CN217393477U - 一种套筒工具生产用自动冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒工具生产用自动冲压装置，属于套筒工具生产技术领域，一种套筒工具生产用自动冲压装置，包括桌架，所述桌架上固定安装有传送带，所述传送带上套设有均匀分布的固定座，所述固定座与传送带固定连接，所述固定座的顶部开设有管槽，所述管槽的内壁固定连接有支撑杆。该实用新型，通过将套筒本体插入到支撑杆上，传动带可以将套筒本体驱动到限位装置底部，接着液压推杆一会驱动拉板下降，套筒本体被挤压固定在限位装置与支撑块之间，从而可以固定打孔的位置，接着液压推杆二会带动打孔头向套筒本体移动对其进行打孔，并且限位装置与支撑杆会对打孔位置一定的支撑，使其不会被打孔头的冲力挤压变形，从而提高开孔的质量。

Description

一种套筒工具生产用自动冲压装置

技术领域

本实用新型涉及套筒工具生产技术领域，更具体地说，涉及一种套筒工具生产用自动冲压装置。

背景技术

套筒扳手它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

套筒扳手一般称为套筒，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，市面的上的卫浴套筒扳手上会通过冲压装置开设孔洞，为了方便将手柄安装到套筒上，目前的冲压装置需要人工将套筒进行固定，在通过冲压装置对套筒上进行开孔，但是工作人员在手持套筒进行开孔时十分危险，一不小心就会对工作人员造成伤害，并且工作人员手持对套筒固定的效果不是很好，很容易会导致打孔位置偏移，严重影响套筒的加工质量，所以需要一种套筒工具生产用自动冲压装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种套筒工具生产用自动冲压装置，具备能够安全生产和打孔质量好的优点，解决了上述背景技术提到的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种套筒工具生产用自动冲压装置，包括桌架，所述桌架上固定安装有传送带，所述传送带上套设有均匀分布的固定座，所述固定座与传送带固定连接，所述固定座的顶部开设有管槽，所述管槽的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有圆孔，所述固定座远离传送带的一侧插接有与其滑动连接的套筒本体，所述套筒本体的外侧与管槽的内壁接触，所述套筒本体的内壁与支撑杆接触，所述桌架的底部固定连接有液压推杆一，所述液压推杆一的底部固定连接有拉板，所述拉板的顶部贯穿并延伸至桌架的顶部，所述桌架位于拉板的内侧，所述拉板的顶部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有限位装置，所述套筒本体的顶部插接于限位装置上，所述拉板的内侧固定连接有液压推杆二，所述液压推杆二的正面固定连接有与圆孔相适配的打孔头，所述桌架的内侧固定连接有收纳箱，所述桌架的顶部固定连接接有支撑块，所述支撑块的顶部与固定座滑动连接。

优选的，所述支撑块的顶部开设有滑槽，所述固定座的底部固定连接有限位块，所述限位块的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述限位装置包括夹持块，夹持块的顶部与压板固定连接，所述夹持块的底部开设有与套筒本体相适配的固定孔，所述固定孔的内壁与套筒本体接触，所述夹持块上开设有与打孔头相适配的通孔。

优选的，所述收纳箱顶部的右侧均固定连接有挡板。

优选的，所述固定座的顶部固定连接有导流罩，所述导流罩的形状呈喇叭形。

优选的，所述桌架的四个桌腿位置均固定连接有加固板，所述加固板的底部均固定连接有防滑垫。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过工作人员将套筒本体插入到拉板左侧的固定座上的支撑杆上，管槽与支撑杆会对套筒本体进行限位，在启动传送带，传送带会带动固定座上的套筒本体向右移动，移动到限位装置下方后停止传送带运动，接着启动液压推杆一，液压推杆一会驱动拉板下降，拉板会带动压板下降，接着压板会带动限位装置移动到套筒本体的顶部，限位装置会对套筒本体进行限位，并且限位装置会将套筒本体向下挤压，使套筒本体被挤压固定在限位装置与支撑块之间，从而可以固定打孔的位置，接着启动液压推杆二，液压推杆二会带动打孔头向套筒本体移动对其进行打孔，并且限位装置与支撑杆会对打孔位置一定的支撑，使其不会被打孔头的冲力挤压变形，从而提高开孔的质量，开孔完成后将装置复位，接着启动传送带，使其带动下一个套筒本体移动到限位装置的底部，重复上述操作即可连续对固定座上的套筒本体进行打孔工作，过程中完成开孔的套筒本体会在传送带继续向右移动，直到套筒本体的顶部向下落入收纳箱内，该装置只需工作人员将套筒本体插入到固定座上的支撑杆上即可对其进行打孔，不需要人工手持进行，降低工作人员的工作风险度，并且限位装置与会对套筒本体进行限位固定，使每一套筒本体的开孔位置都几乎相同，提高套筒本体加工的质量。

