种铸造管加工处理设备，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座11，所述底座1的上方设置有升降安装的升降架2，所述升降架2的顶部固定安装驱动电机21，所述升降架2的底部设置有转盘22，所述转盘22由驱动电机21转动驱动，所述转盘22的底部安装有L形块23，所述L形块23的外端固定安装有打磨块24，所述升降架2下移后打磨块24伸入铸管顶端内侧，并跟随转盘22的转动进行打磨，所述转盘22的底部设置有铸管卡紧机构；

进一步的，在上述技术方案中，所述铸管卡紧机构包括定向插轴3，所述定向插轴3转动安装于升降架2的底部，所述定向插轴3的外部定向滑动套接有压套31，所述压套31的顶部通过压力弹簧35与定向插轴3的顶端连接，所述压套31的外侧固定安装有多个弹性铰接器32，所述弹性铰接器32通过扭力弹簧转动安装有压杆33，所述压杆33的底端转动安装有压套31，所述卡板34与铸管内壁接触后，随着转盘22的下压，压动压套31下移，对压杆33进行扩张撑紧，即可对铸管内壁进行夹紧；

进一步的，在上述技术方案中，所述卡板34的外壁设置有弧形壁，并设置有增加与铸管内壁摩擦力的凸齿状结构，从而提高夹紧的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述铸管卡座11的中心处固定安装有定向导套12，所述定向插轴3的底端与定向导套12定向插接，进而可以使转盘22的转动中心更加精准。

进一步的，在上述技术方案中，所述定向插轴3为花键轴结构，从而保证其定向滑动配合的稳定；

工作原理：通过在升降架2的下方转动安装定向插轴3，并在定向插轴3的外部滑动套设压套31，且压套31仅可轴向滑动，无法径向转动，利用压力弹簧35对压套31进行弹性支撑连接，进而在转盘22下压加工时，定向插轴3会逐渐插入定向导套12中进行定向支撑，防止定向插轴3和压套31转动，在弹性铰接器32中扭力弹簧的作用下，会带动压杆33预先扩张，当卡板34进入并接触铸管内壁后，初始摩擦力较小，先使卡板34下移一段距离，而在下移时，在摩擦阻力的作用下，由于压套31的下压会使压杆33向外扩张，并逐渐增加卡板34对管壁的压力，最终使卡板34停止下移，对铸管进行紧压固定，进而实现加工时对铸管的自动定位与固定，进一步的提高了装置使用的精准性和稳定性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种铸造管加工处理设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座(11)，所述底座(1)的上方设置有升降安装的升降架(2)，所述升降架(2)的顶部固定安装驱动电机(21)，其特征在于：所述升降架(2)的底部设置有转盘(22)，所述转盘(22)由驱动电机(21)转动驱动，所述转盘(22)的底部安装有L形块(23)，所述L形块(23)的外端固定安装有打磨块(24)，所述升降架(2)下移后打磨块(24)伸入铸管顶端内侧，并跟随转盘(22)的转动进行打磨，所述转盘(22)的底部设置有铸管卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述转盘(22)的顶部开设有径向设置的导槽(27)，所述L形块(23)远离打磨块(24)的一端向上延伸，并贯穿导槽(27)与导槽(27)滑动配合，所述升降架(2)的顶部通过凸块(28)螺纹连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)的端部与L形块(23)的顶部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述转盘(22)边缘处的底部固定连接有向下延伸的围板(26)，所述升降架(2)下移后，围板(26)罩着于铸管外部进行封挡。

4.根据权利要求1所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有升降导轨(13)，所述升降架(2)与升降导轨(13)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述铸管卡紧机构包括定向插轴(3)，所述定向插轴(3)转动安装于升降架(2)的底部，所述定向插轴(3)的外部定向滑动套接有压套(31)，所述压套(31)的顶部通过压力弹簧(35)与定向插轴(3)的顶端连接，所述压套(31)的外侧固定安装有多个弹性铰接器(32)，所述弹性铰接器(32)通过扭力弹簧转动安装有压杆(33)，所述压杆(33)的底端转动安装有卡板(34)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述卡板(34)的外壁设置有弧形壁，并设置有增加与铸管内壁摩擦力的凸齿状结构。

7.根据权利要求5所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述铸管卡座(11)的中心处固定安装有定向导套(12)，所述定向插轴(3)的底端与定向导套(12)定向插接。

8.根据权利要求5所述的一种铸造管加工处理设备，其特征在于：所述定向插轴(3)为花键轴结构。

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