(2)本方案通过支撑块的顶部开设的滑槽与固定座的底部固定连接的限位块相互配合可以对套筒本体的位置进行固定，提高套筒本体的加工质量。

(3)本方案通过夹持块底部开设的固定孔可以将套筒本体进行限位，并且夹持块也对套筒本体起到一定的支撑作用，打孔头会首先进入通孔，接着在接触到套筒本体对其进行打孔，提高打孔的质量，使得打孔头打孔过程不会对套筒本体造成弯曲。

(4)本方案通过收纳箱顶部的左右两侧均固定连接的挡板可以防止套筒本体下落至收纳箱外侧，提高装置的实用性。

(5)本方案通过固定座的顶部固定连接的导流罩可以方便工作人员将套筒本体插入到支撑杆上，提高装置的实用性。

(6)本方案通过桌架的四个桌腿位置均固定连接的加固板可以提高装置的稳定性，并且加固板的底部均固定连接的防滑垫可以加大装置与地面的摩擦力，进一步提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的放大图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型图3中B处的放大图。

图中标号说明：

1、桌架；101、加固板；102、防滑垫；2、传送带；3、固定座；301、导流罩；4、管槽；5、支撑杆；6、圆孔；7、套筒本体；8、液压推杆一；9、拉板；10、压板；11、限位装置；111、夹持块；112、固定孔；113、通孔；12、液压推杆二；13、打孔头；14、收纳箱；141、挡板；15、支撑块；151、滑槽；152、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种套筒工具生产用自动冲压装置，包括桌架1，桌架1上固定安装有传送带2，传送带2上套设有均匀分布的固定座3，固定座3与传送带2固定连接，固定座3的顶部开设有管槽4，管槽4的内壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5上开设有圆孔6，固定座3远离传送带2的一侧插接有与其滑动连接的套筒本体7，套筒本体7的外侧与管槽4的内壁接触，套筒本体7的内壁与支撑杆5接触，桌架1的底部固定连接有液压推杆一8，液压推杆一8的型号可为JYTXL，液压推杆一8的底部固定连接有拉板9，拉板9的顶部贯穿并延伸至桌架1的顶部，桌架1位于拉板9的内侧，拉板9的顶部固定连接有压板10，压板10的底部固定连接有限位装置11，套筒本体7的顶部插接于限位装置11上，拉板9的内侧固定连接有液压推杆二12，液压推杆二12的型号可为JYTXL，液压推杆二12的正面固定连接有与圆孔6相适配的打孔头13，桌架1的内侧固定连接有收纳箱14，桌架1的顶部固定连接接有支撑块15，支撑块15的顶部与固定座3滑动连接，通过工作人员将套筒本体7插入到拉板9左侧的固定座3上的支撑杆5上，管槽4与支撑杆5会对套筒本体7进行限位，在启动传送带2，传送带2会带动固定座3上的套筒本体7向右移动，移动到限位装置11下方后停止传送带2运动，接着启动液压推杆一8，液压推杆一8会驱动拉板9下降，拉板9会带动压板10下降，接着压板10会带动限位装置11移动到套筒本体7的顶部，限位装置11会对套筒本体7进行限位，并且限位装置11会将套筒本体7向下挤压，使套筒本体7被挤压固定在限位装置11与支撑块15之间，从而可以固定打孔的位置，接着启动液压推杆二12，液压推杆二12会带动打孔头13向套筒本体7移动对其进行打孔，并且限位装置11与支撑杆5会对打孔位置一定的支撑，使其不会被打孔头13的冲力挤压变形，从而提高开孔的质量，开孔完成后将装置复位，接着启动传送带2，使其带动下一个套筒本体7移动到限位装置11的底部，重复上述操作即可连续对固定座3上的套筒本体7进行打孔工作，过程中完成开孔的套筒本体7会在传送带2继续向右移动，直到套筒本体7的顶部向下落入收纳箱14内，该装置只需工作人员将套筒本体7插入到固定座3上的支撑杆5上即可对其进行打孔，不需要人工手持进行，降低工作人员的工作风险度，并且限位装置11与会对套筒本体7进行限位固定，使每一套筒本体7的开孔位置都几乎相同，提高套筒本体7加工的质量。

进一步的，支撑块15的顶部开设有滑槽151，固定座3的底部固定连接有限位块152，限位块152的表面与滑槽151的内壁滑动连接，通过支撑块15的顶部开设的滑槽151与固定座3的底部固定连接的限位块152相互配合可以对套筒本体7的位置进行固定，提高套筒本体7的加工质量。

进一步的，限位装置11包括夹持块111，夹持块111的顶部与压板10固定连接，夹持块111的底部开设有与套筒本体7相适配的固定孔112，固定孔112的内壁与套筒本体7接触，夹持块111上开设有与打孔头13相适配的通孔113，通过夹持块111底部开设的固定孔112可以将套筒本体7进行限位，并且夹持块111也对套筒本体7起到一定的支撑作用，打孔头13会首先进入通孔113，接着在接触到套筒本体7对其进行打孔，提高打孔的质量，使得打孔头13打孔过程不会对套筒本体7造成弯曲。

进一步的，收纳箱14顶部的右侧均固定连接有挡板141，通过收纳箱14顶部的左右两侧均固定连接的挡板141可以防止套筒本体7下落至收纳箱14外侧，提高装置的实用性。

进一步的，固定座3的顶部固定连接有导流罩301，导流罩301的形状呈喇叭形，通过固定座3的顶部固定连接的导流罩301可以方便工作人员将套筒本体7插入到支撑杆5上，提高装置的实用性。

进一步的，桌架1的四个桌腿位置均固定连接有加固板101，加固板101的底部均固定连接有防滑垫102，通过桌架1的四个桌腿位置均固定连接的加固板101可以提高装置的稳定性，并且加固板101的底部均固定连接的防滑垫102可以加大装置与地面的摩擦力，进一步提高装置的稳定性。

工作原理：首先通过工作人员将套筒本体7插入到拉板9左侧的固定座3上的支撑杆5上，管槽4与支撑杆5会对套筒本体7进行限位，在启动传送带2，传送带2会带动固定座3上的套筒本体7向右移动，移动到限位装置11下方后停止传送带2运动，接着启动液压推杆一8，液压推杆一8会驱动拉板9下降，拉板9会带动压板10下降，接着压板10会带动限位装置11移动到套筒本体7的顶部，限位装置11会对套筒本体7进行限位，并且限位装置11会将套筒本体7向下挤压，使套筒本体7被挤压固定在限位装置11与支撑块15之间，从而可以固定打孔的位置，接着启动液压推杆二12，液压推杆二12会带动打孔头13向套筒本体7移动对其进行打孔，并且限位装置11与支撑杆5会对打孔位置一定的支撑，使其不会被打孔头13的冲力挤压变形，从而提高开孔的质量，开孔完成后将装置复位，接着启动传送带2，使其带动下一个套筒本体7移动到限位装置11的底部，重复上述操作即可连续对固定座3上的套筒本体7进行打孔工作，过程中完成开孔的套筒本体7会在传送带2继续向右移动，直到套筒本体7的顶部向下落入收纳箱14内，该装置只需工作人员将套筒本体7插入到固定座3上的支撑杆5上即可对其进行打孔，不需要人工手持进行，降低工作人员的工作风险度，并且限位装置11与会对套筒本体7进行限位固定，使每一套筒本体7的开孔位置都几乎相同，提高套筒本体7加工的质量，解决了目前的冲压装置需要人工将套筒本体7进行固定，一不小心就会对工作人员造成伤害，并且工作人员手持对套筒固定的效果不是很好，很容易会导致打孔位置偏移，严重影响套筒的加工质量的问题。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种套筒工具生产用自动冲压装置，包括桌架(1)，其特征在于：所述桌架(1)上固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)上套设有均匀分布的固定座(3)，所述固定座(3)与传送带(2)固定连接，所述固定座(3)的顶部开设有管槽(4)，所述管槽(4)的内壁固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)上开设有圆孔(6)，所述固定座(3)远离传送带(2)的一侧插接有与其滑动连接的套筒本体(7)，所述套筒本体(7)的外侧与管槽(4)的内壁接触，所述套筒本体(7)的内壁与支撑杆(5)接触，所述桌架(1)的底部固定连接有液压推杆一(8)，所述液压推杆一(8)的底部固定连接有拉板(9)，所述拉板(9)的顶部贯穿并延伸至桌架(1)的顶部，所述桌架(1)位于拉板(9)的内侧，所述拉板(9)的顶部固定连接有压板(10)，所述压板(10)的底部固定连接有限位装置(11)，所述套筒本体(7)的顶部插接于限位装置(11)上，所述拉板(9)的内侧固定连接有液压推杆二(12)，所述液压推杆二(12)的正面固定连接有与圆孔(6)相适配的打孔头(13)，所述桌架(1)的内侧固定连接有收纳箱(14)，所述桌架(1)的顶部固定连接接有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部与固定座(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种套筒工具生产用自动冲压装置，其特征在于：所述支撑块(15)的顶部开设有滑槽(151)，所述固定座(3)的底部固定连接有限位块(152)，所述限位块(152)的表面与滑槽(151)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种套筒工具生产用自动冲压装置，其特征在于：所述限位装置(11)包括夹持块(111)，夹持块(111)的顶部与压板(10)固定连接，所述夹持块(111)的底部开设有与套筒本体(7)相适配的固定孔(112)，所述固定孔(112)的内壁与套筒本体(7)接触，所述夹持块(111)上开设有与打孔头(13)相适配的通孔(113)。

4.根据权利要求1所述的一种套筒工具生产用自动冲压装置，其特征在于：所述收纳箱(14)顶部的右侧均固定连接有挡板(141)。

5.根据权利要求1所述的一种套筒工具生产用自动冲压装置，其特征在于：所述固定座(3)的顶部固定连接有导流罩(301)，所述导流罩(301)的形状呈喇叭形。

6.根据权利要求1所述的一种套筒工具生产用自动冲压装置，其特征在于：所述桌架(1)的四个桌腿位置均固定连接有加固板(101)，所述加固板(101)的底部均固定连接有防滑垫(102)。

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